液氨制冷企业安全操作规程Word文件下载.docx

1、 五、检查压缩机 1、应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。 2、曲轴箱压力应低于0、20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。 3、曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。 4、机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调节装置手柄拨至零位。 5、确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。 6、检查水套供水是否畅通。 六、在值班班长的指挥下进行开、停车。 压缩机开启程序: 系列单级压缩机的开车程序： 1、转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。如盘不动，找出原因。 2、打开机器的

2、排汽阀。 3、接通电源，启动压缩机。 4、缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。在开启过程中，要随时注意油压变化情况。 5、调整油压，使油压比吸汽压力高0、150、29MPa。 6、观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。 7、压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。 8、填写有关表格和开车记录。 系列双级压缩机的开车程序： 1、转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。 2、开启机器 一、二级排汽阀门，活动 一、二级吸汽阀。 4、调整油压，油压应比吸汽压力高0、150、29MPa

3、。 5、待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。 6、缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于0、39MPa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0、04MPa）。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。 7、机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。 8、填写有关记录表和开车记录。 压缩机运转中的调整与操作: 机器

4、正常运转的标志： 1、机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。 2、机器运行的电流：压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。 3、机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内，且不能有泡沫。 4、机器运行中的温度：各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超过70，最低不得低于5；压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超过70。 5、机器冷却水进出水温差为35。 6、机器密封器正常滴油量为12滴/分。 7、机器运行与整个系统的工作协

5、调一致。即机器的吸汽温度比蒸发温度高515，机器的排汽温度不超过150。机器的排汽压力不超过 1、47MPa，机器的吸排汽压力比不得大于8。压缩机运行时的调整操作： 1、当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生）。 2、当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至“加油”位置即可。如果曲轴箱压力较高，可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力，待加油完毕后再打开吸汽阀。加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通阀拨至“工作”或“运转”位置，关闭加油阀。 3、当压缩机吸汽压力过低或过高时，

6、须及时找出原因，采取措施，给予调整，必要时停车。 4、双级压缩机排汽温度过高时，判断是否是中冷供液不足，若是，应及时向中冷供液。 5、通过调整机器的运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。 单级压缩机的正常停车操作： 1、逐档减少压缩机的工作缸数至“0”位，关闭吸汽阀。 2、切断电源，在压缩机停止运转的同时，关闭压缩机的排汽阀。 3、停车510分钟后，关闭水套供水阀。 4、填好有关表格，做好停车记录。 双级压缩机的正常停车操作： 1、逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至0、20MPa时，关闭二级吸汽阀。 2、切断电源，同时关闭 一、二级排汽阀。 4、若长期停车

7、，须将中间冷却器中的氨液排尽。 5、填好有关表格，做好停车记录。 如整个系统停止工作，须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀，停止氨泵的运行（停泵前必须先停止向低压循环桶供液）。在压缩机停止运转10分钟后，停水泵。冬季停车、停泵时，必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽，以防冻裂设备。 压缩机特殊运转的操作: 压缩机发生湿冲程的调整 1、压缩机运转中发现以下情况，操作人员须及时采取措施。 （1）机器吸汽温度迅速下降。 （2）机器排汽温度迅速下降。 （3）机器运行声音发重或有敲击声。 （4）机器吸汽口迅速结霜，严重时汽缸壁结霜，再严重时，曲轴箱及排汽管出现霜层。 2、单级压缩机湿冲程的

8、处理。 （1）压缩机运行中如发生湿冲程，应立即关小机器吸汽阀（严重时关闭吸汽阀），同时关闭供液阀。 （2）立即卸载，只留一组缸工作，利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。 （3）当排汽温度上升到7080时，缓慢打开吸汽阀，若排汽温度下降，应再次关闭吸汽阀，重新进行上述过程（ 1、2项）。 （4）吸排汽温度逐渐趋向正常时，再增加工作缸数，开足吸汽阀，恢复机器正常运行。 （5）在调整过程中，要时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。 （6）湿冲程严重时，必须停车，但不得关掉机器冷却水，以防机器冷却系统被冻裂，并加大水套供水量。 3、双级压缩机湿冲程的处理 低压级的湿冲程与单级

9、压缩机湿冲程处理方法相同。 高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成，按以下程序操作： （1）关闭中间冷却器供液阀。 （2）关小低压级吸汽阀。 （3）将低压级工作缸全部卸载，只留高压缸工作，同时关小高压吸汽阀。 （4）当中间冷却器液位降到正常时，再将机器恢复到正常运转状态。 （5）在调整过程中，时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。 （6）湿冲程过程中或湿冲程严重停车后，应加大水套供水量。 压缩机倒打反抽操作规程： 1、关闭机器吸汽阀、排汽阀。 2、开启反抽吸汽阀、排汽阀。 3、开启机器排汽阀。 4、接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。 5、反抽工作完成后，

10、关闭机器吸汽阀。切断电源，同时关闭机器排汽阀。 6、关闭反抽吸汽阀、排汽阀。 7、开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。 压缩机非正常停车： 1、突然停电，可按正常停车操作。待查明停电原因，处理完毕后再开启机器。 2、 设备一般故障停车：仔细观察分析，确定故障的部位和性质，按正常停车程序停车。检修完毕后，再开启机器。 3、 设备严重故障停车：当设备、管道发生严重跑氨（特别是高中压系统）；机器发出异常声响，来不及判断出故障的部位，为防止事故蔓延扩大，须马上切断电源停车，关闭所有阀门，组织人员抢修处理。检修完毕后，填写有关表格，做好记录，再开启机器。 二、中间冷却器操作规程 一、在使用中，要开

11、启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀（或电磁阀控制阀）、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀，关闭放油阀及排液阀。 二、中间冷却器的供液采用浮球或液位计，自动调节供液量，液体控制在指示器高度50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时，操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度，严格掌握供液量，避免造成高压级的湿冲程。 三、中间冷却器在使用中，操作人员应根据机器的耗油量，每天放油一次。 四、中间冷却器停止工作时，压力不得超过0、39MPa，若超过上述压力时，须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时，须将中间冷却器内的液体排空。 三、油氨分离器操作规程 1、在使用油氨分离器时，应开启进

12、汽阀、出汽阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀。 二、油氨分离器在使用中，须及时放油。 三、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。 1、根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。 2、根据指示器油位的高低判断是否需要放油。 3、若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。 四、放油时，放油阀不要打开过大，开1/3左右即可，防止放出大量氨。 四、贮氨器操作规程 1、在使用贮氨器的过程中，应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。 二、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在3080%之间。

13、 三、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致，不得超过 1、47MPa。 四、贮氨器应每月放油一次。放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀。 五、排液桶操作规程 1、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。 1、检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。 2、检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。 3、检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。 二、冲霜操作 1、开启减压阀。 2、开启冲霜回液阀。 3、排液桶压力控制在0、39MPa。 4、冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。 5、待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。 三、放油操作 1、排液桶若无压力需加

14、压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过0、59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。 2、开启集油器有关阀门。 3、微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。 4、油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。 四、排液操作 1、正常排液操作 （1）排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在0、39MPa左右。 （2）关闭总调节站供液阀。 （3）开启调节站的有关阀门。 （4）开启排液桶上的排液阀。 （5）观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时，表示排液完毕。 2、倒排液操作 （1）跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。 （

15、2）打开排液桶倒排液阀。 3）存液或需存液库回汽阀微开。 （4）其他操作同正常排液。 3、低压循环桶向排液桶放液的操作。 （1）开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。 （2）开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。 （3）开启需放液的循环贮液桶放液阀。 （4）放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。 4、排液桶加压操作。 （1）排液桶内液体排出时，须加压后排出。 （2）加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。 （3）开启热氨调节站的有关阀门。 （4）开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过0、59MPa。 （5）加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。

16、5、排液桶最高液位不得超过80%。 六、低压循环桶操作规程 1、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀的开关。 二、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过60%，最低液位不得低于20%。 三、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。 四、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。若汽声过大，须断断续续开启阀门。若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。缓慢打开加压阀，缓慢加压。压力不得超过0、59MPa。 七、氨泵操作规程 1、开泵前的检查事项： 1、检查

17、停泵原因。 2、检查氨泵周围是否有障碍物。 二、开启氨泵操作： 1、开启氨泵抽汽阀、进液阀、出液阀。 2、接通电源，启动氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽汽阀，氨泵投入正常运行。 三、停泵操作： 1、关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。 2、切断电源。 3、关闭进液阀、出液阀，开启氨泵抽汽阀，待压力降低后，关闭抽汽阀。 四、开、停氨泵，做好记录。 五、氨泵操作注意事项： 1、氨泵的出液压力不得超过0、59MPa，压力表指针稳定，电流表指针单级泵应在6A左右，双级泵应在13A左右。 2、氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音，没有杂音出现。 3、为保证氨泵的正常上液，低压循环桶保持规定液位

18、。 4、压差继电器在工作状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。 八、集油器操作规程 1、将集油器排空减压，使其处于待工作状态。 二、开启集油器进油阀，由所需放油设备向集油器放油。 三、待放油设备放油完毕，关闭集油器进油阀，开启集油器减压阀。对集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸发。 四、当集油器中油的溶氨基本蒸发完时，关闭抽汽阀。 五、开启集油器放油阀，将油放入贮油器中。 六、放油完毕，关闭放油阀，开启抽汽阀。 九、放空气器操作规程 1、开启混合汽体阀，使混合汽体进入放空气器内。 二、开启回汽阀，微开供液膨胀阀。 三、将放空气器管口插入流动水容器内，微开放空气阀。 四、当放空气器底部由

19、于沉液过多而发凉或结露、结霜时，应关闭供液阀，打开旁通管膨胀阀。 五、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。 六、当系统高压压力明显降低，排汽温度下降，机器排汽压力表指针不剧烈跳动，放空气流动水呈乳白色，水温上升，放空气器口有噼啪声时，表示放空气结束。 七、停止放空气时，依次关闭供液阀、混合汽体阀、放空气阀，开启旁通管膨胀阀，抽净器内液体后关闭旁通管膨胀阀。 八、放空气时注意膨胀阀不能开得过大，其液量以回汽管结霜长度 1、5米为宜；停止放空气时，应在关闭混合汽体阀后，立即关闭放空气阀，间隔时间不能过长。间隔时间过长会造成器内压力降低，将水吸入放空气器内。 、制冷系统加氨操作规

20、程 1、加氨工作由熟练技工进行。 二、做好加氨前的准备工作： 1、准备加氨工具及防护用品。 2、操作人员必须戴上胶皮手套。 3、操作人员必须和运转班人员密切配合，使贮氨器液面保持在60%以下。 4、加氨站接上加氨管和压力表，加氨槽车与加氨管连接牢固。 三、加氨操作： 1、关闭总调节站上的总供液阀。 2、关闭总调节站上的无关阀，打开有关的阀门及三个加氨阀。 3、打开加氨站上的加氨阀，开启加氨槽车上的出液阀，进行加氨。操作人员须背对槽车的出液口，以防氨液喷出伤人。 四、当加氨管上压力表的压力，降到与系统的蒸发压力相等时，加氨槽车上及接连管上结霜，且开始融化，发出震动罐声时，氨已加完。关闭槽车上出液

21、阀，同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。 五、加氨完毕，关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。 六、开启总供液阀，恢复正常运转。 七、加氨完毕后，打开室外加氨阀，将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀，将备用管管口包好留存。 八、将加氨站各阀门铅封，管口包好。 一、冷风机操作规程 1、启动前的检查： 1、检查风机及电机固定螺栓有无松动。 2、如蒸发器霜厚达0、5厘米，须立即除霜。 二、冷风机启动及运转中应注意的问题： 1、风机启动时，操作人员须一人在库外接通电源启动，另一人在库内观察风机的运转情况，如有问题，应立即切断电源，查找原因并及时排除。 2、风机运转时，应无杂音或异

22、常现象。 3、电流表指针稳定保持在额定范围之内。 4、冷风机蒸发器结霜要均匀。 二、蒸发式冷凝器操作规程 1、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过 1、47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203250毫米之间。 四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电

23、机过热而造成损坏。 六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。 七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。 八、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。 九、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。 、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。 一、由专业人员对循环水进行专门处理。 二、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量

24、畅通。 1、热氨融霜 热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量 三、冷库氨系统融霜操作规程来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。 （1）、检查低压循环桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。 （2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。 （3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（1530分钟），关闭其风机，关闭气体调站上需冲霜

25、库房的回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气集管极易发生“液爆”现象。） （4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀（节流阀）。热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过 大。） （5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0、6MPa。 （6）、低压循环桶的液面不得达到报警液位。 （7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总

26、排液阀和低压循环桶的冲霜进液阀（节流阀）。 （8）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。 2、冷风机水冲霜操作 （1）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风机蒸发器的抽气 状态。 （2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（1530分钟），关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。 （3）、停止冷风机的风机。 （4）、检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。 （5）、注意检查冲霜排水情况，防止下水道堵塞，冲霜水溢出水盘。 （6）、冷风机水冲霜过程中，不得关

27、闭气体调节站的回气阀，以防蒸发排管内压力过高。回气阀开启的大小应该以维持蒸发器内的压力为0、50、6MPa。 （7）、冲霜完毕，关闭冲霜水系统。 （8）、待冷风机蒸发器上的水滴净后，稍微开大吸气阀门降低回气压力，根椐库房负荷情况适当开启有关供液阀门，恢复冷风机正常制冷状态。 3、冷风机热氨与水结合除霜操作 （1）、检查低压循环桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。 （3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（1530分钟），关闭冷风机的风机， 关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。对于蒸发温度低于-40、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道极易发生“液爆”现象。注意排液桶的液面不得超过80%。热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜