预应力锚索桩板墙施工方案Word文档格式.docx

1、3米、2米2.4米两种，预应力锚索长度30米、25米两种。ZK29+173.122ZK29+208.122左侧填方下挡为35米长桩板墙，抗滑桩8根，桩长为2035米，截面尺寸为2米2.4米两种。1.2、 施工进度安排1.2.1、劳动力组织由于本路段相邻桩中心距离为5.0米左右，为确保施工安全及成桩质量，待桩身混凝土灌注完毕7天后，方可开挖邻桩。故本路段配备挖孔作业班组14组，每组46人，同时进行作业，分两个循环完成施工作业。1.2.2、施工进度安排、总体施工顺序安排路基上挡K29+100K29+200右侧预应力锚索桩板墙总体施工顺序：该段土石方先行组织至上而下开挖，边挖边防护，待降至桩板墙顶标

2、高后，开始施工该段桩板墙，桩板墙施工完成后，再开挖1级边坡范围土石方至预应力锚索以下约1米标高处，开始施工预应力锚索。待预应力锚索张拉、压浆、封锚后，最后开挖1级边坡剩余土石方至路基顶面。挡土板从上至下分层开挖后（分层高度不得超过2米），及时至下而上分段安装就位，开挖下一层土石方时，对底部挡土板进行锁定。路基下挡ZK29+173.122ZK29+208.122左侧桩板墙总体施工顺序：平整场地后，先行施工地下部分，待地下部分完成后，采用搭设支架、支立钢模型的方法进行地面以上部分接桩。桩身完成并达到设计强度后，实施该段填方施工，挡土板随填方进度及时安装就位。、分项工程施工进度安排、左侧桩板墙：桩长

3、共计286米，其中桩身断面2*2.4m的2根、2*3m的6根，共8根，桩长2035m。平均进度指标按30天/根考虑（含地面以上部分接桩时间），拟配备4个挖孔桩作业班组，分2个循环作业，共需60天。工期安排：2010年6月20日2010年8月20日。、右侧桩板墙：桩长共计703米，其中桩身断面2*2.4m的1根、2*3m的20根，共21根，桩长2535m。平均进度指标按30天/根考虑，共配备10个挖孔桩作业班组，分2个循环作业，共需60天。2010年6月30日2010年8月30日。、右侧桩板墙预应力锚索施工：共42根，计划在该段桩板墙完成后开始，配备4台锚索钻机，平均进度指标按2.5天/根考虑，

4、共需30天。2010年9月1日2010年9月30日。预应力锚索桩板墙桩基施工进度计划表时间工程进度项目名称工 程 量2010年123456789101112ZK29+173.122ZK29+208.122左侧桩板墙8根K29+100K29+200右侧预应力锚索桩板墙21根1.3、总体施工方案本路段路基工程位于沿潭大桥和油铺脑大桥之间的小山包上，地势起伏很大，线路与既有道路垂直高度较大，修建施工便道十分困难，采用尽量利用红线内用地、局部增加线外临时用地展布施工便道至桩板墙施工工点。预应力锚索桩板墙桩基础采用钢筋砼护壁、人工挖孔施工，钢筋在钢筋加工场集中下料弯制，载重汽车运输至工地，在孔内搭设简易

5、支架进行绑扎和焊接，砼在拌和站集中生产，砼运输车运输，用减速串筒放入孔内，人工捣固进行灌注。挡土板在现场预制施工，人工配合吊车安装作业。路基上挡K29+100K29+200右侧预应力锚索桩板墙，路基顶面以上部分，由于桩前路基土石方开挖后，桩身需要外露，因此，该段护壁设计成竖直的形式，两节护壁间预留20cm供浇筑护壁砼所用，且该段桩身砼浇筑前，护壁和桩身之间必须采用胶合板或防水板等措施进行隔离，确保破除护壁后，外露桩身表面平整、美观。1.4、分项工程现场管理人员名单 工程名称路基工程桩号序号姓名性别年龄职 称学历专 业拟担任职务陈杰男33高级工程师本科路、桥、隧技术总负责人刘瑞斌39大专施工总负

6、责人柴元四副总工程师吴晓凌31工程师经理部质检工程师唐隽恒36经理部安检工程师吴 跃28工程部长刘鹏洋29经理部计量工程师阚兴仁45爆破工程师廖波测量工程测量工程师成林中专工程试验试验工程师秦辉宝47工程机械机电工程师钟泽辉50经济员公路工程材料主管13陈文涛路基队现场负责人14余 震路基队现场领工员15张史斌34路基队技术负责人1.5、机械设备配备路基工程设备配备情况一览表机械设备名称单位数量备注挖掘机台推土机装载机平地机压路机洒水车内燃打夯机空压机座20m3/h锚索钻机自卸汽车千斤顶挖孔起吊设备套压浆机具2、施工工艺与方法2.1、桩板挡土墙施工工艺及方法2.1.1、施工准备（1）、修筑施工

7、便道，平整挖孔作业平台，做好边坡防护，施工区地表截排水及防渗工作，整平孔口地面，并在孔口加设20的围埂。雨季施工时，孔口搭设雨棚。（2）、备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。（3）、备足施工使用材料，选择钢筋加工设备用地。（4）、设置对山坡变形、移动的观测系统。做好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。2.1.2、挖孔桩施工（1）、开挖：按测量定桩，放出开挖线，然后进行开挖作业。开挖从两端向中间间隔开挖，为减轻开挖时对井壁的震动，以风镐开挖为主，岩石地段，以凿岩机钻孔，浅眼爆破，非电毫秒雷管引爆。（2）、绑扎护壁钢筋：井壁分节开挖，分节支护，支护

8、前清除孔壁上的浮土和松动石块，视围岩强度，每节高度为1.01.5m。在挖完一节护壁深度后，修整井壁，下护壁钢筋，进行绑扎。（3）、立模支护：下挡抗滑桩和上挡预应力锚索抗滑桩的路基顶面以下部分，护壁形式采用上大下小的锯齿状；上挡的路基顶面以上部分，由于桩前路基土石方开挖后，桩身需要外露，因此，该段护壁设计成竖直的形式，两节护壁间预留约20cm供浇筑护壁砼所用，其它部位护壁形式采用锯齿状，方便砼浇筑。孔内绑扎护壁钢筋、立模、就地灌注护壁砼；灌注完护壁后24小时拆除支架和模板。桩孔应开挖一节，立即支护一节（当出现坑壁坍塌或护壁变形破坏时，应及时加固支护处理）。对于设计成竖直护壁，每节护壁间孔隙不大于

9、250mm，供灌砼用，砼浇注完成后，立即将孔隙填满、抹平。孔桩出土装置及护壁结构见下图：（4）、挖至桩底，检查桩底标高及地质情况、嵌入深度符合设计后报检。开挖中若与设计有出入，则按有关规定程序处理。（5）、桩身钢筋制安A、钢筋笼在钢筋加工场集中下料弯制，载重汽车运输至工地，采用汽车吊和人工将钢筋放入孔内，在孔内进行绑扎和焊接钢筋笼。钢筋下料、弯折、绑扎均须按设计图纸及施工规范操作。孔桩钢筋骨架允许偏差：骨架长度10mm，骨架直径5mm，主筋间距20mm，加劲筋间距20mm，箍筋间距20mm，骨架垂直度偏差不超过1%孔深。B、桩的钢筋连接采用双面焊接。纵向主筋接长采用闪光对焊接长（或其它保证强度

10、和质量要求的连接工艺）。主筋下料时，应准确计算每根主筋下料长度，确保焊接接头数量在同一截面内不超过总数的1/3，接头要错开，以利于其受力，主筋应点焊成束。钢筋接头应按规范要求做连接强度试验。施工时，需特别注意受力主筋安放位置。C、钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。D、上挡抗滑桩内设计有预应力锚索，钢筋笼绑扎好灌注砼前，严格按照设计位置采用PVC管预留预应力锚索孔，并用U形卡环将其固定，防止其位置在浇筑砼发生偏移。（6）、灌注桩身砼：桩孔及钢筋笼经检验合格后，即可进行桩身砼灌注,桩身砼采用C25混凝土。A、桩身砼在拌和站集中生产，砼运输车运输，用减速串筒灌注，串筒底部与孔内

11、底部或砼面高度2m。砼坍落度控制在79。B、砼由串筒灌入孔桩后会产生粗细骨料不均，应人工配合把粗细骨料铲均。C、用插入式捣固器将砼捣固密实。捣固砼时，孔桩砼应四周高，中间低，捣固时捣固棒离孔壁510cm，由四周往中间捣固，应捣固到砼不再冒气泡为宜。D、桩身砼灌注必须一次浇筑完成，以防止断桩。待桩施工完成后，才能开挖桩前岩土。挖孔桩施工工艺“抗滑桩施工工艺流程”。2.1.3、挡土板的制作及安装（1）、挡土板采用在现场集中进行预制施工，采用C30混凝土。每块预制板需按图预留2个泄水孔。预制挡土板时，标记清楚内、外侧，一定不能放反。 （2）、待桩身砼达到强度即可进行土石方的开挖，随土石方的分层开挖（

12、分层高度不得超过2米）从下往上安装预制挡土板，开挖下一层土石方时，对底部挡土板进行锁定。吊装挡土板时，钢丝绳放在距离端头30cm处，且主筋面（外侧面）朝下，到位后再翻转。2.1.4、墙背土石方回填挡土板安装完毕即施工砂夹卵石反滤层、回填土石方至桩顶下50cm以上用浆砌片石封闭。2.2、预应力锚索施工方法2.2.1、施工准备（1）、施工机具组合及设备调试。（2）、会同监理工程师及设计人员对锚索施工范围进行视察，根据地质条件和图纸要求布设孔位和定向。（3）、钢绞线、锚具购买，钢绞线型号为j15.2高强度低松弛钢绞线，对应采用OVM15-6型锚具，并抽检合格。2.2.2、钻孔（1）、选用锚索钻机，用

13、汽车吊吊装就位，采取可靠的固定措施，将钻机固定在工作平台上。（2）、现场测设倾角并精确调整钻杆至设计位置，由钢套管进入，沿开挖槽底达基岩后，开始钻进，以高压风作动力。（3）、施钻时开始宜低速慢进2.0米后，以正常速度钻进。同时施钻过程中，应随时观察钻机定位情况和钻杆方位，以确保钻孔质量。（4）、锚孔钻进采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。2.2.3、清孔钻孔完成后，采用高压风对孔底射风数次进行清孔，并对孔深、方位角进行检查，合格后进入下一步作业。2.2.4、编制锚索（1）、锚索制作：锚索在钢筋加工场采用砂轮切割机下料、除锈，现场制作成型

14、。（2）、在锚索自由段套装护套，避免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索能自由伸缩。2.2.5、锚索安装与注浆（1）、锚索安装前检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，同时检查附件及排气管是否完好。（2）、锚索采用人工方法推进，使锚索在钻孔顺序直送到孔底。（3）、注浆机具：选用压浆机，最大排浆压力1.5Mpa。（4）、浆液配制：采用水泥砂浆，砂浆强度35MPa，注浆压力不低于0.3 MPa。（5）、注浆时，注浆管随浆液的注入而徐徐上拔，保证锚索锚固段的砂浆饱满。（6）、锚索推送应在稳固的脚手架上进行，为防止机械起吊而损坏钢绞线或导致注浆管破裂，宜采用人工运输和安装。2.2.6、浇筑锚

15、固板（1）、锚固板满足设计要求，混凝土强度35MPa，采用现浇混凝土。（2）、现浇混凝土板经养生其强度达到70%后，方可进行锚固张拉。（3）、混凝土浇筑之前，必须清除孔口周围及建筑面上的碎石、泥土等，然后绑扎钢筋、立模，并同时安装纵向筋、定位管及固定锚垫板。锚垫板可以作为锚墩端面模板固定在定位管端部，且与定位管轴线垂直。2.2.7、张拉与二次注浆（1）、锚索锚固端的注浆达到设计强度的80%后，进行预应力张拉，张拉力符合设计要求。（2）、张拉完成后，即进行二次注浆，注浆压力0.51.0Mpa，待注浆浓度与进浆浓度一致时停止注浆，最后用混凝土封闭锚头。（3）、注浆结束后的次日，检查各锚索孔注浆是否

16、灌满，如有未灌满的，要进行复灌，确保每个锚索孔灌浆饱满密实。2.2.8、抗拔力试验在锚索施工过程中，首先选定12根锚索进行抗拔力试验，检查锚索锚固段的锚固效果是否满足图纸要求，如否，报监理工程师及设计单位，变更将锚固段的设计。预应力锚索施工工艺见“预应力锚索施工工艺流程图”。预应力锚索施工工艺流程图3、桩基础的质量检查控制3.1、桩基础的质量必须满足下表要求：挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查桩位（mm）排架桩允许全站仪或经纬仪：每桩检查极值100孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量孔径（mm）探孔器：每装测量钻孔倾斜度（mm

17、）0.5%桩长，且不大于200垂线法：钢筋骨架底面高程（mm）水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算3.2、人工挖孔桩的相关控制措施3.2.1、质量控制方法和手段（1）、每次浇筑护壁砼前均应利用孔口十字线并掉垂球校正孔位、钢尺检查孔径，检查合格加固模型后，方可灌注护壁砼。同时，浇筑护壁砼时要注意砼振捣密实和护壁内钢筋的预埋。护壁范围从孔口粘土层直至完好岩层。（2）、钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。（3）、捣固砼时，孔桩砼应四周高，中间低，捣固时捣固棒离孔壁510cm，由四周往中间捣固，应捣固到砼不在冒气泡为宜。3.2.2、施工技术措施（1）、桩基施工前应进行准确定位，以确保桩

18、位符合设计要求，桩位偏差控制在规范规定值以内。（2）、由于相邻桩间距离为5.0米左右，为确保施工安全及成桩质量，待桩身混凝土灌注完毕七天后，方可开挖邻桩。（3）、桩身砼C25混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。3.2.3、挖孔桩雨季施工措施根据工期安排及当地气候状况，挖孔桩基础须在梅讯季节施工。为保证挖孔桩施工进度，不影响后续工作的开展，采取如下措施确保多雨季节挖孔桩的连续施工：（1）、为防止雨水汇集流入孔内，影响孔内人员作业安全，孔口作业面四周应挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，同时孔口用钢管或竹子搭设防雨棚。（2）、出渣

19、提升设备要安装到位，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，不致使增加孔壁压力和影响施工。（3）、第一节护壁高出原地面30cm，孔内出渣严禁倒在孔口。3.2.4、施工注意事项（1）、桩孔挖进过程中应随时检查桩孔尺寸及倾斜情况，以确保桩基孔径及垂直度符合要求。（2）、砼运到灌注地点时， 由试验人员检查其和易性、坍落度等情况，如不符合要求应进行第二次拌合。灌注过程中，应随时检查孔内砼高度，及时调整串筒的高度。 （3）、砼灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。（4）、当相邻孔桩在浇灌桩基砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。4

20、、施工作业安全措施4.1、人工挖孔桩施工安全措施（1）、孔桩护壁必须用钢筋混凝土，严格按设计图纸要求进行护壁，挖一段护一段，挖土的方法从中间往四周开挖，可对称开挖。（2）、多孔作业时采用间隔挖孔方法，相邻的井孔不得同时作业，要待邻孔混凝土浇灌完成七天后方可开挖邻孔，以保持围岩稳定。（3）、挖孔桩桩孔应设盖板，井口高出原地面30cm以上，周边挖设截、排水沟并搭设雨棚。井孔周边1.5米范围内禁止堆放材料、机具及余碴。（4）、开挖井孔爆破作业时，孔口采用自制钢筋网盖板和砂袋等进行覆盖防护，防止飞石伤人。（5）、挖孔完成后，应及时验收及浇灌混凝土，以免发生塌孔。（6）、雨季施工时井口应搭设雨棚，应防止

21、地面水流入孔内，孔内作业人员发现井壁坍塌、地下水和流砂等不良征兆时，应立即停止作业，并迅速撤离井孔，及时报告施工负责人，待处理完后方可恢复作业。（7）、桩孔内设置钢筋爬梯及应急时使用的安全绳或软爬梯，钢筋爬梯需与预埋在护壁内钢筋焊接牢固，符合安全要求。4.2、挖孔作业中应注意的问题（1）、开挖作业前，必须做好各项准备工作，并对井壁（混凝土护壁）施工机具，以及井内空气进行检查，发现异常应及时采取有效措施后，方可下井作业。（2）、非机电人员，不得操作机电设备。（3）、施工过程中，随时注意提升设备转轴、支腿、挂钩、提桶等设备，发现问题应立即修配或更换。（4）、施工人员必须戴安全帽、拴安全绳，井下有人

22、施工时，井上人员必须坚持岗位，不得擅离岗位。（5）、用吊桶往上吊土时，桶内土应低于桶口，防止弃土掉下伤人。（6）、作业人员离开孔口休息时，必须盖好井口或用不少于80cm高的护拦进行封闭。（7）、每班作业前要认真检查井孔、护壁的安全可靠性和井内空气，井深超过10米时应对孔内用高压通风，一切正常后才可下井，如有异常待处理完后才可下井作业。（8）、井下需要抽水时，井下人员必须撤离井底（井底抽水机必须经过漏电检测）方可进行抽水作业，当抽水完毕后断开抽水机电源才可下井作业。（9）、井下作业人员上下井孔，必须使用安全爬梯，井下使用工具应用提升设备传递，禁止向井内抛掷。（10）、井下作业人员上下井孔应相互替

23、换工作，一般井下连续工作不超过4小时。（11）、一般挖孔桩作业禁止夜间进行，如特殊情况需要夜间作业时应有充足的照明，并经施工负责人批准，作好安全检查专人指挥和安全监督。（12）、井孔内一律采用12V，低压100W防水带罩灯照明，井上采用24V低压照明，现场一律采用三级漏电保护。（13）、井深超过4米时，应对井下进行高压通风排除有害气体，高压风管应伸到井底，防有害气体中毒。4.3、爆破作业安全控制1、民爆器材管理人员必须熟悉中华人民共和国民用爆炸物品管理条例，了解和熟悉爆破物品的性能。库房管理员和爆破作业人员须持证上岗。2、爆破物品分类存放，严禁性质相抵触的同室（处）存放，库房内爆破物品的堆码数

24、量、位置、间距、高度（层数）等符合安全标准。3、严格执行爆破物品领退制度，实行“爆破物品使用追踪卡”制度，对爆破物品的进库、领取、使用、退库各环节履行签字手续。领用时要求审批手续齐备，由2人以上的持证专人领用（押运）。各作业队（班组）当天未用完的爆破物品及时退库保管并做好记录，不得个人私藏和隐瞒。4、保证人防、技防、犬防措施的落实，经常检查消防器材、报警装置、避雷设施，保证其完好有效。保持库区清洁卫生、排水畅通，库房周围杂草要经常清除，做好防火工作。5、爆破施工中严格按爆破安全规程和爆破工程施工组织设计的要求进行作业。6、施工现场临时存放的火工品须专人管理，当班未使用完的火工品须及时退库。按国务院民用爆炸物