16m空心板梁技术交底文档格式.docx

1、堵头板钢筋构造参照路线交叉第二分册S6-2-3-19支座预埋件参照路线交叉第二分册S6-2-3-20梁体安装梁板铰缝参照路线交叉第二分册S6-2-3-6三、施工控制A.钢筋 1）.加工场地在制梁台座场地西侧设立材料库和钢筋加工场地。钢筋加工场地经过平整碾压，钢筋原材及加工好的钢筋存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止表面锈蚀和机械损伤，钢筋制作场地搭设钢筋棚防护,并对其进行分类挂牌存放。2）钢筋加工及安装与存放钢筋原材与半成品应存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止钢筋受机械损伤和暴露生锈，采用彩条布进行覆盖。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收

2、，分别堆存，且应立牌以便于识别。加工成形的钢筋堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。1.钢筋的弯折在温度为5以上时进行。钢筋骨架要有足够的刚度，保证在浇筑砼时钢筋不发生错位和变形，在安装钢筋时，保持钢筋表面不沾油污，并检查钢筋位置。2.钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后进行施焊，焊工均具有考试合格证书，并持证上岗施焊。每个焊点经合格的检验人员检查，并做焊接试验检查。3.当环境温度低于5时，钢筋在焊接前预热；气温低于20时，不进行焊接。4.热轧钢筋接头采用电弧焊时按如下要求进行：a.焊缝必须按照长：5d（双面焊）；10d（单面焊）宽：0.7d；厚度：0.3d进行焊接。b.每当改变钢筋的类别

3、、直径、焊条型号或调换焊工时，事先用相同的材料和所用焊接参数制作三个抗拉试件进行抗拉试验。当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才正式施焊。c.焊接点和钢筋弯曲处的间距大于10d（d为焊接钢筋的直径）。d.钢筋接头、采用搭接或帮条电弧焊时，应优先考虑采用双面焊缝。同根钢筋焊接接头净距应大于500mm，且不小于35de.钢筋的绑扎顺序为先底板、腹板，待内模立完后再绑扎顶板钢筋，每个断面的钢筋接头不超过50%，并按规定错开。对于泄水孔、通气孔、伸缩缝及护拦等预埋钢筋，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。f.伸缩缝预埋筋必须垂直于梁端截面。钢筋骨架上设置与梁体同标号的细石砼垫块，使钢

4、筋骨架处于正确位置，并具有足够的保护层。安装满足规范要求。钢筋加工及安装实施细则见下表:项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长按骨架总数30%抽查宽、高或直径 4弯起钢筋位置（mm）每骨架检查30%保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台板 钢筋网实测项目网的长、宽（mm）网眼尺寸（mm）用尺量，抽查3个网眼对角线差（mm）用尺量，抽查3个对角线B.

5、钢绞线1）.预应力筋、锚具和连接器预应力筋锚具按照设计要求采用，锚具满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求，锚具或其附件上须设置压浆孔和排气孔，压浆孔具有足够的截面积，锚垫板安装时压浆孔应置于上端。保证浆液的畅通。2）预应力孔道设置梁腹、底板、预应力孔道均用波纹管成孔，严格按照设计图纸和有关施工技术规范，设置预应力管道定位筋。定位筋按50cm间距布置设井字形定位钢筋孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。根据设计坐标，安装波纹管，在弯曲段定位筋进行加密，以确保管道在砼浇筑等过程中始终处于设计的坐标位置，锚垫板上有四个螺丝孔，根据图纸上的尺寸用螺丝固定在端头模板上，弹簧筋应紧紧顶在锚垫板的后端，并

6、用定位筋固定住。锚垫板上的压浆孔用海绵填塞并用双面胶封住压浆口，压浆前将压浆嘴中填充物拿出，以防压浆嘴堵塞。为了保证孔道畅通，采取的措施是：a、孔道连接处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。b、在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。c、 浇筑混凝土之前在波纹管中插入通常的直径52mm的PVC管。浇注时将PVC管来回抽动，以防管道堵塞。浇筑完成后抽出PVC管，并及时穿束，做好张拉准备。d、 浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁与波纹管接触，以免波纹管损伤。e、加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。实施细则如下：检查方法管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个

7、点梁高方向管道间距（mm）每根查5个点上下层张拉应力值符合图纸要求查张拉记录张拉伸长率（%）6断丝、滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%钢筋不允许C模板设计及安装为了保证混凝土外观质量，经认真考虑外模用拼装式整体钢模板，内膜采用橡胶气囊。1）、外模外模面板采用整体钢模。工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，各块模板之间用螺栓联结。外模与底座之间嵌有U型橡胶条，以防底部漏浆。2）、内模 采用充气胶囊，在底板钢筋上用与梁体同标号的细石砼垫块支垫调整内膜高度。设计图纸上没有防止内膜上浮的定位筋，与设计沟通后，准备采取8的U型钢筋，U型定位筋头上带弯钩，每米布置一道勾住底板主筋并点焊。

8、D砼施工对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层厚度（垫块）及模板严格进行检查并经监理工程师批准后，再浇筑砼。实测项目见下表。砼均采用拌合站集中拌合，在浇筑时，按检验规定抽检到场砼的和易性和坍落度，。合格后罐车直接输送入模。振动方式：1）.梁体端头各2.8m范围内考虑到钢筋密集，受波纹管竖向位置影响，普通插入式振捣很难对其混凝土振捣到位，为确保梁体质量，此段落需使用附着式振捣器，振捣时间不超过5s。2）.用两台插入式振捣器振捣，以确保砼振捣密实。用插入式振动器的移动间距按振动棒型号定，插入下层砼的深度宜为5-10cm，快插慢拔。以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣时应避开波纹管处，以避免波

9、纹管损坏。 预制梁（板）实测项目规定值或允许偏差（mm）混凝土强度（Map）在合格标准内梁（板）长度（mm）+5，10宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）箱板顶宽腹板或梁肋+10，0高度（mm）梁、板用尺量2处箱梁+0，5跨径（支座中心至支座中心）（mm）支座表面平整度（mm）查浇筑前记录7平整度（mm）用2m直尺检测8横系梁及预埋件位置（mm）E砼的养护1）.自然养护拆模后，自然温度大于10，应对梁体砼表面洒水养护，洒水养护时间不少于7天，洒水养护次数随气温变化而定，白天不宜超过2小时一次。养护采用人工喷水养生外加土工布垂下遮挡阳光的方法，洒水次数应能使砼表面保持充

10、分潮湿为度。2）.砼试件的制作与养护除制取标准养护试件外，同时制取与梁体同条件养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查砼28d强度。F、预应力筋张拉16m预制空心板张拉，设计采用后张法施工工艺。砼的强度达到设计强度的85%后（以同梁养护试压块试压强度为准），方可张拉。钢绞线为s15.2、标准强度1860Mpa，锚下控制应力为1395Mpa。采用两端同时张拉。1）施加预应力应采用张拉力与伸长量双控。当预应力钢束张拉大到设计张拉力时，实际引伸量值与理论伸量值的误差应控制在6%以内。2）预应力钢束张拉必须采取措施以防止梁体发生侧弯，张拉程序为：左N1 右N2 右N1 左N2。3）由于本工程所使用

11、的钢绞线为低松弛钢绞线，故采用张拉程序为（用应力表示）：00.15k 0.50k 1.0k持荷5min锚固式中：k锚下控制张拉应力；k =0.75fpk=0.751860=1395Mpa（主梁预应力钢束）为了防止主梁的侧弯，每一根钢束分3次张拉，采用对称张拉。一组一组完成，张拉时应保证两端对称、均匀，张拉完成后，应及时压浆，并对端支座梁端及时进行封锚。注解：350mm为工作长度，下料时应与考虑。伸长量汇总表板型钢束编号15%50%100%锚下控制应力Mpa209.3697.5 1395中板N1伸长量mm16.554.8109.8对应张拉力KN117.18390.6781.2N2伸长量mm16.

12、65511087.89292.95585.9边板564）波纹管坐标表空心板钢束坐标（中板同边板）N1束N2束跨中距锚固端距离钢束中距梁底距离902000.51.52.53.54.52135.5251963156.51143941444737.5179552锚固端200 600 a.材料和设备检验预应力钢束采用符合设计要求的4s15.2钢绞线，锚具（OVM15-4）和夹具的类型符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，在进场前进行检查和校核。油泵，千斤顶与压力表配套标定，确定张拉力

13、与压力表读数之间的对应关系。b.预应力筋下料钢绞线按设计图要求下料，下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。高强钢丝应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢铰线应顺直按编号分类存放。c.穿束 穿束前，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分及杂物。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀，且应多支点支承，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。由于钢束重量小，穿束用人工进行，如若困难采用穿束用卷扬机牵引，后端用人工协助。当预应力达到设计规定值时，钢铰线束锚固，千斤顶的压力在

14、使锚具和钢铰线不受振动的情况下予以解除。J孔道压浆预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后应尽快进行压浆工作，一般不得超过24h。压浆采用活塞式压浆泵进行。压浆前将孔道冲洗干净，如有积水，用吹风机排除，并对所用水泥、膨胀剂等进行试验，对压浆机、压力表性能进行校验，得到监理工程师认可后，进行压浆。水泥浆的拌制与压浆采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不得超过30-45min。压浆工艺用一次压浆方法缓慢、均匀并按自下往上的顺序进行，压浆设备的压浆能力以0.7Mpa恒压作业。压浆应达到孔道另一端排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小

15、于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不少于2min。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。在压浆后达到设计要求后方可移运吊装。压浆水泥选用与梁体同标号普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过一个月，并掺减水剂，拌和后3小时泌水率小于2%。水泥浆掺用的外加剂，其掺量由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。水泥浆稠度控制在14-18s之间。H封端及修整孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，用砂轮机切割锚具外露钢绞线，外露长度不宜小于30。并将梁端凿毛处理，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同。养护采用人工洒水养生外加土工布垂下遮

16、挡阳光的方法。I、预应力空心板梁养护a、预应力空心板梁浇注砼定浆后对顶面刷毛。b、养生期砼达到一定强度后，对混凝土顶面清洗，以利于桥面铺装。c、当板体砼强度达到2.5Mpa以上可拆除侧模，强度达到设计强度10Mpa时可抽除内模。四、安全文明施工1、施工前对所有施工工作人员进行必要培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。2、量测预应力筋的伸长值，应停止开动千斤顶。3、在高压油管的接头应加强防护套，以防喷油伤人。4、张拉时安排人专门统一指挥。5、张拉两端严禁站人，为防止以外造成的夹片弹射伤人，张拉时千斤顶背离梁体一侧设置挡板，主体为薄钢板，外裹一层土工布。6、所有参加工程施工人员应进行施工安全培训

17、，合格后方能上岗作业，并带证上岗，否则不得上岗，上岗人员定期进行安全培训和工具使用培训，增强员工的安全意识。特殊工种必须经过有关专业部门或机构的培训，获得合法的操作证书方能上岗。7、定期检查工地安全情况，及时提交施工安全报告，制订适时的安全措施，以弥补和完善安全计划的不足，同时积极与有关方面进行信息沟通，确保所有必须的资料都能妥善的传递、收集和整理，建立准确、高效、完善的资料库。8、开展对施工全过程的安全检查管理工作，包括对开工前的安全措施、准备工作的检查，对施工过程中的安全落实程度的检查，生活区的安全用电、用火的检查，防风的安全措施及重点部位和危险品的安全检查等。制定定期安全检查制度，项目经

18、理部每周检查一次，坚持每星期开展一次安全生产活动日制度，对发现的问题限期整改，消除安全隐患。9、凡用于工程的施工工具、装备、设施等物品，均应按照法律或当地政策部门的要求，领有牌照或准许证；定期进行施工设备和设施的检查、测试和保养工作，保证施工安全用具及设备处于正常工作状态。 10、施工现场配备适量的施工安全用具及设备，如安全帽、手套、护目镜、呼吸面罩、灭火器、火警装置、紧急救援设备等。 11、起重机械作业时，需在持证上岗的指挥人员指挥下进行作业，驾驶人员需服从指挥，吊臂及架桥机下严禁站人。 12、交通运输车辆需严格限制行车速度，遵守交通规则，保持安全车距，禁止空档滑行。施工现场的路口和急转弯处

19、设立交通禁止标志，必要时派专人指挥，夜间设红灯警示。 13、物资的堆放应稳固，捆扎牢靠，防止倾斜和倒塌，易燃物品应配备灭火器材。 后张法预应力钢筋砼空心板梁施工工艺框16m空心板伸长量、油表读数汇总表697.51363#（12.4.494）5.0 17.8 36.2 1362#（12.4.497）5.2 18.0 3.6 13.2 27.0 3.8 13.4 27.1 排水管预留孔位置设在左幅1-10、2-10、3-10；右幅1-1、2-1、3-1边板悬臂位置。预留孔采用PVC等管材成型，悬臂顶预留孔中心与悬臂边缘距离60.75cm，竖向位置与水平板面呈60夹角，向梁体外侧倾斜（详见TYT-24-1）。