市政工程真空预压施工方案Word文件下载.docx

1、序号桩 号 范 围处理 长度排水 板长间距（m）数量 （根）排水板长度（m）真空预压 面积（m2）备注1K0+410K0+45343111.324482888634402K0+453K0+58012710735079380106053K0+580K0+6204081.516201425631164K0+666K0+70034919441905127205K0+700K0+840140810087480117046K0+840K0+9208044644374764807K1+077K1+205128151.2845313355710432K1+205K1+32011512640882202926

2、9K1+320K1+3601674164053200K1+530K1+600703008204545817K1+600K1+7001004154324018000K1+700K1+76065272824006520013K1+910K1+97060248016864480014K1+970K2+020502108164424000K2+020K2+120428833446.4821016合 计119261227648401969933.施工计划3.1 施工人员安排计划 根据工程量和工期要求，每个施工段各施工工序的人员安排见下表。施工人员安排计划表3.1-1施工人员安排计划表单位：人工种、级别清

3、表砂垫层插板布管土工布铺膜密封沟安装设备抽真空管理质量安全电工技工普工注：本计划表是以每班八小时工作制为基础。3.2 施工机械安排计划结合本工程的特点，拟投入的施工机械如下：表3.2-1施工机械安排计划机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力真空泵7.5kW155国产20107.5真空射流泵潜水泵4寸20082寸2007插板机履带式20063010000m/d挖掘机斗容1m3日产推土机彭浦1603.3材料安排计划 表3.3-1 材料进场计划表材料名称 规格参数单位数量 计划进场时间塑料排水板SPB-B型m6484002013年6月4日4mm中粗砂m3484962013

4、年6月5日密封膜ZMM14Ym21069932013年6月10日300g/m23.4进度安排计划根据工程总体进度计划的节点工期要求，一般路段真空预压，应在2013年9月30日前完成，设计文件明确真空预压期不小于3个月，故2013年6月30日前应完成塑料排水板的打设及真空预压各项准备工作。根据施工现场实际情况及工程量，组织人力、机械设备进行施工。抽真空前准备工作期（包括砂垫层铺设、插打排水板、土工布、膜及管道铺装等工作）约40余天左右，抽真空约90天，总工期为132个工作日。施工顺序安排，因本标段现状堆土较多，现场土方清理后，根据现场作业条件及时安排施工机械进场作业。表3.4-1 计划开始、结束

5、时间和施工进度计划表项目名称计划开始时间计划结束时间天数场地清理、施工准备5月22日5月26日铺设中粗砂垫层5月28日打设排水板6月20日29真空预压各项准备6月10日6月24日铺设排水管、铺布6月26日6月30日开挖密封沟6月27日安装真空泵试抽6月28日7月1日9月30日924.施工方案4.1施工工艺施工准备铺设下层砂垫层机具就位塑料排水板穿靴插入套管拔出套管剪断塑料排水板机具移位。铺设上层砂垫层主、支滤管定位和安装铺土工布、膜开挖、回填密封沟抽气管道和真空泵联接试抽真空抽真空真空预压卸荷验收。4.2 施工准备场地整平，满足插板及后续工序需要，场地平整后标高5.26.1m。在开始真空预压施

6、工前，其前道工序如排水板、砂垫层必须通过质量验收。计划在加固区外的适当位置处搭设1个临时工地仓库，面积约60m2。明确标出塑料排水板及真空预压区的边线、中线范围，安排塑料排水板及真空预压工序用的设备、材料进场。4.3 铺设下层砂垫层利用全站仪对塑料排水板施工作业区进行测量放样，放出加固区边线，然后回填含泥量不大于5%的砂砾垫层，垫层厚度30cm，利用推土机进行整平处理，满足塑料排水板机具作业条件。4.4机具就位采用全站仪测量放样出加固区各单元的控制边线，然后用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。机械设备运至施工地段，组装完成后,移至插板位置，准备实施插板作业。4.5塑料排水板穿靴

7、根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起。4.6插入套管利用振动锤的震动锤击力和卷扬机的拉力沉管,刚开始时沉管要缓慢，防止套管突然出现偏斜，套管入土深度距设计标高约2m时，要减慢沉管速度，注意观察，防止超深或碰上基岩时能及时拔管剪断塑料板。4.7 拔出套管在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，确定排水板已达到设计深度后，可提起套管。此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的

8、提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。4.8剪断塑料排水板当提升套管，套管底部离开砂面50cm时，人工从套管底部剪断排水板，使排水板外露长度控制在30cm以上，然后折入砂垫层的长度为50cm，顶端折弯平放埋设于砂垫层中。4.9铺设上层砂垫层塑料排水板打设完成后，开始铺设20cm厚的砂砾垫层并整平。排水板砂垫层的含泥量不大于5%，渗透系数不小于5*10-3cm/s，干重度不宜小于15kN/m3。塑料排水板打设到设计深度后，折入砂垫层的长度为50cm，顶端折弯平放埋设于砂垫层中，水平排

9、水垫层中设置纵向横向排水滤管。4.10 主、支滤管定位和安装排水主管和滤管及其管接均采用PVC管（主管为75mmPVC管，支滤管为50mmPVC管，）滤管上打设滤眼，滤眼直径8mm，间距4cm，滤管上用200 g/m2的无纺土工布包裹。主管之间用三通连接，滤管之间用直通连接，主管和滤管之间用四通连接。全部吸水管均需埋入砂垫层中，并通过出膜口及吸水管与真空泵连接。4.11铺设土工布及密封膜密封膜采用聚氯乙烯土工膜，型号为ZMM1Y，膜的厚度为0.14mm。单层密封膜的技术要求应符合以下要求：最小抗拉强度（纵/横）向16MPa；最小断裂伸长率200%；最小直角撕裂强度60N/mm；刺破强度50N。

10、土工布要求采用大于300g/m2的无纺土工布保护。先铺一层无纺土工织物，用手提缝纫机缝接，两边预留一定的长度；用人工将二层密封膜分层铺放覆盖整个真空预压区；最后再铺一层无纺土工织物，用手提缝纫机缝接。注意在加固区四周，密封膜应留有足够的超宽余量以保证密封效果。在铺密封膜前，要认真清理平整砂垫层拣出和带尖角石子，填平打设塑料排水板时留下的孔洞，应将露出的排水板头埋入砂垫层中。第一层膜铺好后要认真检查及时补洞，再铺设第二层密封膜，同样要认真检查及时补洞。4.12 开挖、回填密封沟密封沟布置在施工区四周，在真空预压施工中它主要起周边密封的作用。密封沟施工采用机械开挖，开挖深度控制1.5m，底部宽1.

11、0m，放坡系数0.67。挖沟时两侧堆土放坡系数1，且要距离上沟口边1m以外距离。操作人员距离沟壁12m，采用竹竿或PVC管将膜在沟底铺平，在铺设密封膜后，密封沟须用粘土回填。开挖密封沟时要留够足够上下底宽度，并注意防止塌方，谨防坚硬带棱角碎石等落入沟中。施工时要求边开挖、边埋膜、边回填。在铺设密封膜后，密封沟用淤泥或者粘土回填压实，密封膜上应有一定厚度的赋水。4.13抽气管道和真空泵联接在密封膜及管路系统施工完毕后，可以开始真空试抽。真空泵的主要技术参数：功率7.5kW，极限真空度750mmHg，膜下真空度700mmHg，最大排气量220m3/H。真空泵安装好后，当关上进气口时，本身真空度95

12、kPa。4.14试抽真空上述工作完成后，开始试抽真空。当真空度稳定在80kPa以上15天左右即可再铺一层土工布，采用从四周或两头推进，以防止破坏土工膜影响真空度。4.15 抽真空及真空维持、软基监测抽真空以后，加固区内膜下真空度会持续上升。当膜下真空度达到并稳定在80kPa以上时，即进入正常真空预压阶段。在抽真空过程中，应巡回检查，出现问题及时处理。若在抽真空开始以后，膜下真空度在预期内达不到80kPa，则需采取相应的技术措施加以处理。从而确保真空预压能达到设计的效果。根据施工经验，在抽真空710天左右后，即可进入正常的真空预压。抽真空开始后要立即进行监测工作。4.16真空预压卸荷验收真空预压

13、加固区膜下真空度达80kPa，连续抽真空3个月；处理场地土体整体平均固结度达到80%，且连续四昼夜场地平均沉降量小于2.0mm/d，即可逐段减压直至停止抽真空。5.施工质量控制5.1排水板质量控制间距控制 根据现场放出的每个区域的四个坐标点标记（木桩），用做好的标记的测量绳进行放样布点。进尺控制 在机架上以0.5m一小格、1m一大格涂油漆作为标记，下端读数为零，套管下插后其顶端所对应的读数即为套管的插入深度。深度控制 根据设计要求，塑料排水板下端穿过淤泥层进入下卧层1.0m以上，上端露出砂垫层顶面0.3m，所以必须严格控制塑料排水板的深度。 液压式插板机采用液压反铲挖掘机改装而成，=8mm的高

14、强钢板焊接而成的70mm130mm棱型套管，根据液压挖掘机液压马达的输出功率，推算插管下插的静压力，使液压马达与驱动链条合理配置。根据经验套管在淤泥层均匀下沉（约1m/s），进入下卧层速度突然减慢（根据不同地质，速度约0.10.3m/s），此时现场技术员做好记录及标记，继续静压，直至套管进入下卧层1m以上（同进入时的标记相比），停锤记录，然后起提。需要特别注意的是：当遇到较硬土质（标贯击数大于26击）时，套管不能穿过，使整个机械被抬起而达不到设计要求。 垂直度的控制 塑料排水板的垂直度要求控制在1.5，主要通过附设在机架上的指针在刻度盘上的显示状况而进行调整。每台机都设有前后、左右两个方向的指

15、针盘，当机身前后倾斜时，液压式插板机液压缸支撑进行调整。当机身发生左右倾斜时，插板机本身不能调整。因此，必须严格控制砂垫层的平整度，避免机身发生左右倾斜。喂带与扣带的控制 排水板开盘后架设在插板机机身的转盘上，从套管顶部一次性由上而下喂入套管，从套管下端抽出排水板穿过桩靴反折20cm扣带，再从开盘处拉紧排水板即可进行施插。合理的桩靴及扣带严格规范施工是保证排水板不产生断带、回带的有效措施。液压插板机采用=8mm的高强钢板焊接而成的70mm130mm棱型套管，不需特别的桩靴，塑料排水板横穿一条20cm长（由排水板作成）的辅助板反折20cm扣带，防止套管管口进泥而造成回带。门架式插板机采用=8mm

16、厚度130mm圆形套管，桩靴底加焊塑料排水板保护钢筋。5.2真空预压质量控制 抽真空主、滤管均匀布网。滤管间距确定为5.08m以内。在预压区边侧的滤管应留适当的距离。 抽真空主管选用75PVC管，滤管选用50PVC管。滤管四周打滤水孔。滤管用无纺土工布滤膜完全包裹。 抽真空主管与滤管间用变径四通或变径三通连接，同管径主管或滤管间用钢丝吸水胶管连接，其接头处至少用铁丝绑扎两道。 密封沟靠真空预压一侧的边坡，要用挖土机结合人工修整平顺，不允许存在局部突出的硬块，以免抽真空时顶破撕裂密封膜。 密封膜选用两层符合抽真空要求的塑料薄膜。 铺设密封薄膜前，进行砂垫层表面处理。 铺设密封薄膜时，先铺第一层密

17、封膜；检查后铺设第二层密封膜。 密封膜的边缘埋入密封沟底淤泥中。 各真空预压加固单元按每8001200m2左右的加固面积配置一套真空泵系统，与其射流泵配套的电机功率为7.5kW，泵的真空度可达到95kPa。 选用合格真空表检测真空度。 采用自备柴油发电机提供动力保障，电路布设安全、合理，不影响抽真空效果。 抽真空期间，配备人员24小时在现场值班，保证发电机及抽真空系统正常工作，并及时记录有关技术参数。 现场值班人员经常观察并记录真空度变化情况，发现膜下真空度下降时，应及时处理。 关停真空泵进行检修时，须立即关闭截止阀，防止真空泄漏，影响真空预压效果。 在正常抽真空期间，采用有效措施确保加固区内

18、膜下真空度稳定在80kPa以上。做好真空度、表面沉降等现场测试工作，掌握变化情况，作为检验和评价预压效果的依据，并随时分析观测资料，如发现异常，应及时采取措施，以免影响最终加固效果。5.3排水板质量通病预防方法排水板质量通病主要有： 排水板回带及断带。质量通病名称产生原因解决措施回带1.底层粘土太软，或地下水太多挂不住桩靴，提管时随管而上；2.桩靴的扣带环不牢,容易脱落；1.在桩靴穿排水板的扣环上,再横穿一条30cm的排水板，提管时，增加阻力，使桩靴容易脱落；2.加强扣带环与桩靴板的连接（改用螺纹连接）；3.增加高压水断带1.桩靴封口不严密，泥砂进入套管，提管时卡住排水板造成断带；2.桩靴底板

19、太薄，碰到硬地基时，将排水板与桩靴连接处振断。1.在桩靴穿排水板的扣环上,再横穿一条30cm的排水板（外包住插管端头），加强管口的密封性，减少泥砂的进入；2.加厚桩靴的底板；3.桩靴底加焊塑料排水板保护钢筋；4.增加高压水5.4施工质量控制标准塑料排水板沉设允许偏差、检验数量和方法项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法平面位置每个排水板（抽查10%）用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取最大值（水上：打设时测量套管位置和船位 ）外露长度陆上100， 0每根排水板（陆上逐根检查，水下抽查3%）用钢尺量水上150，0垂直度1.5%每根排水板 （抽查10%）用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管

20、的倾斜度外露长度系与设计值比较的误差值。打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象，回带数量控制在打设总量的5%以内，且回带长度不应超过500mm。6施工安全保证措施6.1 组织机构 组建项目安全生产组织机构，并设一名项目副经理负责安全生产的全面工作。6.2 安全保证措施 建立健全施工安全管理体制，按照“管产生必须管安全”的原则，各分项工程设置兼职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实。 树立“安全第一，预防为主”的思想。建立安全学习制度，做好安全教育工作，提高施工安全意识。 各工序开工前，要做好安全技术交底工作，所有作业人必须按有关操作规程、规定进行施工操作，杜绝一切违

21、章指挥和操作。 作业人员进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服。施工时所有员工必须遵守安全规程，配带专门的劳动保护用品，如安全帽、手套、安全靴等。 建立各种现场设备的操作规程，明确设备责任人。 各种用电设备要安装漏电保护开关，配电箱要满足防潮防雨要求，对配电电缆的中间接头要加强保护；做好如输电线路、用电器、基坑及桩机作业等的围挡保护与警示牌设置。 定期进行施工设备的检查、测试和保养工作，保证施工安全及设备处于正常工作状态。 在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。 加强现场保卫工作，做好设备、材料的保管及防火防盗工作。 成立防洪、防台领导小组，各施工作业组即为紧急时期的抢险队。 在台风、强风季节及雨季，由专人收听天气预报，并做好施工机具的防台防洪措施。在台风期间坚持24小时值班，密切注意险情。