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1、技工普工10测工机械驾驶人员6机械修理人员3本月汇总31主要进场机械设备表 U3-P1机械名称规 格能 力数 量状 况备 注计 划实 际挖掘机EX2001m31良好自卸汽车T81515t空压机LGY25-17/717m3凿岩机KT-100水泵直径30cm砼搅拌运输车HTM6046m3电动振捣器XYD2B2.5kw轮胎式起重机QY1616t钢筋切割机GQ405.5kw钢筋弯曲机GW40钢筋调直机GT4-14电焊机BX-40024.5kvA发电机QF7575kw平刨MB1037.5kw圆刨MT104B11kw木工锯MJ10612kw汽车式起重机台QY-2525t钻机GCPS-20泥浆泵台100NL

2、良好K1+296分离立交单位工程施工方案1）钻孔灌注桩施工2、施工方案及施工工艺（1）准备场地、测量放线：根据桩顶设计标高及自然地面高程，利用机械平整场地，按钻孔平面布置修筑钻孔机械、砼浇筑机械进场出场道路。场地面积要满足摆放钻机，挖设泥浆及沉淀池等需要。布控三角网，根据施工图上提供的相关数据，计算出各桩的坐标，利用全站仪和经过检验的钢尺，定出孔位中心桩，并在孔位中心桩四周对称布置四根控制桩，经复检无误后，报经测量监理工程师复检认可后，用表格形式交给施工人员，以便于保护现场桩位，不得移位和丢失，以利于钻孔过程的桩位复核。（2）埋设护筒根据中心桩采用挖基埋入方式安装护筒，护筒直径要比桩径大20c

3、m。安装护筒：按照孔位中心桩和井口高度，将护筒固定，护筒埋设要注意保护护桩。护筒四周回填粘土并夯实，用线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒上，并用红漆做记号。护筒全部采用钢护筒，用壁厚5mm的钢板卷制而成，以做到护筒坚实、不漏水；在埋设护筒时要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头，护筒应高出地面30cm，并高于地下或孔外水位1-2m。（3）制备泥浆：在孔位5m以外，开挖泥浆池和沉淀池，泥浆池容量应大于孔内泥浆体积的1.5倍。护筒缺口和泥浆池之间用泥浆沟连接起来。泥浆池和泥浆沟的布置要整齐规范，符合文明施工的要求，并方便施工机械通行。泥浆由水、粘土或膨润土和添加剂组成，置于护筒内，利用循环钻机搅拌，

4、注意泥浆性能指标的测试，直到符合要求，泥浆的各项性能指标如下：地质情况比重粘度（pa.s）静切力（pa）含砂率（%）酸碱度（ph）胶体率（%）失水率（m1/30min）一般地层1.051.216221.02.5848109625亚砂层1.031.117203515（4）钻机就位： 护筒等各项准备工作完成后，将钻机移到位，对钻机要进行固定和整平，要保证钻机的钻尖准确对准孔位中心，具体方法是在护筒作标记处用细线边成十字架，钻头中心对准细线十字交叉点。（5）钻孔： 按钻孔工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行。启动泥浆泵，等人工制备泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。在钻进过程中，当具有导向装置的钻

5、机的导向部位全部慢钻进土层后，方可全速钻进。要随时根据钻机情况、土质土层、泥浆比重等调整钻头压力和钻机转速。在遇到亚砂层时，应慢速钻进，提高泥浆的各项性能指标，钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位1.5m以上。每进23m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞钻渣以便和设计地质资料核对。严格控制泥浆比重、钻进速度、钻孔垂直度是确保钻孔桩成孔质量的关键要点。钻孔工作要求由富有经验的施工人员负责，并实行三班制，二十四小时不间断作业。（6）终孔：当钻孔深度达到设计标高后，用测绳测量孔深，利用探孔器检测孔径和垂直度，做好记录，填写钻孔记录表。孔底标高必须达到设计持力层，用发现土层分布层与地质勘察报告不符，

6、要及时向监理、建设及设计等有关单位反映汇报，以便及时处理。（7）清孔：清孔的目的是降低孔内泥浆比重和排出钻渣，便于灌注水下砼。本标段的桩基采用二次清孔，具体方法是先将钻头提起离孔底约20cm左右并空转，循环经过沉淀排出孔内钻渣后,再向泥浆池内注加清水，由泥浆泵送入孔底，不断调整孔内泥浆比重。换浆完成后用测锤测量孔内沉渣厚度，并控制在规范允许的范围内，即泥浆比重控制在1.051.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；胶体率98%，第二次清孔在灌注砼前，利用导管清孔。（8）放钢筋笼：按照图纸要求及分配长度对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，钢筋笼分节绑扎。钢筋笼和钢筋吊点加固：为保证钢筋笼不变形

7、，应每隔2.0m设置一道20加强钢筋，与主筋焊牢。吊点加固方法是将顶端与主筋焊接，为加大焊接面可在主筋 上绑条焊。保护层设置：按图施工，采用圆形砼垫块，套在钢筋上的箍筋上，垫块直径可根据成孔孔径确定,保护层厚度符合设计图纸要求。钢筋笼就位：放置钢筋笼时必须严格控制标高，具体方法是根据护筒口标高点，推算钢筋笼顶端离护筒顶端的长度，并根据此长度制作钢筋吊钩来控制钢筋笼的实际标高。最后采用井口护桩检验钢筋笼的中心位置，检查合格后将钢筋笼固定。为防止钢筋笼偏位，每焊接一节钢筋笼都要检查其中心位置是否正确，吊钢筋笼的2根横担务必保持水平，以防底节钢筋产生倾斜，造成偏位。（9）安放导管：导管采用直径250

8、mm、壁厚3mm，节长2.5m，螺旋节头的导管，导管使用前应进行密封、承压和接头抗拉试验，合格后将导管对准孔位中心，逐节连接导管，直到导管口距孔底约30cm为止，安装隔水栓球，灌注水下砼。（10）水下砼集中拌和，用砼运输车运至现场。采用输送泵浇注，灌注砼施工前，要充分准备好人员、设备、电力等资源，调试好备用电源、设备，以免因停电等意外情况造成断桩。浇注前，应利用导管再次进行二次清孔，直到沉淀厚度符合设计要求。配制砼的砂、石材料应级配良好，砂率控制在4050.5%之间，水灰比控制在0.50.6之间，砼坍度1820cm，并满足泵送砼要求。首批砼灌注的数量应确保导管埋在砼内的深度至少1m，砼灌注量通

9、过计算确定，且时间不能过长，应在810min内完成。水下砼浇注应连续进行，间隙时间不能超过30min，施工中导管内应始终充满砼，随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持在26m间。砼灌注期间，配备水泵、吸泥机以及高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时处理浇注故障。防止钢筋笼上浮的措施，放慢浇筑速度，导管埋深适当加大，待砼将钢筋笼埋进2m，即可恢复浇筑速度。同时采取措施将钢筋笼预压，克服砼对钢筋的上浮力，如在横担上加重、增加横担、锁定横担等。做好砼灌注记录，随时测量记录导管埋置深度和砼顶面高度。制取砼试块（150150150mm3）三组，以备检验

10、砼强度。为确保桩顶砼质量，砼灌注高度必须高出桩顶设计标高80cm。在桩头的砼初凝后可将护筒拨出。2）桥台基础、承台、系梁施工本标段的桥台基础、承台、系梁施工方法基本相同。1、施工方案承台和系梁采用机械和人工开挖配合作业,干处土方直接开挖，水中采用草袋围堰或混凝土围堰修筑基础，墩承台采用组合钢模板立模，泵送砼浇筑成型。2、施工方法具体施工工艺如下： 基坑开挖：基坑的开挖尺寸要求根据基础的尺寸，支模及操作的要求，每边比构造物大出50cm。设置排水沟及集水坑。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不

11、经济时，可按具体情况采取挡板支撑加固基坑壁。在水中的桥台、系梁的基坑，用草袋或编织袋装以粘土，缝合袋口，沿基础外围分层堆码整齐，直到高出施工水位50cm以上。宽度100cm以上，草袋围堰完成后，开始抽水，人工配合抓斗开挖基坑。 基底的处理基坑开挖至接近设计标高时，保留20cm一层，在基础施工前人工突击挖除，并修整基坑至设计标高，严禁超挖回填素土，当地基承载力符合设计要求时，即予平整夯实。达不到设计要求时，报给监理工程师同意后采用挖除换填碎石处理，方可进行下道工序施工。 桩头凿除：用人工清理出灌注的桩头，用风镐凿除桩基顶部的砼至基底设计标高。垫层铺设：将挖至设计标高的基底检测承载力后进行基底垫层

12、的铺设，铺设的材料、宽度、厚度按照设计图纸的设计的材料、尺寸施工。承台定位：按设计图用全站仪定出承台边线位置，并用钢尺进行复核，无误后进行承台定位。 模板及钢筋:模板一般采用组合钢模，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，支撑牢固，操作方便。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。保护层采用三角UPVC整块，架立筋采用点焊固定，保证骨架的几何尺寸及稳定性。 砼的浇注（1）砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足砼泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能，根

13、据具体情况掺加合适的砼外加剂。（2）砼浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，但不宜超过50cm要满足技术规范的要求。（3）混凝土应掺入高效减水剂，以降低大体积砼施工时产生的水化热，让浇筑按常规进行，浇筑时用插入振动棒振动，注意振捣确保密实，并检查砼均匀性和坍落度。砼养生 砼浇注后要适时进行养生，保持湿润，气温较高时要尤其注意，必要时采用土工布覆盖或薄膜包裹，防止砼开裂。砼强度达到70%以上后即可进行拆模。基坑回填 混凝土拆模后，经监理工程师验收后，在基础两侧对称回填。桥台基础回填材料应分层摊铺，碾压采用静压为主，小型冲击夯配合的方式，每层填层不得大于15cm，压实度93%，严格控制回填

14、土的含水量。3 ）墩（台）身施工本项目墩身采用柱式墩，台身有柱式、肋式以及重力式，按常规方法施工。有钢筋的墩、台身先焊接、绑扎钢筋骨架，墩身高度较大时，要利用施工脚手架搭设施工平台，然后安装模板。模板均为钢模，圆柱形墩身为定型模板制成两个半圆，在地面拼好后用吊车整体吊装。矩形薄壁墩身模板制成四个单片，现场垂直拼装。重力式台身模板制成大片钢模，根据台身尺寸现场拼装。混凝土均采用拌和站集中拌制，输送泵泵送入模。2 、施工方法利用全部仪按坐标放样确定出墩身中心，并在承台上用墨线弹出相应的边线的准确位置，并留出相应的引线用于模板安装定位。墩身的主钢筋在承台施工时已预埋一部分，现在将主筋接长至设计长度，

15、接头采用双面搭接焊。然后绑扎箍筋，钢筋骨架成型过程中，应严格按照规范施工（同一截面接头不超过50%），确保骨架不变形，在主柱箍筋上按一定间距绑扎upvc三角垫块，以控制保护层厚度。注意立柱顶端的预埋件安装，包括盆式支座的预埋件。立柱模板采用大块定制钢模板，两片式，要求模板的强度和刚度均要满足工程需求，要确保模板的断面形状。在模板安装前，先在原地面拼装成整体，然后检查模板接缝的严密性和平整度，并均匀涂上清机油作脱模剂，在模板尺寸平整度满足要求并经监理工程师验收合格后利用吊车整体吊装就位，套入钢筋骨架，四周用缆风绳配以花篮螺丝拉紧固定，斜向增加刚性支撑，并用垂球检查，确保模板顶部中心与立柱中心重合

16、。模板拼装时要检查两条竖向拼缝是否严密，确保浇筑砼过程中不漏浆。砼用输送泵送入模内，插入式振动器分层振实。因墩身较高，砼必须经过导管倾倒，以避免离析。墩身砼一次性浇至设计标高，顶面抹平。在墩身达到一定强度后，进行支座垫石放线，然后打毛，清扫干净，再浇筑支座垫石砼。台身没有配筋，直接安装台身钢模板，台身钢模的大面平整度和接缝须满足规范要求；模板内侧分层布置内支撑，浇砼时逐步取出；外侧用对拉螺栓夹紧，四周增加斜向刚性支撑；砼浇筑方法与墩身相同，砼振捣要密实，确保外观无蜂窝、麻面。台身砼达到一定强度后，绑扎台帽钢筋，立模，浇筑台帽砼。3、施工组织：墩（台）身、台帽由四个作业队依次施工，分8个作业面施

17、工，技术工人120人，砼由拌和站集中拌和。桥台基础完工后，首先施工台身、台帽，然后施工各个墩身。计划工期四个月。配备：3吨装载机2台，16吨汽车吊2台，台身钢模2套，台帽钢模2套，柱式墩身钢模2套。操作手4人，普通工人64人，辅助工种48人，专职质检员4人，专职安全员2人。4） 盖梁、台帽施工利用全站仪按坐标放样确定出立柱中心，用贝雷架在墩（台）基础上组拼墩（台）帽的支架，在支架上铺设底板，底板位置按两根立柱的中心来确定，因支架用贝雷架搭设且基础是墩（台）的扩大基础，不存在沉降变形，故底板可不设预拱度，直接按设计标高来控制，底板与立柱的夹缝必须用玻璃胶填塞，以防漏浆。底板铺好后绑扎盖梁钢筋骨架

18、，盖梁骨架在地面制作成大片型式，用吊车吊上底模，然后在底模上绑扎固定，并绑扎箍筋，钢筋骨架成型过程中，要严格按规范和设计要求施工，确保骨架不变形，并按一定间距绑扎upvc三角垫块，以控制保护层。注意盖梁上预埋件的安装，不能少。盖梁模板采用大块定制模板，要求强度和刚度要满足工程需要，确保盖梁的成型尺寸。安装前检查平整度并除锈，然后刷上清机油作脱模剂，用吊车吊上就位，要注意接缝的严密性，不能漏浆。砼用输送泵送入模内，插入式振动器分层振捣，砼浇筑时首先从两立柱中心开始向两边浇筑，然后从一端向另一端浇筑，整个盖梁分两层浇筑到位，要注意振捣密实，确保外观，盖梁顶要抹平收光。在盖梁达到一定强度后，进行支座

19、垫石放线，在后打毛，清扫干净，再浇筑支座垫石砼。a） 2、施工方法（1）支架搭设及底模安装利用贝雷钢架或钢管脚手架作支撑，配以I25工字钢作横梁，即可完成盖梁的支架搭设，在搭好的支架上安装盖梁底模，要注意盖梁与立柱相交处缝隙的防漏浆处理。（2）钢筋侧模板安装底模安装完成后，进行钢筋绑扎，钢筋施工应严格按施工规范和设计图纸进行，确保盖梁、台帽的内在质量。在箍筋外侧安放好UPVC三角垫块后即可进行侧模的安装。侧模用吊车吊装就位，随后即进行调整定位，钢筋施工过程中应注意支座等有关预埋件的安装。（3）砼浇筑A、砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。B、

20、砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。C、砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。D、砼浇筑采用泵送砼，浇筑时应严格控制砼的坍落度和砼振捣质量，以确保盖梁台帽外观质量。应注意控制好盖梁台帽的顶面标高，并做好砼收光、养护工作。（4）浇注完成后24小时再拆模，同时强度要达到0.5MPa。 6）预制安装预应力空心板1、施工方案及施工工艺（1） 施工准备：进行空心板梁预制场地及存梁场的平面布置，开挖预制场四周排水沟。存梁场要整平压实，施工机具要配套，备料充分，钢材、水泥等工程材料进行试验或送检。（2） 预制梁底座：底座基础为C15混凝土，上部现浇25cm混凝土底座，底座

21、台面由10mm钢板制成，用预埋在基础中的钢筋固定，整个预制场做混凝土地坪，确保预制座坚固无沉陷。同时底座用预留管道以穿对拉螺杆，固定板梁板。 （3） 钢筋加工、绑扎及钢绞线的制作：钢筋下料要精确，各种预埋件位置要准确，应注意预应力钢绞线的波纹管的穿入及定位应准确。（4） 板梁模板安装：外模采用定型钢模板，芯模采用胶囊，模板加工严格按梁体外型结构尺寸制作，具有足够的强度和刚度，同时应方便安装、拆除，模板安装前，涂刷脱膜剂要均匀，模板支撑应稳固，接缝处应整齐、严密，接缝处加夹橡胶条以防漏浆，检查预埋件位置是否正确，并检查模板安装的几何尺寸和垂直度，芯模胶囊定位采用8钢筋圆卡箍，每隔50cm设置一道

22、，以防浇筑砼时发生芯模跑位现象。报监理工程师验收，经检合格后方可进行下一道工序的施工。（5）混凝土浇筑：拌和混凝土的材料严格执行技术规范要求，施工时严格按照配合比用量配料，为提高混凝土早期强度和改善混凝土的和易性和流动性，宜掺入早强型减水剂，随时测定坍落度。混凝土浇筑先用附着式振动器振捣，再插入式振捣器配合使用，在新浇混凝土与先浇砼结合处，用插入式振捣器插入先浇砼510cm，以保证二层砼结合良好，避免出现施工缝。应先浇底板，整体吊入芯模，安装钢筋网片，当然浇筑时要在气温较低时浇筑，以防施工缝。砼浇筑及振捣时应注意，插入式振捣器插入时应避开波纹管，以免破坏波纹管，造成漏浆，影响钢绞线的施工。板梁

23、的顶板在初凝后应抹平三遍然后拉毛，深度23mm，线条要求顺直，以利于下一步与铺装层的紧密结合。（6） 混凝土养生：砼终凝后用土工布覆盖，洒水养护，防止表面收缩干裂。经养护，砼强度达到R2.5Mpa方可拆除侧模。（7） 钢绞线的张拉、管道压浆及封锚：参见预制箱梁相应部分。压浆完成后，应将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇筑封锚砼。（8） 空心板梁吊离底座：砼强度应达到90%设计值后，派专人指挥，吊运过程要平稳缓慢，运至存梁场，存梁时两端一定要用枕木垫好，使板梁平稳地置于枕木上。用龙门架起吊空心板梁，起吊方法为按兜托梁底起吊法，预制底座时在梁底预留穿束兜底所需活动段底模。该工序特别注意安全。梁

24、板吊离底座后应及时修整底座，底座清理干净后并涂油以备用。（9） 支座安装：安装前对墩顶标高，轴线位置和支座型号进行复核，并将墩顶砼清理干净。支座安装要做到支承面与支座底面密贴，无空隙、无翘动现象。（10） 空心板梁安装：板梁在预制场内全部预制完毕，由预制场门架起吊通过平板拖车运至桥位。由吊车一次安装就位。板梁就位前要校对梁支座中心线，并检查连接螺栓及起重钢丝绳工作状况，保证吊装机械运转良好。（11） 浇筑铰缝砼：浇筑前，必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用高压水泵冲洗后，用钢筋吊板的方法堵塞板缝，以防浇注砼时漏浆，然后安装铰缝钢筋骨架。浇注要注意钢筋骨架位置和振捣密实，砼凝固后进行洒水养生，等砼达

25、到70%强度时，拆除绞缝下面的钢筋吊板，对其进行勾缝。）桥面施工方案和施工工艺桥面施工前应把内侧护栏内边线（桥面铺装边线）放出，测量高程做出标高带（16钢筋植入梁板顶做支撑）。铺设钢筋网，并其与桥面铺装预埋筋焊接牢固，严格控制钢筋砼保护层厚度。桥面浇筑前应用高压水枪清洗，以保证桥面与梁顶的有效连接。将为了确保砼施工的平整度，在施工时具体采用：先根据桥面上设置的高程标志，将砼浇筑至该位置，然后用震动梁由近及远进行振实，为确保大面平整，用两把3米铝合金尺呈扇形在砼面来回进行，尔后再用磨光机进行磨平，再砼终凝前，对桥面进行横向拉毛，拉毛过程中桥面上设置12.3m常的工字钢，两端应支撑离桥面10cm左

26、右，施工人员不能在桥面砼上直接操作。振动梁所采用的轨道具体方法为：每跨的端部各设一根，及跨中设置一根22钢筋作为轨道，轨道下用16钢筋制作成三角支撑，应用电焊点焊牢固稳定，待振动梁行进后随即拆除，并用人工对局部位置进行抹平。在浇筑过程中，应做好钢筋网的保护层控制。桥面砼浇筑后应认真做好桥面的砼保养工作，应防止桥面裂缝的产生。、护栏浇筑本桥面护栏内侧均采用波形护栏，外侧采用现浇防撞护栏，根据设计图纸要求，做好定形护栏钢模，采购好护栏铸铁底座、钢筋，在浇筑护栏前做好预埋钢筋等工作，由于护栏的施工好坏直接影响整个桥梁的外观质量，因此在浇筑前必须做好模板的安装，预埋筋的设置等工作主要做好以下几个方面：1. 每一次模板拼装必须校对其尺寸大小，不能发生跑模现象。2. 严格按照配合比设计要求进行操作，控制好砼坍落度，并做好振捣工作。拆模必须按照强度要求进行，以避免棱角的损坏和碰角现象。3. 注意护栏的养护工作。4. 安装护栏钢管时注意轴线顺直，并油漆好。