润滑油管理制度演示教学Word文档格式.docx

1、7、在每月全面进行一次润滑管理工作和设备润滑状况自检，发现问题及时处理。8、对关键设备润滑油每六个月取样分析一次的结果进行评估。结果应记入润滑档案，在用油质不合格时，应及时汇报并更换。9、对库存油品存放六个月分析化验结果进行评估。结果应记入库存油品化验档案。10、负责对设备使用工器具的润滑管理工作。11、负责对操作工进行技术指导和考核。（三）油品管理员职责:1、负责油品领取、入库的检验。2、负责油库油品登记、保存、发放工作及建立台帐。3、严格执行设备润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”及“三级过滤”规定，发现问题及时处理，并认真做好记录。4、负责加油器具的妥善保管和认真维护，经常检查、定期清洗，

2、严格做到专油专具、器具清洁、滤网无破损。5、负责对库存油品每六个月定期一次化验，并做好登记台帐。6、认真做好废油的回收上交工作。（四）操作工职责1、严格执行设备润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”及“三级过滤”规定，发现问题及时处理，并认真做好记录。2、妥善保管并认真维护好润滑器具，经常检查、定期清洗，严格做到专油专具、器具清洁、滤网无破损并列为交接班内容进行交接。3、正常巡检时要把设备润滑作为重点检查项目，每天对在用设备、备用设备进行滤网压差、油位、油温、油压、油面镜、油杯情况的检查，发现问题及时报告并处理。4、在正常班8小时内，发现设备油位低，按照三级过滤规定，进行补油，并在领用油台帐上记录

3、签字。（五）维修工职责负责检修后的设备一次加油、注脂工作。第三章 润滑油管理第五条 润滑油品的使用（一）设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及换油周期等，必须严格按润滑手册执行。（二）使用代用油品或主要设备油品变质继续使用，必须提前呈工厂，并附该润滑油脂的检验结果。（三）润滑油品的代用必须指标等同适用的原则。（四）如须更换不同型号润滑油品或在用油品经化验不合格时，应先将原油品清理干净，然后再加入新油品。（五）机组大中修后，设备工程师应在开车前对油箱中的润滑油进行化验分析。（六）大型运转设备在运转4000-5000小时以上时应进行一次化验，发现有一项以上指标不合格，应立即换油。换油时应在

4、设备工程师/技术员的监督下进行。换油后设备工程师/技术员应对油箱中的润滑油进行化验分析。并按规定及时填入设备档案和润滑档案。（七）不得使用无合格证或无分析报告的润滑油。（八）油箱应处于封闭状态，防止灰尘落入。（九）发现跑油、漏油时，要及时查明原因并立即消除。第六条 润滑油（脂）储存、保管和发放（一）润滑油库储存3-6个月的用油量，库房内要保持清洁干燥、通风、照明良好。照明使用防爆灯具。（二）库房内要配备消防器材，不得存放废油和其他易燃易爆物品及非润滑的需用品。严禁在库房内动火或用火加热油罐（三）库房外设“油库重地，禁止烟火”标志牌。（四）各种储油容器要保持清洁，并要求注明容器内所储油的名称，入

5、库时间，化验结果。做到分类分组保管。（五）润滑油（脂）入库后要妥善保管以防变质，严禁露天堆放和乱存乱放。（六）润滑油存放六个月的做定期化验一次，化验不合格报废处理。第七条 加油器具管理（一）根据各岗位用油实际情况，按岗位配备油具，如油桶、油壶、接油盘等，使操作工规范注油。（二）各种润滑油具应标记清晰，专具专用、定期清洗，用后均应放在指定地点，设有防火、防尘措施并由专人维护。（三）操作岗位的润滑用具,配专人管理。（四）润滑器具和润滑油脂，必须符合规定，不得乱用、混用，换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。（五）三级滤网必须保持干净，防止油品的污染。第八条 润滑油的过滤标准（一）机械油所用滤网：一级

6、过滤网60目，二级过滤网80目，三级过滤网100目。（二）离心机机油直接用过滤机加油。第九条 设备润滑加油（脂）的标准（一）润滑油箱的油位，应保持在油箱三分之二为宜。1、离心机油箱油位：标尺80-85（油系统停运状态下）。2、泵油杯油位：油位计1/22/3。3、往复机油池油位：（二）风机、水泵以润滑脂作为润滑的，以时间为标准来加油，每月补脂一次。第十条 换油（一）润滑油换油由设备技术员负责，按润滑周期进行，先放尽旧油，检查油中有无异常情况（如金属颗粒或水），发现问题及时报告设备工程师和设备厂长，采取清理油池、用新油冲洗，直到从放油孔流出干净油为止。合格后，加油至油面镜2/3油位。（二）润滑脂更

7、换由检修人员负责，按润滑周期进行，先清理干净旧油，再加入新油。加脂量要根据转速大小确定，N3000转，加脂量为轴承箱的1/3。N=5003000转，加脂量为轴承箱的1/2。第十一条 轴承箱、减速箱的清洗设备轴承箱、减速箱的清洗由检修人员负责，结合设备定期检修来进行。拆开设备，检查油质情况和油中有无杂质，放尽旧油，先用和好的面粘净油箱，再用新油清洗干净。检修完加油至油面镜2/3油位。第十二条 日常加油的分工（一）操作工负责日常加油。（二）检修人员负责检修后的一次加油、加脂工作。第四章 设备润滑的巡检第十三条 设备技术员每天巡检，按点逐个进行仔细检查，认真填写点检表，发现缺油及时补油。第十四条 操

8、作工每两小时巡检一次。第十五条 设备工程师每天巡检一次。第十六条 设备厂长每天巡检一次。第五章 废油回收第十七条 设备工程师/技术员负责润滑油换油工作，对更换下的废油应放置在指定的废油桶内。第十八条 现场接油盒内的废油，由加油员进行回收到指定的废油桶内。第十九条 检修人员清洗滤网用的洗油，清洗设备油的洗油，用后设备技术员的监督下，倒到指定的废油桶内。第二十条 工艺、检修人员严禁乱倒废油，禁止倒入地沟中，造成环境污染。第二十一条 业务部负责联系厂家回收整桶废油，办好废油回收交接手续。第六章 油品管理台帐第二十二条 设备工程师/技术员应建立详细的管理台帐（一）油品库存台帐。（二）设备日常/定期加油

9、换油台帐。（三）设备点检表台帐（四）巡检记录台帐。（五）油品化验台帐。第二十三条 外操建立设备润滑检查记录台帐。第七章 考 核第二十四条 设备厂长每月一次定期组织对设备润滑工作进行检查考核。 第二十五条 工厂每年组织润滑知识的学习一次。第二十六条 设备工程师/技术员每月一次对班组、加油员的工作进行检查、考核，及时纠正工作中存在的问题。第二十七条 润滑工作与绩效考核挂钩。第二十八条 本规定由工厂负责解释。附表：L-DAB100润滑油技术指标项目质量指标试验方法品种L-DAB100粘度等级（GB/T3141）100运动粘度4090 mm2.s-1GB/T265100110 mm2.s-1倾点不高于

10、-9GB/T3535闪点不低于205 GB/T3536腐蚀试验（铜片、100 、3h）不大于1级GB/T5096抗乳化性（40-37-3）82不大于30minGB/T7305液相锈蚀试验（蒸馏水）无锈GB/T11143老化特征（200、空气、Fe2O3）蒸发损失不大于20%SH/T0192康氏残炭增值不大于3.0%减压蒸馏出80%后残留物质残留物康氏残炭不大于0.3%GB/T9168新旧油40运动粘度比不大于5GB/T268水溶性酸或碱无GB/T259水分GB/T260机械杂质不大于0.01%GB/T511 ISO VG32润滑油技术指标标准ASTM40运动粘度mm2.s-128.835.2A

11、STM D445闪点160ASTM D92顷点-6ASTM D97含水 mg/kgASTM D95固体杂质含量 设备加油点一览表（二厂）序号设备名称润滑油（脂）型号备注1原料气压缩机-C101A/B/C加德士L-DAB1003台2BOG压缩机-C601A/B/C3贫胺泵-P101A/B/C4冷剂压缩机-C401A/B多宝ISO-VG-322台5循环水泵A/B/C美孚力士润滑脂EP26空冷器-AC401A/B8台7空冷器-AC402A/B4台8空冷器-AC101A/B/C6台9空冷器-AC102A/B10空冷器-AC201设备加油记录表加注量操作人加注日期润滑油化验记录表润滑油型号机组名称化验结果记录人日期油品库存记录表油品型号数量入库时间验货人附加说明起草人： 王林 审核人： 批准人：