避难硐室施工安全技术措施Word文档格式.docx

1、4、施工前联系自动化科在施工地点安装一部电话。5、在N2105胶带顺槽横贯口往南5m处，底皮带上安装一道清带器。6、工作台搭设：工作台使用建筑用钢管脚手架搭设，脚手架上部密铺50mm厚大板，大板覆盖全断面，工作台一次搭设长度5m，脚手架站柱间距1.5m，工作台高度以满足施工需要而定，木板与工作台使用8#铁丝绑捆牢固，在工作台上作业人员必须系保险带。四、硐室断面及支护1、过渡室（1）临时避难硐室过渡室采用锚网加钢筋混凝土支护，断面设计为矩形，毛宽3700mm，毛高4150mm，净宽3000mm，净高3200mm。（2）支护材料参数 锚杆规格：顶、帮锚杆均采用22L2400高强锚杆；锚杆间排距：

2、700*800mm，锚杆锚固方式：顶锚杆采用两支K2350树脂药卷进行锚固，帮锚杆采用两支M2350树脂药卷进行锚固；锚杆配件: 配套30030012mm高强蝶形托盘、高强度可调心球垫、锁具； 锚杆预紧力为：300N.m；锚杆锚固力为：20T；锚索规格：顶锚索规格18.9L8300mm，帮锚索规格18.9L4300mm；锚索间排距：顶部每排布置2根，间距2100mm，排距0.8m，帮部每排布置3根，间距1400mm，排距0.8m；锚固方式：顶锚索使用三支K2350低粘度树脂药卷，帮锚索使用三支M2350低粘度树脂药卷；锚索配件：锚索托盘规格为30012mm蝶形托盘，配套高强度可调心球垫及锁具，

3、承载能力不低于40T，预紧力不低于26T；网片规格：网片采用4040铅丝网，顶网规格为：3800840mm,帮网规格4200840mm；托梁规格：顶部采用16-3700100-6双钢筋托梁；帮部采用14-370080-6单钢筋托梁；浇筑规格：顶、帮钢筋混凝土浇筑厚度350mm，强度C30，采用28mm螺纹钢，间排距300300mm，搭接长度860mm。2、生存室（1）临时避难硐室生存室采用锚网加钢筋混凝土支护，断面设计为矩形，掘宽3300mm，掘高3950mm，净宽3000mm，净高3200mm，长度16800mm。 顶部每排布置2根，间距2100mm，排距0.8m，帮部每排布置2根，间距14

4、00mm，排距0.8m；3300840mm,帮网规格4000顶、帮钢筋混凝土浇筑厚度150mm，强度C30，采用28mm螺纹钢，间排距3003、各断面底板均采用反地拱锚网砼硬化加钢筋混凝土支护，底锚索规格为18.9L4300mm，均垂直于圆弧状底板面打设，锚索间距1400mm，采用3支M2350低粘度树脂药卷进行锚固，锚索预紧力要求达到26t以上，锚固力要求40t，锚索托盘为30012mm高强托盘，配套可调心球垫及锁具,要求托盘承载能力不低于40t。砼硬化为C30的混凝土，厚度250mm,浇筑钢筋混凝土厚度350mm，强度C30，钢筋规格28mm，钢筋间排距300附图4：N2105工作面临时避

5、难硐室1-1断面图附图5：N2105工作面临时避难硐室2-2断面图附图6：N2105工作面临时避难硐室3-3断面图五、施工工艺1、施工顺序从N2105胶带顺槽向进风顺槽方向刷帮、挑顶并锚网支护拉底并锚网支护扎顶、帮钢筋浇筑顶、帮扎底部钢筋浇筑底板浇筑、安装防爆门硐室砂浆抹面。2、挑顶（1）挑顶方式用风镐从N2105胶带向进风方向进行挑顶。一次最大挑顶距为1m，沿巷道走向挑一支一，逐排锚网支护，必须站在支护完好的顶板下进行挑顶作业，挑到打设锚杆、锚索位置时必须先将锚杆、锚索打设完毕后方可继续作业。（2）挑顶施工工艺在专人监护下施工人员站在支护完好的顶板下，解开顶网、拆下顶板钢筋梯子梁。施工人员站

6、在专用工作台上使用找顶棍、洋镐、风镐按要求将巷道顶板裸露煤体找下。剪切锚杆、锚索：使用锯弓把失效锚杆、锚索锯下，将截下的锚杆、锚索集中堆放运在横贯内装矿车，严禁废旧锚杆、锚索、网片等上皮带。临时支护：挑顶后及时挂网，在支护设计位置打设点锚进行临时支护。打设锚杆、锚索。出渣：人工将煤矸运至N2105胶带顺槽上皮带。3、刷帮（1）施工方式：挑顶并支护一排完成后，人员站在支护完好的顶板下，使用风镐、洋镐从上到下对帮部进行刷扩一排，过渡室需对两帮进行刷扩，生存室只需对北帮进行刷扩。（2）施工顺序：敲帮问顶人工开帮清煤剪切锚杆补联网打设锚杆在专人（跟班队干或安全员）监护下，由班组长站在安全可靠的永久支护

7、下、退路畅通的安全地点利用专用工具由西向东进行敲帮问顶，找掉帮顶的活煤矸，使帮顶为实煤体。人工开帮：在已支护的顶板下解开扩帮处帮网、卸下原帮锚杆螺丝、拆下巷道帮上钢筋梯子梁，施工人员站在梯子或浮煤上使用洋镐、风镐按要求将巷道帮上由上向下扩至规定要求。剪切锚杆：使用锯弓把锚杆锯下集中堆放运出。补联网：把新铺设的帮网与旁边的帮网、顶网联好。清煤：4、人工采用风镐、洋镐对底部进行拉底，可一次拉底完成后再进行支护。5、运输进料：由北二辅运上山单轨吊运至N2105进风顺槽6#贯口处。出渣：人工用小平车运至N2105胶带顺槽上皮带。6、锚杆（索）施工（1）标眼位：搭设好工作台，根据设计位置标定眼位，并把眼

8、口刨平。（2）打眼：标出帮眼位，一人将钻杆插在钻机上对准眼位后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉，打眼采用28mm钻头，孔深要求为235030mm，并保证钻孔角度。（3）安装锚杆：刨平眼口并把锚垫及半球垫套在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。（4）紧固锚杆：卸下搅拌器，等待30秒钟，使用扳手将螺母旋紧到规定要求。（5）安装锚索：按序将3根树脂药卷装入钻孔，并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，2人扶钻，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，卸下搅拌器。（6）涨拉锚索：待树

9、脂药卷锚固后，在锚索下搭设牢固工作台。2人站在工作台上依次安装好大小托板及锁具，并使它们紧贴顶板。然后挂上涨拉千斤顶，另1人微动油泵待锚索吃力后，人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续涨拉。使锚索预紧力达到20吨时，2人上至工作台卸下涨拉千斤顶。若涨拉千斤顶行程不够时，必须停止涨拉，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续涨拉到规定要求。（7）剪切锚索：用液压剪剪下锚索多余的外露部分，使锚索外露长度不大于300mm。7、浇筑混凝土施工施工工艺流程：找基础绑扎钢筋固定碹股插墙部模板浇墙部混凝土固定顶部碹股铺顶部模板浇筑顶部混凝土拆模板（1）钢筋绑扎过渡室与生存室钢

10、筋均使用28mm螺纹钢，竖筋长度3700mm，顶部横筋长度5620mm，纵筋5000mm，底拱环筋5635mm，各断面使用的钢筋长度及形状在地面按设计截好后下井，绑扎钢筋时，帮部先立竖筋，后纵筋，由下至上逐层绑扎，顶部先横筋，后纵筋，底拱钢筋绑扎同顶部。钢筋间排300300mm，纵筋错位搭接，搭接长度860mm，使用12#铁丝孔孔绑扎，钢筋保护层厚50mm，绑扎钢筋时要横平竖直，严格控制钢筋保护层厚度，不得漏扎，不得跳扣。（2）立模严格按照中腰线进行立模，模板及碹股均使用20#槽钢加工，碹股间距1000mm，站柱使用两根横撑及拉杆固定，模板长度3000mm，两帮同时立模，一次固定模板高度1.2

11、m，长7.0m，随着浇灌高度的增加，相应的增加模板。（3）浇筑混凝土混凝土搅拌采用搅拌机拌制，人工上料，搅拌机随施工段进行移动，混凝土输送采用人工输送，浇筑墙上部时，人工将混凝土翻上工作台，再由工作台上方人员铲进模板内。浇筑时，安排专人负责观察模板，发现跑模现象时，立即停止作业，进行处理，浇筑时安排一名专职振捣工负责混凝土的振捣工作，振捣采用风动震动棒进行震捣，拆模板时采用尖锥人工拆除。（4）浇筑时严格按照混凝土配合比进行上料：C30混凝土每立方其重量（Kg）配比为水泥：水：砂：石子=368：195：661：1176；体积比为水泥：石子=1：0.53：1.796：3.196。水泥采用425#普

12、通硅酸盐水泥，水泥强度等级：42.5Mpa,水泥的富余系数：1.08，石子采用2040mm粒径石子，含泥量不得超过1%，砂子采用中粒砂，含泥量不得超过3%，水使用井下静压水。8、防爆密闭门安装浇筑时按照设计图纸分别预留出各防爆密闭门安装位置，待防爆密闭门加工好后，根据设计尺寸挖掘沟槽安装，埋设管路，并按设计固定，生产科现场排专人监督、指导。附图7：N2105工作面临时避难硐室防护密闭门1施工平面图附图8：N2105工作面临时避难硐室密闭门1施工平面图附图9：N2105工作面临时避难硐室防护密闭门2施工平面图附图10：N2105工作面临时避难硐室密闭门2施工平面图附图11：N2105工作面临时避

13、难硐防护室密闭门/密闭门墙配筋图六、质量保证措施1、由地测科在N2105进风胶带3#贯内放出中腰线，并将中腰线具体数据准确无误告之施工人员，施工人员必须严格按照中腰线进行施工。2、锚杆孔打设必须垂直顶帮，孔深为2350mm，孔径28mm，使用规定的树脂药卷，保证锚固三径匹配。3、铅丝必须孔孔联连，紧贴岩面，锚杆、锚索间排距符合设计要求，误差不大于50mm。4、立模前，严格检查核对中、腰线是否符合设计要求，确认无误后方可开始立模。5、稳好的碹股不得出现前倾后仰或迈步吊斜现象。6、钢筋在地面按设计尺寸截取后下井，各种形状的钢筋必须采取冷弯方式进行加工。7、模板使用前必须抹油，使用后及时清理模板上的

14、混凝土，并及时对模板进行校对、整形。8、立模的中线误差为设计的030mm，稳模时应严格控制，稳好的模板必须平直密实，并打好支撑，确保稳固可靠，接缝处用黄泥封堵。9、模板组装必须牢固可靠，模板必须操平找正，其组装规格误差在0+5 mm之内。10、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋，贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。11、钢筋的形状、尺寸、数量、接头设置、间排距、搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。12、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象。13、应严格掌握砼配合比、水灰比。14、混凝土应对称均匀上料浇筑，采用振动棒振捣，每次浇筑500mm振捣

15、一次，振捣时间2030s为宜，要勤振捣、快插慢拔，加强振捣，以振捣出气泡为宜，浇筑作业应连续进行，当停工时间超过2h，振动棒应插入下层混凝土。15、为使顶部混凝土接顶严密，顶部一次支模长度1.5m，人工使用铁锹由里向外进行上料，使用风动震动棒在模板下方进震动，浇筑至封口处13m时，使用沙袋在封口处堵口，并加强震动。16、浇筑48小时后方可拆模，拆模后需洒水养护不小于7天。七、安全技术措施1、刷帮、挑顶安全技术措施（1）按照中腰线进行刷帮、挑顶，掘进一排支护一排，不得出现长距离刷扩不支护现象，局部岩石破碎处，每次刷扩长度达到800mm后及时进行锚网索支护。（2）施工前，必须由跟班队长检查施工范围

16、内顶帮支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。（3）挑顶时，当超过原支护锚索200mm时需及时张拉原支护锚索，加强支护，到该打设锚杆、锚索位置时及时打设。（4）找顶应从完好支护的地点开始，由上向下先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（5）找顶人员应戴手套用长度不小于2m的钎子找顶，找顶时找顶人员要时刻注意防止矸石顺杆滑落伤人。（6）帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。（7）人员在工作台上作业期间，必须站稳，器具在工作台上必须放置平稳，防止坠落，工作平台高度大于1.5m时，人员必须佩戴安全带。（8）

17、工作平台上方同时作业人员不得超过四人，并且及时将工作平台上的煤矸清理干净，与施工无关的工器具不得堆放在工作平台上。（9）刷帮、挑顶后拆除的废旧网片、锚杆、煤渣等杂物必须及时清理，不得阻碍行人，刷帮后外露超长的锚杆及时锯掉。（10）刷帮、挑顶期间发现有过往行人，必须提前发出信号，暂停作业让其安全通过后再行作业。（11）打眼时，钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向；钻杆下不要站人，以免断钎伤人。（12）锚索涨拉时，下方人员必须撤离至涨拉千斤顶5米范围以外，严禁有人员站在涨拉千斤顶正下方。（13）刷帮、挑顶完成并经验收后方可进行钢筋砼浇筑作业。2、浇筑安全技术措施（1）砼浇注过程中要密切观察撑子的

18、来压情况，若撑子出现变形现象，应停止砼浇注，立即进行加固处理。（2）进行灌灰和振捣作业的人员必须带防护眼睛，防止灰浆溅入眼中。（3）浇筑时，可在横撑上铺设50mm厚大板作为工作台，大板与大板之间用拔钉相互连接牢固。（4）拆模时，施工地点下方不得有人，施工时必须有专人监护。（5）施工过程中发现其它异常情况时，必须及时将人员撤至安全地点，并汇报调度室，待采取有效措施后，方可恢复作业。（6）N2105胶带顺槽单轨吊过横贯口时，施工人员不得进入N2105胶带顺槽作业或行走。3、拉底安全技术措施（1）拉底作业时，各施工人员站位要合适，人员必须做好自保互保联保工作，防止风镐、洋镐、铁锹伤人。（2）使用风镐

19、时，必须使用U型销连接风管，防止风管弹出伤人。（3）拉底产生的煤矸可上皮带，铁器等杂物不得上皮带。（4）拉底过程中注意底板的支护锚索，以防锚索绊倒伤人。4、人工运料安全技术措施（1）抬运前，必须清理好沿途杂物，保证道路畅通。（2）人工抬运设备、材料时，同步同肩，同起同放，稳步慢行，看清路面，动作要协调，确保安全作业。（3）抬运时注意底板的支护锚索，以防锚索绊倒伤人。（4）各种材料分类集中码放，不得影响行人。5、小平车运输安全技术措施（1）由一名有经验的老工人架辕，4人分站平车两侧用麻绳拽拉，1人在平车1侧观察。（2）停车休息时，用半圆木垫后轮防止平车滑坡。（3）平车前进过程中要求平稳慢行，推车

20、人，不得站在平车正后方。（4）严禁放飞车。八、“一通三防”专项措施1、通风、瓦斯措施（1）施工作业前检查作业地点巷道支护及通风情况，必须在支护完好、通风畅通情况下作业。（2）施工过程中，班组长必须携带完好的便携式瓦检仪，且施工地点悬挂一台完好的便携式瓦检仪，随时监测作业地点瓦斯浓度。当施工地点20m以内瓦斯浓度达到0.4%时，必须停止作业，撤出人员后，向生产调度、安全调度、通风调度和队部汇报，在指定地点等待指示，进行处理。2、防火措施：施工地点配备2台干粉灭火器，放置在施工地点的上风侧。3、抽采防尘：作业地点要加强巷道冲洗，下风侧安装防尘喷雾，严禁煤尘堆积。九、 文明生产要求1、巷道内各种材料、配件、工具要分类码放整齐并挂牌管理。2、设备工具必须放在专用工具架上。3、材料码放应横竖成线，标志牌内容齐全、规范统一。4、施工过程中，加强施工质量检查，施工时按工序搞好质量自检、互检和交接检，发现质量问题要立即整改。5、施工期间，要洒水降尘，班队长携带便携式瓦检仪。十、 避灾路线1、火灾、瓦斯事故安全避灾路线：施工地点N2105胶带顺槽北风井东翼辅运大巷措施巷北风井井底车场北风井进风立井地面；2 、避水灾路线：3、避难硐室路线：施工地点N2105胶带顺槽北风井东翼辅运大巷往东走北二采区永久避难硐室4、其他灾害按调度室指挥路线进行避灾。