1#机组整套启动方案文档格式.docx

1、并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。2.1空负荷调试2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行，空负荷调试主要包括：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统有关参数的调试和整定；电气试验；并网带初负荷；汽机超速试验；锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验。2.1.2空负荷调试主要程序（1） 热工信号及联锁保护校验（2） 各有关分系统投入。（3） 锅炉点火，按冷态曲线升温、升压。（4） 投运汽机轴封汽系统。（5） 汽机冲转、暖机、定速。（6） 机组振动监测。（7） 机组定速后，进行手动脱扣试验，充油试验。（8） 电气试验。（9） 机组首次并网试验低负荷暖机。（10） 机

2、组解列汽机超速试验。（11） 汽机主汽门、调速汽门严密性试验。（12） 停机，汽机惰走时间测定。（13） 锅炉蒸汽严密性试验及安全门的整定。（14） 汽动给泵试转，超速试验，带泵启动。2.1.3空负荷调试阶段按全燃油方式试运。2.1.4汽机首次启动采取高压缸启动方式。2.1.5汽机整套试运阶段，调门进气方式采用全周进汽（单阀）运行。2.1.6低压加热器随机启动。2.1.7空负荷调试阶段汽机凝结水全排放，合格后回收。2.1.8并网带初负荷为60MW。2.2带负荷调试2.2.1空负荷调试结束后，一般需停机进行汽轮机翻瓦及消缺工作，然后进入机组带负荷调试，在系统设备调试过程中无大的问题及缺陷，各系统

3、全部正常的情况下，可将停机翻瓦消缺工作安排在机组带一定负荷调试后，再安排进行。2.2.2机组带负荷调试是在完成各项空负荷的基础上进行的，主要包括：制粉系统和燃烧系统的初调整；汽水品质的调试；投入各系统及热工保护和自动；厂用电切换试验；启停试验；真空严密性试验；甩负荷试验；协调控制系统负荷变动等试验。2.2.3需另启用系统：输煤系统，制粉系统，吹灰系统，除灰、除渣及除尘系统投运。 2.2.4带负荷调试主要程序（1） 汽机加热器投运。（2） 制粉系统运行，锅炉投粉。（3） 锅炉吹灰系统投入。（4） 机组升负荷，洗硅，化学汽水品质的监督。（5） 厂用电切换试验。（6） 热控自动调节和控制系统特性试验

4、，并投入相对应调节系统。（7） 进行给水系统、汽温系统、燃烧系统等自动系统的投入试验，锅炉断油，电除尘投入。（8） 汽机真空严密性试验。（9） 投入机组协调控制系统。（10） 机组变负荷试验。（11） 机组热态启动试验。2.2.5第一台汽动给泵在机组带25%额定负荷投入，第二台汽动给泵在机组带60%额定负荷投入。2.2.6汽机真空严密性试验在机组带80%额定负荷以上时进行。2.2.7锅炉首次断油在机组带80%额定负荷以上时进行。2.2.8 6kV厂用电ECS切换试验在机组带20%左右额定负荷进行，快速切换装置自动切换试验安排在机组正常停机时进行。2.3机组甩负荷试验甩负荷试验采用方式即：突然断

5、开发电机主断路器，机组与电网解列，甩50% 额定负荷及100%额定负荷，测取汽轮机调节系统动态特性和机组有关运行参数。2.4 RB试验、AGC装置投运试验机组协调控制及变负荷试验结束并运行稳定，在168小时前进行RB试验及AGC装置投运试验，除RB外的其余性能试验项目在168小时后考核期中实施。2.5满负荷试运2.5.1机组满负荷试运是在完成带负荷调试和甩负荷试验基础上进行，调试项目：（1） 机组负荷达到额定值稳定运行。（2） 锅炉断油、燃煤、电除尘装置投用。（3） 汽机投用全部高加。（4） 汽水品质符合要求。（5） 全部热控自动、保护、仪表投用率100%。（6） 全部电气自动装置投入率100

6、%。（7） 全部电气保护投入率100%。（8） 全部电气仪表投入率100%。2.5.2在机组符合进入168小时试运条件后，机组保持稳定、满负荷运行168小时，考核各项技术经济指标。2.5.3满负荷试运主要程序（1） 机组启动。（2） 机组带满负荷。（3） 机组满足进168小时满负荷试运行的各项必备条件。（4） 机组进行168小时满负荷试运行考核。 （5） 机组连续稳定满负荷运行168小时，考核各项技术经济指标。（6） 完成168小时满负荷试运行后移交生产单位，转入机组考核期阶段。3.#1机组整套启动必备条件3.1.1 厂区内场地平整，道路施工完且畅通，沟道及孔洞的盖板齐全。厂区绿化初具规模。3

7、.1.2 厂房内土建所有工程全部结束施工脚手架已基本拆除（设备热紧、高空检查除外），环境已清理干净。平台栏杆齐全完整，通道畅通。3.1.3 全厂消防系统（含特殊消防）已经过消防部门验收合格，消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。3.1.4 试运机组范围内的各层地面应按设计要求施工完，具备使用条件。3.1.5 生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常使用。3.1.6 厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，事故排油系统正常。3.1.7 现场投入正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。3.1.8 通讯设施及全厂呼叫系统正式投入。3.1.9 与试运有关的空调、采暖设施，表计及表管防冻加热装置

8、，可投入使用。3.1.10 厂房内生产区与施工区隔离措施可靠，危险区设有围栏和警告标志。3.1.11准备投用设备及系统与在建部分设可靠隔断，并挂明显警示标志。3.1.12 全厂工业监视电视已安装验收完，并投入运行。3.1.13 整套启动试运方案措施已经审核批准。3.1.14 质监中心站已完成机组整套试运前的质监检查，监检提出的问题已完成整改和文件闭环反馈，结论合格，允许启动并网。3.1.15 与电网及有关管理部门、电网调度等各种联络会议已召开，相关资料已提供，上网手续已办理，上网时间、负荷、操作方式、保护投入及通讯联络已确定。3.1.16 启委会已召开全体会议，人员组织、安排全部落实，对启委会

9、提出的问题已完成整改和文件闭环反馈，同意进入整套启动试运阶段。3.1.17试运机组范围内职业安全卫生设施满足试运要求。3.1.18 厂区、环境及外围设施、系统具达标条件。3.1.19 附属系统（补给水系统、化学水系统、循环水系统、循环水加药系统、开、闭式冷却水系统、燃油系统、卸煤及输煤系统、制氢站系统、废水处理系统、消防系统、空压机系统、除灰除渣系统、除尘系统、启动汽源、空调、暖通系统、电梯、雨、排水系统、工业、生活用水系统等）验收及系统试运合格，满足机组启动要求，并已移交运行单位代保管。3.1.20 主厂房内设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全，并经单体调试、单体试运、系统试

10、运合格，验收签证齐全。机组完成各分系统的调整试运工作，经质监部门对启动前条件进行审查合格并经启动委员会批准。3.1.21 设备及管道的保温、油漆工作完成，验收合格，支吊架调整好。3.1.22 各阀门经逐个检查调整，动作灵活、正确。系统介质流向有明确标志，阀门挂牌。3.1.23 设备及各容器内整套启动前已彻底清理，确认清洁、无杂物。3.1.24 设备及表计清理擦拭干净，并挂牌、标注名称。3.1.25 管道的吹扫和冲洗合格，压力容器经水压试验合格，安全阀动作良好（除锅炉外各汽水系统安全门经水压预整定试验，辅汽联箱、除氧器安全门经热态校验合格）。3.1.26 柴油发电机、UPS、直流系统调试完毕，自

11、投切换试验合格。3.1.27 远动设备安装、调试、验收完。3.1.28 调度通讯、全厂通讯设备安装、调试验收完，并投用。3.1.29 机、电、炉大联锁试验完成。3.1.30 张挂符合现场实际的各系统图。3.1.31 运行规程、制度、事故处理规程齐全，并经过审批。3.1.32 对各系统的所有设备、仪表及阀门挂牌，其名称和编号应与“运行规程”及“操作系统图”一致；已准备好运行日志和必要的操作工具。各岗位人员配齐，经培训合格，持证上岗。3.1.33参加试运的设备和系统与运行中尚在施工中的汽水管道、电气系统及其它系统已做好必须的隔离。3.1.34必须在整套启动试运前完成的分部试运，调试和整定的项目，均

12、已全部完成，并进行验收签证，分部试运技术档案资料齐全，文件闭环反馈完整。3.1.35配套送出的输变电工程应满足机组满发满送出的要求。3.2.1空气动力场试验结束，数据整理完毕，为燃烧调整试验提供参考。3.2.2锅炉化学清洗工作结束，系统恢复正常。3.2.3蒸汽吹管工作结束，临时系统拆除。3.2.4炉水循环泵试转结束，各项试验合格。3.2.4燃油系统循环正常。3.2.5电除尘空载升压试验正常，振打及加热装置经试验正常；电除尘气流均布试验结束。3.2.6锅炉吹灰器静态单体及程控试验合格。3.2.7锅炉安全阀解体检查,恢复完毕。PCV动作整定值已确认完毕（进口手动阀开 启）,可投用。3.3.1各辅机

13、设备及转动机械均经分部试转合格，各手动阀门均经灵活性检查，各调节阀，电动阀动作试验正常。3.3.2各受压容器均经过水压试验合格，安全阀动作性能良好，各有关的汽水、油管路均已冲洗干净，油系统和油质经有关部门和人员验收合格，符合机组的启动需要及要求。3.3.3汽机盘车、顶轴油装置试转结束，已可投用，油净化装置已可投运。3.3.4汽机真空泵及真空系统试转结束，真空系统密封试验结束。3.3.5发电机氢、油、水系统调试结束，处于可投用状态，发电机氢系统气密性试验合格，发电机漏气量小于制造厂规定。3.3.6保安系统试验、汽门关闭试验时间测定结束，且符合要求。3.3.7汽机本体ETS、TSI均已校验合格。3

14、.3.8一、二级旁路冷态调试已结束，已具备满足机组启动及事故备用的需要。3.3.9发电机充氢所需二氧化碳及氢气系统已准备就绪。3.3.10汽机防进水保护校验结束。3.4.1表盘、开关、发电机、变压器、电缆、母线等施工完毕，油漆完工，封堵工作结束，验收合格。3.4.2电气交接试验结束，试验报告齐全，并经验收合格，电气回路操作、指示正常，符合设计要求。3.4.3继电器经整定，整定值符合规定，试验合格。变压器接头位置按运行要求整定。3.4.4声光信号、报警装置投入使用。3.4.5启动范围内的设备系统、继电保护等条件具备。3.4.6所有电气设备在冷备用状态并有适当的安全保护措施。3.4.7所有电气设备

15、外壳可靠接地。3.4.8所有一次设备上的临时接地线及短路线均应拆除。3.4.9发电机耐压试验结束。3.4.10柴油发电机、UPS、直流系统具备投用条件，自动切换试验合格。3.4.11发电机绝缘内阻测量合格。3.5.1 DAS测点校对完毕，测点显示、趋势记录、报警及打印可正常投用。3.5.2 ETS、DEH、MEH系统信号及回路校验、冷态试验完成，可正常投用。3.5.3 SCS系统信号及回路校验、静态试验、联锁及保护试验完成，可正常投用。3.5.4 FSSS系统信号及回路校验、静态试验、联锁保护及程控完成，可正常投 用。3.5.5 CCS执行机构调试完毕，冷态试验完成。3.5.6 TSI测量信号

16、显示正常，保护输出信号正常。3.5.7 SOE回路试验结束，即时打印正常。3.5.8 机组设备、系统及其纵向、横向保护（大联锁）验收合格，MFT校验、验收合格，全投入运行。3.5.9 旁路系统冷态试验完成，可正常投用。3.5.10 报警信号确认显示正常。3.5.11 就地显示表计齐全，校验合格，能正确指示。3.5.12 BOP与DCS通讯、显示正常。3.6.1 原水、补水具备连续供水及制水能力，除盐水箱贮水充足，具备向机组连续补水条件，水量满足要求。3.6.2凝结水精处理设备具备投运及再生条件，精除盐系统在带负荷时具备投用条件。3.6.3汽水分析室具备化学分析条件，分析所需的药品、仪器、记录报

17、表等均已准备就绪，表计校正定位完毕。3.6.4 取样装置已调整能正常投入运行。取样一次门均已开启，取样冷却水畅通。3.6.5 炉内处理、给水处理、循环水处理的药品备齐。3.6.6 化学加药系统试转、冲洗、水压结束，药量配好备足，能投入正常运行。3.6.7 机组各类化学仪表安装结束，校验合格，能投入使用。3.6.8 炉内加药液注入控制系统能投入正常运行。3.6.9 发电机冷却水系统冲洗完毕，水质合格。3.6.10 制、储、供氢系统具备可靠投运条件。3.7.1燃油罐贮油充足，供油泵及加热、吹扫系统正常投运。3.7.2输煤系统应具备投用条件，煤场贮煤充足。3.7.3磨煤机、给煤机及制粉系统应具备投用

18、条件。3.7.4出灰系统，高低压冲灰水系统、石子煤排放系统，炉底渣排放系统，灰浆排放系统，炉底渣斗、捞渣机应具备投用条件。3.7.5灰、渣具备外运、贮放条件。4 整组启动准备工作（约需5天时间）序号项目名称调试时间1循环水及补水系统、开式冷却水系统、闭式冷却水系统、公用水系统、仪用及厂用压缩空气系统、辅助蒸汽系统、化水系统投用。1天2凝结水系统、除氧器加热及电泵给水系统，锅炉水冲洗。3锅炉MFT、汽机跳闸保护及机组大联锁保护校验。2天4锅炉水冲洗合格后，确认一次汽支吊弹簧在水压试验位置，作锅炉一次汽系统工作压力试验，试验压力为：锅炉汽包压力17.3Mpa（至主汽门前）。4h5电除尘振打、加热装

19、置投用。1h6锅炉风烟、燃油系统及灰渣系统点火前检查，并投入运行。8h7汽机顶轴盘车系统（包括EH油及润滑油系统）、轴封系统、真空系统检查，并投入运行。8发电机氢、油、水系统投用（包括倒氢操作）。9凝汽器真空达到-25kPa允许锅炉点火。10整套启动指挥部发令：机组整套启动开始，锅炉点火。注：1.热控在设备及系统投用过程中，同时投用其监视仪表、操作控制系统和联锁保护系统。2.电气在机组启动前预先准备好三相短路线，以备短路试验使用；接好试验回路的标准表；主变及高压厂变分接头置于运行规定位置；检查主变中心点接地闸刀在合闸位置；临时解除发电机开关合闸副接点送至DEH的接线；与调度联系，要求空出一条2

20、20KV母线，以作为启动试验使用。3.启动过程中所需轴系测振设备轴承平衡部件准备完毕，人员到位。5 整组启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段（约需5天时间）锅炉点火，升温升压，吹灰系统安全阀校验及吹灰器压力整定, 至汽机冲转参数。汽机冲转至600rpm，汽机脱扣，进行摩擦检查。汽机再次冲转至2100rpm，汽机暖机。汽机升速至2950rpm，汽机阀切换。汽机升速至3000rpm， OPC试验, 注油试验。汽机稳定3000rpm，电气试验。1 发电机主变高低压侧短路试验。（K0点、K1）2 发电机厂高变低压侧短路试验。（K2点、K3点）3 发电机主变-厂高变带220KV正母线开路试验。4

21、发电机空载励磁调节器试验。5 同期装置试验。30h机组并网带60MW负荷暖机。发电机解列，汽机超速试验。转子惰走试验。1.5h12h11A、B汽动给泵试转，超速试验，带泵启动。3天5.2带负荷调试阶段（约需30天时间）机组带负荷至600MW试验，启动调整试验及洗硅试验。1.1锅炉点火，升温升压，至蒸汽冲转参数。1.2汽机再次冲转至2420rpm，汽机暖机。6h1.3汽机升速至2950rpm，阀切换。1.4汽机升速至3000rpm。1.5机组并网带初负荷42MW，低压加热器随机启动，投入精除盐装置。1.6机组负荷60MW，开始投运B制粉系统，高加投用，吹灰、除灰、除渣系统投用。1.7机组负荷12

22、0MW汽机暖机，进行厂用电切换试验。1.8机组负荷120MW以上投运A制粉系统，投用A汽动给泵。1.9机组负荷200MW暖机，主汽压力8.0MPa，开始洗硅运行。1.10机组负荷240MW以上汽机暖机，投电除尘，主汽压力10.0MPa洗硅。1.11机组负荷240MW以上投运C制粉系统。1.12机组负荷360MW汽机暖机，主汽压力12.0MPa洗硅。1.13机组负荷360MW以上投运D制粉系统。2h1.14机组负荷480MW以上投运E/F制粉系统，B汽动给泵投用，电动给泵停用转为热备用。1.15机组负荷480MW以上，锅炉断油全燃煤试验。1.16机组负荷480MW汽机暖机， 主汽压力14.0MP

23、a洗硅。汽机真空严密性试验。1.17机组负荷600MW，测取机组各参数。上述带负荷过程需穿插作如下试验：2.1制粉系统调整试验。2.2锅炉燃烧调整试验。7天2.3低负荷断油试验。2.4主汽门、调门严密性试验。0.5天2.5SCS设备级程控投用试验。4天2.6CCS热控自动装置投用试验。6天2.7CCS协调控制负荷变动试验。2.8汽机旁路试验。2.950%、100%甩负荷试验。2.10灰渣程控调试。2.5天2.11吹灰程控调试。2.12厂用电切换试验。2.13真空严密性试验。2.14机组启停试验。2.15RB试验。2.16AGC装置投运试验。5.3 满负荷168h试运阶段（约需15天时间）机组再

24、次启动并网。机组升负荷，锅炉投磨煤机、投电除尘、断油，汽机投高加，热控投仪表、保护、自动系统。当锅炉投电除尘、断油、吹灰系统投用正常，汽机投高加，热控投入仪表（主要100%）、保护（100%）、自动 （100%），汽水品质合格， 机组负荷600MW。机组进入168h满负荷试运。移交试生产。国华定电工程#1机组整套启动调试质量目标，按照“调试大纲”的要求，达到下列标准：（1） 主保护投入率100%。（2） 热控自动投入率100%。（3） 仪表投入率100%。（4） 汽轮机真空严密性0.1kPa/min。（5） 发电机漏氢量6Nm3/d。（6） 汽轮机最大轴振0.05mm。（7） 机组调试试运燃油消耗量5000吨。（8） 不投油最低稳燃负荷%（BMCR）30%。（9） 从首次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期90天。（10） 完成满负荷试运的启动次数1次。（11） 在机组168小时整套满负荷试运期间，机组的汽水品质一直保持合格。（符合“火电工程调整试运质量及评定标准”）。