1、23、严格遵守公司安全生产要求。第二节 顶板一、初采初放期间顶板管理的安全措施依据对该面顶板情况的类比分析,初次来压步距为1530米。1、公司成立初采初放领导小组,全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查,保证所有机电设备润滑良好,油位、压力正常,保护装置齐全可靠,接线符合标准,杜绝失爆。并从初采初放开始,应详细记录当班安全工作初采初放进展情况,及时汇报调度室或初采初放小组组长。2、工作面安装验收后,由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转,并进行调试,当单机运转正常后,再依照由外向里的顺序进行联合试运转,确保初采期间设备运转
2、正常。3、支架尾梁后顶板垮落时,即可开始由底到顶放煤,其放出量不超过顶煤总量的30%,随工作面向前推进,逐渐提高顶煤放出量。4、工作面来压,直接顶初次垮落后 ,提高顶煤放出量,并保证采空区中有一定的充填高度,待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后,即工作面初次来压后开始正常放煤,工作面初采初放期间,20m范围内顶煤出率达到50%。5、出彩期间按照作业规程规定,架设好采场,并加强端头及两道超前支护,支柱完好、穿靴,柱头绑扎可靠。6、严格按循环进度移架,及时支护顶板,尽量缩小空顶区及端面距。7、工作面出现来压预兆时,加强跟班检查,加强支护,及时汇报、记录来压情况。8、初采期间加强设备检修,乳化泵、液压系统完
3、好无漏窜液,泵站压力达到30Mpa,乳化液浓度达到35%。9、工作面来压时尽量加快推进度,直至初次来压后正常推进。10、如工作面开切眼推完后,如顶煤仍不垮落,要强制放顶,直至顶板完全垮落。11、工作面周期来压前及来压时,加强工作面及两道顶板管理,严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机,压垮工作面超前巷道。12、初采初放期间加强上下端头支护,保证畅通无阻,行人宽度不小于0.7m。13、初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料,以备来压时支护用。14、工作面初采期间,两道超前支护距离均不得小于40米加强支护。15、工作面两道行人、通风畅通无阻,并在指定地点储备当班所需的油脂、易损件维修工具及备用材
4、料,综放工作面通风、防尘、防火、防瓦斯的设施必须齐全,并符合煤矿安全规程及有关文件要求。16、初采期间,若压力显现不十分剧烈,应减慢工作面推进度,并反复升降支架,以便顶煤及早破碎跨落。17、按以上方法,边采边放,只有经领导小组或技术人员现场鉴定、确定初采初放结束,工作面一切工序可按作业规程正常进行。18、初采期间,严格按作业规程规定的生产工艺进行,割煤时,若煤壁压力大,有冒顶。片帮等预兆时,必须拉超前支架及时伸出前探梁和护帮板,煤壁附近严禁行人。19、工作面所有支架必须保证有足够的初撑力。20、初采期间,严把工作面工程质量关,移架时利用激光指向仪或工作面拉线,保证支架齐、直,同时要注意调整好支
5、架间距,防止发生倒架、咬架等现象。21、工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。二、工作面正常生产时的顶板管理严格执行“三大规程”,不断提高工作面顶板支护质量,保证工作面安全文明生产,工作面顶板管理,必须按以下要求进行:1、端头架及时移设到位,不滞后,超前抬棚“一梁三柱”柱头绑扎可靠。2、超前支护段行人宽度不小于0.7m,高度不低于1.8m。3、超前支护无断梁折柱,梁柱齐正、不迈步射箭,无单挑梁和卸载柱。4、超前支护完好,无空帮、空顶、漏顶现象。5、端头支护超前点柱打成一条直线,抬棚梁平正、柱腿齐正,支撑有力,柱头绑扎,棚、柱距符合要求,保证支护质量,保证巷道高度和宽度。6、端头
6、支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好,连接可靠,支架拉移到位,不挤压管缆,顶梁不起弓,架下浮煤清理干净。7、超前支护作业时,严禁他人在该段内行走逗留。8、超前支护背好顶帮,严防冒顶、片帮及漏矸伤人。9、超前支柱必须打在同一竖直平面内,顶梁平正支实,棚距一致。10、必须及时更换断梁折柱,严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。11、超前支护作业时,严格执行敲帮问顶制度。12、在松软的顶板上打柱时,支柱要穿木鞋带木帽,初撑力不小于5KN,柱头必须用铁丝绑扎,以免崩柱伤人。13、所有单体柱支撑有力,柱窝挖到实底且深度不小于0.1m。14、回撤具有一定悬露面积的支护支柱时,必须先打好临时支护后在
7、回柱。15、工作面过拐点期间加强超前支护,严防冒顶事故发生。16、严格执行先支后撤的原则,同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。17、不超前卸支柱,卸支柱时人员站在安全地点,避开来压支柱突崩方向。18、回柱时应收完柱芯,柱体插入底板较深时,掏出柱体后再回,严禁强行回柱。19、工作面上端头作业不得和工作生产平行作业。20、严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机挡板上上梁、挑顶等。21、每班必须及时补打超前支柱,保证超前支柱支护距离不小于40m。22、转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。23、必须及时补打推移转载机时卸掉的超前点柱。24、端头架及转载机拉移不动时,停止拉移,查明原因,严禁
8、强行拉架。25、在煤壁附近或前部刮板输送机上工作时,必须严格执行敲帮问顶制度,并可靠闭锁前部刮板机,及时伸出前探梁并打开护帮板支护顶板及煤帮。26、支架前后齐直,高度统一,符合要求,不高低错茬,顶梁平行顶板,不前倾后仰,前探梁及时伸出护顶,尾梁升起,插板适当伸出,确保顶部矸石不窜入后部刮板输送机。27、煤壁侧有人工作时,必须闭锁采煤机及前部刮板输送机,并护好顶帮。28、采煤机割工作面上下口,人工请煤时,采煤机必须停止运转或严禁人工在上下端头及距采煤机前后5m范围内清煤,脱开离合器,严防伤人。29、割煤时及时收回前滚筒处支架前探梁,卧底适量,严防滚筒割前探梁缸及护帮板等。30、移架时注意好各部件
9、动作情况,严防发生事故。31、支架自降、管路漏液、咬架时,及时处理;管路带压或漏液时必须先释放压力后再进行处理。32、移架时,本架下和前后3架内不得站立其他人员。33、 在最小控顶距下放煤,不得在采煤机运行区段内放煤,严禁架前放煤。34、工作面控顶范围内,顶底板移近量不大于100mm/m。35、工作面顶板不出现台阶下沉,支架顶梁接顶严实,无浮矸;底板跟运输、回风巷道底板在同一水平,不抬高不降低。36、支架前梁至煤壁顶板冒高不得大于300mm。37、支架排成一条直线,偏差出超过50mm,中心距不超过100mm。38、支架顶梁平行顶板,最大仰、俯角小于7。39、相邻支架错茬高度不超过侧护板高度的2
10、/3,支架不挤不咬,达到初撑力。采高3.5m,支架被压低时及时挑顶,严防支架过低放不出顶煤或压死支架。40、煤壁平直,不留伞檐,煤壁垂直顶板板。41、及时移架护顶,追击作业,伸出支架前探梁,端面距不超过300mm,接顶严实。42、压力大时,移架前要绞好上下口,严防发生片帮、冒顶等事故。43、转载机运转时不得回收岩帮侧托梁及金属网等。44、单体支柱应按有关要求及时进行检修和做压力试验,不合格的单体支柱不得使用。45、铁与铁相接触的支护处,其间要夹填适量木楔,以防突然来压时崩脱伤人。46、升降工作面两道支护支柱时,要稳妥均匀进行,支柱达到初撑力后应停止升移。47、上梁时要将梁、柱放稳,严防柱倒伤人
11、,手扶在不易被挤压的地方。48、运输巷超前支护段作业时,检修工在没有和端头支护工取得联系的情况下,不得随意开停转载机。49、乳化泵、支架安全阀必须经专业部门的校验合格后方可使用,不得随意调整安全阀的整定压力。50、工作面顶底平直,不起伏,无拱形;煤壁平直,不留伞檐。51、开采前备足单体液压只主机支护材料,两端头及两道超前支护必须符合规定,否则不准开采。52、煤壁要割直,顶底板割平,确保液压支架接顶严密。53、工作面回采时顶板顶煤破碎期间,采用带压擦顶顺序移架,以防松动顶板,同时伸出前探梁和护帮板,减少空顶面积。54、顶板压力较大时,要加强支护,同时加快工作面推进速度。55、当处理冒顶条件不具备
12、时,严禁人员进入冒顶范围内作业。56、处理片帮、抽顶事故,必须迅速快捷,由外向里,自边缘向中央,在小范围,循序渐进,并有专人观察顶板情况,做到退路畅通,物料、工具齐全,此项工作有跟班队长和班长现场统一协调指挥。57、处理片帮、抽顶等作业时,必须先停掉采煤机、输送机并闭锁,同时要挂号安全防护网,工作地点以下严禁站人,防止每块滚落伤人。58、放顶要控制其放出量,杜绝超前出顶煤,防止出现切顶事故,防止空顶、片帮,保持支架接顶严实、支撑有力。59、距冒顶区5m范围内严禁放顶煤。60、处理局部冒顶前,必须对铆钉去周围加强支护,并检查冒顶区域的安全情况,冒顶区应架设物料充填处理。61、要求回采过程中加强人
13、工上下口修顶、修底工作机上下端头维护工作。且每班要有专人观察工作面片帮煤机上下端头支护,发现问题及时处理;工作面人员行走时,严禁在前立柱前方行走,防止片帮煤伤人。第三节 “一通三防”与安全监控一、通风与防瓦斯1、加强矿井通风系统、设施、设备管理,保证工作面有足够的供风量。2、严禁损坏或随意打开风门,造成风流短路。3、加强两巷及工作面的顶板管理工作,保证有足够的通风断面。4、当巷道局部0.5 m3空气内瓦斯浓度超过1.0%时立即采取措施进行处理,当附近20m内瓦斯浓度达到2%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。5、工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。6、因停电等恢复通风后,应先检查
14、瓦斯浓度,待确认安全无误后方准人员进入工作面。7、工作面及两巷气体检查每班不少于两次。8、工作面气体不正常是及时汇报调度室,并采取措施进行处理。9、严禁人员进入盲巷等瓦斯超限区或气体不明区。10、工作面两巷进入采空区后,必须及时采取放顶措施,严禁其滞后距离达到3m以上。二、防灭火1、所有入井人员严禁携带烟草恶化点火物品。2、严禁在工作面及硐室内存放汽油、煤油,严禁泼洒剩废油。3、工作面检修所用润滑油、面纱、布头和纸等,必须放入盖严的铁筒内,并有专人定期运送升井处理,不准在井巷内内乱堆乱放。4、工作面存放油脂的筒盖必须盖严,且数量不能超过当班所需用的最大量,对当班所剩的油脂要及时升井处理。5、提
15、高顶煤采取率,减少采空区遗煤,工作面有发火征兆时加快推进度。6、及时清净输送带下浮煤泥等,及时检修更换磨损的托辊,防止输送带跑偏、托辊摩擦着火。7、及时清扫、冲洗两巷及工作面支架等上的煤尘,使其经常保持干净。8、不得向采空区遗弃背板等易燃物。9、严禁井下敲打、拆开、撞击矿灯。10、工作面不得进行电气焊作业,如必须进行时,工作地点至少备有两台灭火器,且每次都必须制定安全技术措施,严格按措施作业。11、井下使用电气焊,运输氧气、乙炔瓶必须有瓶口保护罩,且两瓶不得在同一辆车上装运,在矿车上运输时,矿车必须有盖。12、工作面遇有坚硬夹矸时,不得用采煤机硬割,以免产生火花,引起火灾。13、无风或微风时不
16、得进行生产作业。14、风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。15、工作面老塘侧之后较长时,必须要及时采取措施,使工作面上下隅角架后顶板冒落严实。16、检查工作面气体要详细、准确,并且每班不少于两次。17、杜绝一切火灾,预防生产中各种事故的发生。18、不得在井下直接用铁对铁砸东西,以免发生火花引起火灾。19、当工作面大块煤卡住放煤口或有大块矸石时,严禁用非正规爆破的方法进行处理,工作面严禁放明炮、糊炮。20、工作面爆破前后严格进行洒水降尘,爆破采用水泡泥。21、两巷必须采取综合防灭火措施。22、注浆管路不漏、不赌,保证可向采空区随时注浆。
17、23、两巷中部要存放一定数量的灭火器材,所有人员都必须熟悉灭火器材使用方法。24、两巷隔爆水棚,必须按要求煎炒、加换水。25、工作面各处喷雾齐全完好,生产时及时打开,采煤机割煤时必须喷雾。26、电气设备严禁失爆,严禁使用明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”等方式接线,接线必须使用防爆接线盒。27、严禁带点维修、搬迁电气设备。28、液力耦合器要按照说明书的要求加入一定量的介质。29、工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。30、采空区或巷道中出现自然发火征兆时,立即报告调度室,采取措施进行处理。31、井口20m范围内严禁吸烟。32、当出现外因火灾时,立即就地取材进行抗灾处理,并立即报告调度室,
18、及时撤出受灾还威胁的人员。三防尘1、工作面支架、采煤机、破碎机进出口、转载机机头、带式输送机机头等各处喷雾设施齐全,雾化效果好。2、放顶煤时工作面支架上要进行喷雾降尘。3、生产时及时打开各处喷雾降尘。4、煤体干燥时,应超前打钻注水预湿煤体,以减少生产时的煤尘生成量。5、输送机转载点必须安设喷雾装置,作业时进行喷雾降尘。6、及时清扫、冲洗巷道顶帮、架杆、电缆、列车、设备及支架等上的煤尘。7、加强个体防护,有尘地点工作人员均要佩戴防尘口罩。四、安全监控1、工作面采煤机上必须安置完好的便携式瓦检仪,且必须正常工作。2、对回采巷道的瓦斯浓度进行可靠连续监测,如果浓度超限,立即采取措施进行处理。3、所有
19、的监控设备必须每月至少调试、校正一次,以使其真实反映工作面气体状况。4、不得甩开工作面监控仪器上的电源。5、当监控器报警时,必须要及时采取措施进行处理,不得盲目生产。6、当监控仪器发生故障时,必须及时报告调度室进行处理,不得隐瞒不报。7、在处理监控设备故障期间,必须有安全措施。第四节 运输1、所有司机必须经过培训,持证上岗。2、开机前,全面详细检查设备各部件,确认无故障后方可开机。3、开机前必须先发出信号,先点开两次,确认无危险后,方可正常开机。4、前部刮板输送机机尾应安设防止人员掉入其中的护顶盖板。5、在距采煤机3m范围内的地点工作时,必须闭锁前部输送机。6、均匀放煤,前后刮板输送机不得长时
20、间超负荷运转或重载启动。7、在刮板输送机运行时推移,弯曲段长度不小于15m,之后采煤机15m。8、刮板输送机过载后,严禁频繁起动,应卸载后轻负荷起动。9、转载机推移后,后部输送机机头不得压转载机机尾轴。10、前后刮板输送机与转载机搭接合理,不上下窜,机体平直,不起伏。11、超前支护时严禁向转载机内清煤过多,开转载机前必须先开破碎机。12、密切观察运行中的输送机各部件及运行情况,如出现卡链、跳链、输送带严重跑偏等现象时,立即停机,处理好后方可开机。13、及时调整输送带跑偏,及时清理工作面洒落浮煤。14、带式输送机机头、机尾部应设有人员误入滚筒等处的防护栏。15、严禁乘坐正在运行的刮板输送机、带式
21、输送机。16、严禁用刮板输送机、带式输送机拉运钢支架、木头等无聊。17、在未取得联系的情况下,任何人不得随意开停机。18、行人不得跨越运行中的刮板机、带式输送机,必须跨越时,要有人停机并可靠闭锁输送机后跨越。不得在停止或运行着的输送机上站立或作业,不得靠着输送机休息。19、带式输送机运行时,不得清理滚筒、托辊等上浮煤、煤泥及线绳等杂物。20、破碎机入口处应设有防护罩,出口处应设有防止飞出的碎煤矸块打伤人员的防护物。21、严禁用转载机拉运锚杆、被板等。22、所回收钢支架等材料装车后必须绑扎可靠,严防洒落。23、处理掉道时,人员不得站在侧面或可能危及人身安全的地点,并阻好车。24、所以配件物料要定
22、点码放,挂牌管理,严禁乱放,确保物料及时回收。25、溜煤眼堵塞后,不得用水冲或用炸药爆破的方法处理。26、处理煤仓是必须制定专项安全技术措施,并严格遵照执行。27、工作面所用绞车底座四角用四根木柱四角打牢并升紧固定,迎山有力。28、钢丝绳导向必须用导向滑轮,严禁用链环等导向,严禁用单体柱导向钢丝绳。29、使用绞车前先认真检查钢丝绳、绳头、制动器、信号系统及电机风罩和润滑等,确认各处完好无误后方可使用。30、绳头与所拉物件等连接可靠,以免脱绳伤人。31、必须听清信号,信号不清时严禁开停车。32、绞车收绳时钢丝绳排列整齐,严防夹绳、乱緾绳及钢丝脱离滚筒。33、随时观察绞车的运行情况,发现不安全因素
23、立即停车处理。34、拉运重物时,严禁行人通过施工地段,在钢丝绳波及范围内不得有人工作或停留,严防甩钩崩绳伤人。35、严禁用钢丝绳扛电机、护罩及滚筒大盘等,以免损坏。36、严禁绞车超负荷运行,以免损坏。37、严禁使用打结、死弯、严重变形的磨损超限的钢丝绳。38、不得用绞车直接拉运和超重设备,导向要用滑轮。39、轨道发生变形或不合格时,必须及时进行整修,达到标准。40、乘坐人车时系好安全链,不睡觉、不打闹。41、头、手机工具器件等不得伸出人车外,长柄工具放在人车顶部圆筒内。42、装卸单体柱等笨重器件时应轻装、轻放,严防损坏。43、运输车辆上、下山时(带有坡度段),必须严格执行“行车不行人,行人不行
24、车”的制度,严禁放飞车。44、绞车司机、挂钩信号工必须持证上岗,并严格执行期操作规程。45、车辆装载不得超长、超宽、超高,必须扎绑牢固。46、使用绞车前必须全面、仔细地检查,各部位正常后方可使用。第五节 机电严格执行“三大规程”,不断提高工作面机电设备质量,树立质量与安全、质量与效益的辩证统一关系。严格按以下措施使用、检修机电设备、1、各司机、电钳工必须持证上岗,不得无证操作。2、每一台在用设备各部件必须灵活、可靠,螺丝紧固,接线完好,不失爆。3、遇有较硬夹矸或煤体时,采煤机慢速行走,不得强行截割,正常割煤时,采煤机不得超速行走。4、严禁用采煤机割铁锚杆、锚索、钢支架及木头等。5、采煤机停止运
25、转时,用采煤机上的闭锁可靠地闭锁前部刮板输送机。6、进刀时采煤要慢速行走,进刀进到距离不小于20M进刀后再推至刮板输送机。7、停机前牵引手把归零,停机后脱开离合,切断电源,打开隔离开关。8、停机前落下滚筒,使摇臂及滚筒上各齿轮得到充分润滑。9、严禁强行挂离合,严禁重负荷起动采煤机。10、及时清理机上浮煤矸,严防大块浮煤矸滚落伤人。11、及时补全采煤机截齿和电缆夹等,截齿完好率大于95%。12、割煤时机组上下3至5米范围内严禁行人或进行其他作业,采煤机行走前应先检查齿轨、溜槽及滑鞋等到是否完好。13、及时取出上下口煤壁上的锚杆及金属网。14、检修采煤机或需较长时间停机时,必须切断其电源,分离离合
26、器、打开隔离开关。15、确保采煤机喷雾、冷却良好,电气、液压、机械系统完好上。16、乳化泵站完好,泵压力符合规定,无漏液现象。17、严禁开清水泵,及时添加水和乳化油,严禁使用变质或不合格的乳化油。18、泵站必须空载起动,且排空,不得带压起动。19、停泵时,必须先停负荷,再停泵站,且要卸载。20、输送机平直,不高低起伏,机头机尾保持一条直线,机头机尾不滞后不超前。21、及时更换损坏的刮板、E形螺栓及托辊等,及时紧固各部件螺栓,保持设备良好。22、工作面电缆槽、前后输送机机头、支架间、支架上、支架前后、两巷超前支护范围内、电机、减速箱、采煤机上浮煤杂物,工作面管路、电缆悬挂整齐,不挤压、不漏液、工
27、作面无积水。23、转载机、前后输送机电机和减速箱冷却良好,冷却水不进入工作面和煤流系统。24、清理后溜大炭时,严防挤伤清理人员。25、拉后输送机前搬掉大块煤矸,不挤压管路,推前部输送机前清净机道上浮煤杂物,不强行推移输送机。26、支架锁轴、管路、密封、U形卡、安全阀、操纵阀等齐全完好,支架无漏窜液,立柱无自降现象。27、作业完毕后支架所有手把归零位。28、管路必须悬挂在不易被挤、压、碰的地方,以免破损或高压液体伤人。29、移端头架前打好超前支护,清净转载机两旁和其下浮煤矸及杂物。30、移端头架时保护好各种管路和电缆,防止损坏。31、移设端头架时支架锁轴、管路、转载机档板等齐全完好。32、推移转载机时,两缸体同步伸出,不一次伸完,以免损坏推移缸等。 33、新的缸体使用前,升降几次,排尽空气,以免柱芯伤人。34、弯曲、损坏的单体柱,必须及时升井检修,严禁使用折损的坑木和金属顶梁等进行支护。35、工作面及两巷照明完好上,各电气设备保护装置齐全、灵敏可靠,无失爆现象。36、工作面供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚
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