仪表施工与方案Word文档格式.docx

1、350彩色监视器4等离子监视器5彩色摄象机116室外万向云台7解码器8四画面分割器9单门门禁控制器10四门门禁控制器非接触式读卡器12电磁锁13消费机14巡更器15门禁系统服务器16安全管理系统服务器17配电柜块18打印机19火灾报警控制器20电话交换机21电话分线个3522断路器23雷达液位计3024双金属温度计5925一体化热电偶支3226压力表14427压力变送器4428音叉液位开关29温度边送器电容式液位开关31溶球液位开关38罗次流量计33质量流量计34电磁流量计电磁阀36数量控制阀37自力式调节阀稳压电源39仪表盘40现场通信单元41气体变送器17.9.4.2电 缆阻燃铜芯聚乙烯绝

2、缘护套总屏蔽控制电缆2*1.5米140004*1.5185019*1.585024*1.566037*1.53802*2.5350002*2*0.5450010*2*0.558004*2*1.5125006*2*1.530007*2*1.5235002*2*1.05300阻燃铜芯聚乙烯绝缘护套总屏蔽铠装电缆18002800室外以内感单模光纤6芯铠装10000超5类非屏蔽双绞线1500017.9.4.3电缆槽、仪表管大跨距槽式桥架100*50150150*751500200*1002104400*2001080镀锌钢制管 DG2012460厚PVC管50017.9.4.4回路测试温度检测回路套7

3、2压力检测回路126流量/液位检测回路320可燃性气体检测回路复杂回路调试9517.9.5施工准备17.9.5.1施工技术准备（1）工程开工前由设计院专业工程师对施工单位相关技术管理人员进行设计技术交底，以便施工单位从业人员了解、领会设计意图，采用的标准规范。施工图发到仪表专业技术员手中后，及时对全部图纸进行仔细阅读，对工艺管道、设备上的仪表接口进行清点，在各自专业施工图上是否都有真实反应，各自专业设计的接口螺纹、法兰规格标准、材质、数量是否匹配，及时发现问题并提交给相关设计人员进行修改和完善。（2）设计交底及图纸会审后，施工专业技术人员应根据工程具体特点，现场具体情况，结合业主代表提出的具体

4、要求，施工规范要求和地方政府的法律、法规、安全、质量、环保规定要求，编写针对性强，可操作性强的施工作业指导书对施工生产进行指导，同时让全体施工作业人员领会图纸及施工方案精神，向班组进行详细的施工技术、质量、安全交底17.9.5.2施工人员准备、安排（1）选择合格、称职、经验丰富、身体健康的施工技术人员、质量员、安全员；选择有施工经验、身体健康的并持有有效资格证书的仪表工和仪表调试工。（2）仪表工和仪表调试工在参加工程施工前要对其资格按照业主代表规定的手续进行登记、报批，并备案。（3）根据本工程总体仪表安装工作量，确定本专业施工劳动力投放计划。17.9.5.3施工现场准备（1）为了完成仪表的检验

5、、校验以及测试等工作，建立现场试验室，并取得业主代表的批准。（2）为了方便支撑和座架的预制，保护导管的弯管，电缆槽非标件的制作，建立现场预制场地。17.9.5.4施工机具设备准备序号机具名称规格型号数量备注交流弧焊机AC380V 16KW3台各配100m焊线氧炔焰割具3付配足量胶管电动切割机220VAc 400电动磨光机100电动铰丝机1/2”2”配板牙电动弯管机配模具台钻M3241台双臂电钻M3166把冲击电锤号码烫印机11位开孔器3/4”、1-1/2”各3个手动铰板3/4”1”手动弯管器1/2”1”4付对讲机4对液压开孔器G1/2 G23套电动空压机380VAc 0.6MPa2台吸尘器试压

6、泵液压叉车2.5T盘柜安装用万用表6块标准信号发生器不同量程的模块齐全电子电位差计直流电阻箱直流毫安表直流稳压电源兆欧表压力校验台标准压力表各种规格齐全张力器高、低压手操泵各1台17.9.6施工流程17.9.7仪表施工关键控制环节17.9.7.1.仪表设备材料开箱检验；17.9.7.2.仪表设备单体调校17.9.7.3.工艺设备及管道上的仪表接口位置、方向、规格尺寸及准确度检查；17.9.7.4.工艺管道及设备上仪表一次部件安装检查；17.9.7.5.电缆敷设前对桥架安装及配管质量的检查；17.9.7.6.电缆绝缘、通断测试、校接线检查；17.9.7.7.电焊工合格证及合格项目检查；17.9.

7、7.8.仪表调试上岗资质及计量器具有效期审查；17.9.7.9.仪表管路试压、吹扫、气密试验检查；17.9.7.10.仪表盘箱、柜、台安装检查；17.9.7.11.DCS/PLC/SIS系统配电、接地及光纤、通讯电缆安装检查；17.9.7.12.DCS/PLC/SIS模块控制功能测试检查；17.9.7.13.仪表系统调试、联锁试验检查；17.9.7.14.各工序施工记录、试验记录检查；17.9.7.15.设备材料合格证、随机资料收集检查。17.9.8仪表设备单体校验与调整17.9.8.1一般规定（1）施工前组织施工班组人员熟悉施工图纸、厂家随机技术文件及仪表使用说明书，组织技术培训并进行针对性

8、技术交底。（2）调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。17.9.8.2仪表外观检查内容及要求（1）实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。（2）无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求。（3）端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备。17.9.8.3仪表性能校验和调整（1）仪表的调校点应在全刻度均匀选取，单体调校时不少于5点。（2）被校仪表的基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差。（3）被校仪表的变差不应超过该仪表精度等级的允许误差。（4）被校仪表零位正确，偏移

9、值不应超过允许偏差的1/2；（5）被校仪表指针在整个过程中应无抖动、摩擦和跳动现象；（6）被校仪表电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地；（7）弹簧管压力表、双金属温度计因示值超差而拆封调校合格后需重加封印；（8）仪表校验合格后应及时贴上检定合格证并填写校验记录；校验记录要求数据真实，字迹清晰；校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有检定人签字。17.9.8.4温度仪表（1）双金属温度计双金属温度计应作示值校验，校验不得小于2点，如两点中间有一点不合格，则应作4个刻度的试验。工艺有特别要求的温度计，应作4个刻度的试验。（2）一体化智能型温度变送器对一体化温度变送器，用配套通讯器或通

10、讯软件按照数据表检查每台温度变送器的位号、量程、单位及分度号等组态参数，沿增大及减小方向分别对测温元件加0、25%、50%、75%、100%实际温度，检查或校准温度变送器的相应输出，其值应在允许误差范围之内。17.9.8.5压力仪表（1）压力表a.按增大和减小方向分别施加压力信号，压力表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摇晃现象；b.检验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于5点，真空压力表的压力部分不得少于3点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分只检验一点。c.轻敲仪表外壳时，指针移动偏差不应超过基本允许误差的一半，且示值误差仍不

11、超过仪表的基本允许误差。17.9.8.6变送器（1）压力变送器：使用量程、精度合乎要求的校验仪器，沿增大及减小方向输入0、25%、50%、75%、100%压力信号，相应输出电流应分别为4、8、12、16、20mA，误差不应大于仪表精度允许误差，变差应小于仪表基本误差绝对值。（2）差压变送器：正压变送器负压室放空，正压室接通压力信号发生器，其他同上。（3）流量变送器：校验方法同差压变送器。不同之处为开方型流量变送器输入信号和输出信号之间为非线性关系，输入信号应仔细核算。（4）带有输出指示表的变送器，应同时进行输出指示表精度检验。17.9.8.7流量仪表（1）当有出厂合格证及检验合格报告且报告在有

12、效期间内时，可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传及气远传转换器应做模拟检验。（2）电远传、气远传及机构指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降，指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。17.9.8.8就地盘装仪表（1）随设备供货就地盘装仪表在现场具备安装条件后应及时就位固定，并将接地系统处理完善。然后视现场条件逐步完善外围配管系统和电缆系统，电缆最终接线前应对盘柜原有部分接线进行校准核对。（2）随机仪表等由专业人员在到货后视现场条件和厂商要求决定校验方式，盘柜常规仪表在时间允许和业主/厂商同意情况下可拆下进行单体校验，特殊仪表在电缆系统全部完成、室内

13、部分具备条件后进行单体调试和回路联校，保证试车前正常投用。（3）旋转机构状态监视仪表校验时，应按设计资料核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质。探头、仪表、前置放大器、延长电缆及其它零部件均应按位号成套供应。17.9.9施工方法及技术要求17.9.9.1设备材料开箱检验、领料（1）设备出库前，应会同各方进行开箱检验，材料员和技术人员应按设计图纸及材料预算书仔细核对其规格、型号、材质及附件，查验产品的合格证、出厂试验报告、随机说明书等，填写开箱检验报告，如实填写产品质量情况及缺限等，并收集产品质量保证资料，随机资料进入交工技术文件，在工程竣工后移交业主。（2）开箱检验前检查外包装是否破损，有无积

14、水，开箱后包装是否完好，防潮、防水、防震措施是否完好无损坏。（3）开箱检验应按照装箱单逐一清点，并符合要求，随机资料齐全完整。（4）领料时，严格按照材料预算书上的规格、型号、数量开票领料，对有缺陷和存在质量问题的设备、材料坚决拒绝领用，以保证工程质量。（5）设备材料领出后，应予妥善保管，摆放整齐，挂牌标识，登记台帐管理。（6）对领出的设备、材料应有必要的进货检验，并出具进货检验报告，粘贴有效检验标识。17.9.9.2电缆桥架的安装（1）桥架的结构形式、规格、材质等均应符合设计规定，产品应有合格证。（2）桥架内的隔板应低于桥架高度，边缘应光滑，隔板在L形底边的两侧用镀锌螺栓固定于桥架内。（3）桥

15、架与电缆保护管连接处，应采用开孔器加工圆孔，加管接头与保护管连接，引出口宜开在桥架侧面边板上，且不宜靠近底板处。（4）桥架安装后，应按设计要求焊接地线。开保护管引出孔，应采用液压开孔机或其它机械开孔，不得用电弧焊切割，然后加锁紧螺母及护圈密封。（5）电缆桥架型钢支架采用型钢制作，在切割、焊接前应进行除锈、防腐处理；桥架支架间距宜为22.5m，成排支架焊接或固定时应先拉线，以保证支架在同一直线上。（6）桥架安装时，应与支架连接牢固。必要时，应采用槽钢或角钢做过桥支撑。（7）桥架连接采用连接片和螺栓固定连接，半圆头螺栓应由内向外穿，螺母应在桥架外侧，固定螺栓应拧紧，固定牢固。（8）桥架布置位置应按

16、施工图进行施工，并注意与工艺管道（热力管道）、设备、及天花板（或楼板）之间的距离，桥架三通、弯头、变径处原则上采用成品桥架件。（9）桥架安装应横平竖直，排列整齐，槽与槽、槽与盖、盖与盖之间应配合严密，桥架底部应开设雨水口，漏水孔宜按之字形错开排列，开孔时应从里向外开。制作好的桥架应平整，内部光洁，无毛刺及锐边，拐弯等过渡处应流畅，加工尺寸准确。（10）桥架与电缆保护管连接处，应采用开孔器加工圆孔，加管接头与保护管连接，引出口宜开在桥架侧面边板上。17.9.9.3电缆保护管安装（1）保护管弯制采用冷弯或液压弯管机煨弯。（2）保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，丝扣不应有歪斜、烧丝现象

17、，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2，丝口加工成型后应有防锈保护，并保持管路的电气连续性。当采用大管径钢管埋地敷设时，可以加套管焊接，管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口严密。暂时不装管件的管口应保护好螺纹不受碰伤（3）保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱等连接时，应用锁紧螺母固定，管口应加护圈。保护管与检测元件或就地仪表之间，采用金属挠性管连接，并加装防爆密封接头。（4）明配保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于1.5米，且应在拐弯、伸缩缝两端和管端300mm处安装支架。固定卡宜用U型螺栓或管卡。（5）保护管穿过楼板和钢平台时，应加保护套管，或焊接保护套或防水圈。（6）

18、在室外和潮湿场所敷设保护管，应采取防雨或防潮措施。（7）保护管不应有变形、裂缝，其内壁应清洁、无毛刺及镀锌渣等，管口应光滑、无锐边。（8）保护管弯制时，弯头不宜小于90，弯曲半径不应小于保护管6倍外管径，弯曲处不应有明显的弯扁、凹陷及裂缝，单根保护管90弯不宜超过2处。（9）成排保护管弯制时，应保证每根管子的弯曲半径一致。（10）保护管固定支架间距不宜超过2m，支架焊接固定前应做好防腐处理，保护管用U型螺栓固定在支架上，成排敷设保护管要求排列整齐，布置合理，管卡间距均匀，保护管应不妨碍通行、操作、维护，且应与热力管线保持适当间距。17.9.9.4仪表导压管、气源管、分析取样管安装（1）导压管配

19、管前，应检查工艺专业安装的仪表接口（短管及根部阀）是否符合要求，导压管及伴热管采用无缝钢管焊接敷设。（2）气源总管由工艺专业敷设配管并在指定位置预留引出接口，分支管线要求有排污口和备用口，气源管采用镀锌钢管，进入阀门前变换为 PVC护套铜管。（3）导压管水平敷设时，应按照设计图纸要求有1：101：100的坡度，且其倾斜方向应有利于排除导压管内的冷凝液。（4）导压管气源管冷弯时，弯曲半径不应小于管外径的3倍，管子弯制后，应无裂纹和凹陷，三通处采用同材质同规格承插焊三通焊接，焊接要求与同材质工艺管道的焊接要求相同。（5）固定支架间距垂直敷设宜为1.52m、水平敷设宜为11.5m，同一直线段上的支架

20、间距应均匀，支架固定应横平竖直，不锈钢管与碳钢支架固定时应加隔离石棉垫或铝皮。（6）导压管、气源管与仪表设备连接时，不应对设备产生机械应力，以免损坏仪表。（7）气源管敷设完毕后，应将控制阀脱开，进行1.25倍设计压力的水压试验，停压5分钟无泄漏为合格，试压用压力表应经校验合格，精度不应低于1.5级，量程宜为试验压力的1.52倍，试压 后排净管内液体。（8）试压合格后用洁净仪表风对气源系统进行吹扫，先吹总管，后依次各分支管，当排出口吹扫气体内固体尘粒及油、水等杂质的含量不高于进入供气系统前的含量时即为吹扫合格，吹扫合格后方可将气源接入控制阀使用。（9）分析取样管敷设前应将管子、阀门、配件、各设备

21、组件清洗干净，保证无油、无锈、无有机物、无杂质。（10）分析取样管路系统连接宜采用承插焊或对接焊。焊缝不得有裂纹，内壁无杂质，如采用螺纹连接，密封填料不得进入系统内（11）在分析器入、出口处和试样返回线上应装截止阀，阀门流向应正确。（12）气源镀锌钢管，采用螺纹连接，连接处必须密封，缠绕密封带或使用密封胶时，不要使其进入管内。仪表空气管安装完毕后应进行吹扫，吹扫时应先吹总管，后吹支管。（13）仪表导压管安装时应尽可能地按最短距离敷设。水平方向敷设时应根据不同的介质和测量要求，有1/101/100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。（14）测量差压用的导压管“+ /-”压室连接正确，两根

22、导压管应敷设在环境温度相同的地方。17.9.9.5仪表接线箱、柜、盘、操作台的安装（1）防爆接线箱用角钢做支架，安装高度一般为1.3米，安装应整齐，美观，不妨碍操作，便于接线和维护。（2）仪表接线箱的接地就近接到电气保护接地网或已接地的金属构件或管道上。（3）接线箱、操作柱支架尽量采用与钢结构焊接固定，砼地面或墙面采用膨胀螺栓固定，焊接处应及时补刷防锈漆。（4）接线箱、操作柱、保护保温箱现场安装位置应不妨碍通行，便于操作和维护；接线箱、操作柱安装高度为相对箱底标高1.20m；上述设备固定应垂直、平正、牢固，其垂直度允许偏差为4mm，水平倾斜度偏差为3mm。（5）根据仪表柜、盘、台的实物尺寸及控

23、制室内活动地板的高度加工型钢基础，控制柜及操作台采用槽钢加工基础。（6）基础制作要求直线度允许偏差1mm/m，安装时采用膨胀螺栓固定，要求固定后水平倾斜度1mm/m，螺栓应加弹簧垫圈固定牢固，基础油漆层完好，并做好基础接地。（7）仪表盘、柜、台就位、移位时采用液压叉车运输，搬运时应小心谨慎，防止碰伤油漆涂层和损坏内部元器件。（8）仪表盘、柜、台安装固定后，要求垂直度允许偏差1.5mm/m，水平方向倾斜度允许偏差1mm/m，相邻两盘（台）顶部高差2mm，相邻两盘（台）接缝处正面平面度1mm，盘间间隙应2mm。（9）所有仪表箱安装位置要求便于操作和维护，且布置合理，所有支架在安装前应刷好防腐油漆。

24、17.9.9.6仪表电缆的敷设及校接线（1）电缆敷设前，应检查核对电缆型号，规格及电缆盘号，长度，并进行绝缘电阻测试。（2）选择合理位置架设电缆盘，要求电缆盘转动灵活，电缆牵引时无卡阻现象；电缆敷设原则上采取先放框架下层的电缆，然后逐层向上敷设；敷设前应按电缆分布情况和电缆盘号规划电缆（盘）放设顺序，并严格按电缆敷设表顺序进行。（3）电缆敷设采用人力牵引，敷设牵引过程中应不使电缆与桥架边或其它带有硬边或棱角的支架摩擦，以免刮伤电缆外保护层、损坏绝缘。（4）电源电缆与信号电缆应分别放置在桥架的电源槽和信号槽内，不可混放；电缆敷设到位后两端应留有适当余量，槽内电缆摆放应整齐，拐弯处弯曲弧度应均匀，

25、弯曲半径不应小于6倍电缆外径；垂直敷设在槽架中的电缆应每隔23m分股捆绑并与槽架固定。并在电缆的设备端、入口及拐弯处挂上电缆标识。（5）电缆在保护管内敷设时，应先打开穿线盒盖，穿入铁丝牵引将电缆拉过保护管，不可强拉硬拽，以免损坏电缆芯线，穿管后应及时盖好穿线盒盖。（6）电缆在进入盘柜、接线箱或仪表设备等处应留有适当余量，电缆截断后应及时贴上不易被损坏的电缆位号牌，分别在上述位置摆放、绑扎整齐，待下道工序处理。（7）所有电缆敷设完后，应及时清理、核对，以免错放或漏放，并对每根电缆的芯与地、芯与芯之间的绝缘电阻进行复测，记录测试数据。（8）剥切电缆皮时，不应损坏芯线绝缘，制作电缆头用绝缘胶带包扎密封或热缩管热封，电缆头做好后应挂永久性电缆位号牌。（9）接线前应校好线并套上事先烫印好仪表位号的号码管，确保两端芯线位号对应一致，最终接线时应统一排列绑扎在固定支架上，留取适当余量后切断多余部分，选择与芯线规格匹配的线耳压接后接到端子排上，接线后应不使端子受力。（10）线端压接应牢靠，螺钉垫圈应齐全，拧紧螺钉确保导电良好，排列应整齐美观，屏蔽线应正确