人工挖孔桩基专项方案Word文档下载推荐.docx

1、日 期：第一章 编制说明 根据对设计图纸、工程地质勘察报告及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程工经验的基础上，编写本专项施工方案。第二章 编制依据1、吉首市雅溪片区道路路网工程桥梁工程施工图；2、吉首市绕城线道路工程地质勘查报告；3、吉首市雅溪片区道路路网工程总体施工组织设计；4、建筑工程施工安全检查标准（JGJ59-99）；5、公路桥涵工程施工技术规范（JTG/TF 50-2011）；6、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）；7、工程建设标准强制性条文（建设部第81号令）；8、其他相关资料。第三章 工程概况1

2、、工程概述绕城线为吉首市雅溪片区骨干路网中南北向的重要交通干道，规划向北延伸至老城区，向南与乾州新区连接。其中绕城线高架桥全长约630米，高架桥从丹桂路以北起坡上跨丹桂路，跨过物流园路后下坡接至地面，起终点桩号为1K0+7891K1+419。高架桥1K0+7891K1+104.751段位于半径R=600m的圆曲线上，1K1+104.7511K1+154.751段位于L=50m缓和曲线上，1K1+154.7511K1+419段为直线；1K0+7891K1+300段位于3.8%上坡，1K1+3001K1+419段位于-1.406%下坡；全桥为2%的双向横坡。高架桥全宽16.5m、共21跨，主跨为2

3、30m、330m、30m+40m+30m、30m+50m+30m预应力连续箱梁；下部结构采用双柱式，立柱间设横系梁；P3、P4、P16P20基础为浅基础，其余为桩基础。 2、桩基主要工程量全桥共有桩基57根、总计桩长826m，其中1.2m桩径5根，（0#桥台为1.2m）；1.5m直径52根，（1#墩、2#墩、5#墩15#墩桩径均为1.5m）。C25桩基混凝土1418.7m3；桩基钢筋243.5吨。3、施工现场特征地形地貌所处的地形地貌类型主要为剥（溶）蚀丘陵地貌。该工程场地北高南低，标高为190.95265.72m，高差为74.77m。线路K0+000K2+380 段总体走向为至北往南。自然气

4、象条件该区域属热带湿润气候，春暖多雨，夏季干热，秋高气爽，冬季寒冷，四季分明，雨水充沛，据吉首市气象局1962-2012年的气象资料，主要气象参数如下：年平均气温16，最高气温40.2（1991年7月24日），最低气温-7.5（1996年1月26日）;年平均降雨量1440.5，年均蒸发量11121288；年最大降雨量2136.7（1954年），日最大降雨量300.34（1998年6月28日），时最大降雨量80.3（2007年7月22日）年平均风速1.1P/s，最大风速可达20m/s（89月），对年平均相对湿度81%。水文地质无明显的地表水；地下水较贫乏，水文地质条件较简单。交通条件本标段的运输

5、主要以公路为主，绕城路高架桥所经过的地方都与现有城市主干道相连，运输条件便利。第四章 工程特点、难点 高架桥位于吉首市雅溪片区，桥位地势较平坦，挖桩基础的孔渣堆放困难，城市环保要求高，孔渣需要运输到8公里开外的弃土场。5#墩15#墩桩基础位于高回填土上，最高回填土达22m,桩基开挖时护壁困难。岩石强度高，桩基嵌岩部分水钻施工进度慢。第五章 施工目标安全目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤安全事故控制在2%以内；杜绝重大设备及火灾事故。质量目标：确保工程一次性验收“合格”。工期目标：计划工期：42天，计划开工日期：2015年 10月19日，计划竣工日期：2015年11月30日。第六章 施工准备一、组织

6、准备组建一个具有丰富的公路施工和管理经验的项目经理部。全权代表公司行使管理职能和履行合同的权利和义务，经理部实行项目经理负责制，按项目法施工，按合同工期优质高效地完成本合同段的施工任务。经理部下设工程技术部、质检管理部、计量计划部、财务部、综合部、机械材料部、安全管理部、工地试验室，具体负责工程计划、施工技术、质量、安全、计量支付、财务、材料、设备、测量、试验、宣教等全方位管理，组织协调，减少干扰，创造良好的内部、外部施工环境，确保工程施工的顺利进行。项目管理机构见下施工组织机构框图。（见下图）施工组织机构框图二、技术准备1、认真熟悉施工图纸，领会设计意图。2、由项目技术负责人组织各专业工长，

7、以及公司各职能部门参加，认真研究和讨论，编制人工挖孔桩施工专项施工方案，并不断优化方案，确保工程施工质量及安全。3、认真做好施工技术交底，安全交底。交底必须要有针以性，不搞形式主义，交底必须落实到每个操作人员，使全体员工做到心中有数，目标明确。4、认真做好桩基的定位放线工作。定位放线在设计单位交付的控制网下进行复测及加密，在加密网下进行桩位的定位放线。三、现场准备1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。2、根据施工图及工程进度计划安排，及时组织现场预算人员提出桩基阶段的材料总计划及阶段性材

8、料进场计划及进场日期。确定混凝土厂商，并提前向混凝土厂商提供混凝土的计划用量、标号、计划浇筑时间。 3、 提前落实材料有关现场检测事宜，及时与试验单位取得联系，材料进场必须按规定取样复检，严格控制质量关。4、各种材料包括周转材料供应准备应充足，规格品种必须齐全，不能因任何小的材料不到位而延误工期。需准备的主要周转材料有防护棚搭设的材料、孔顶提升支架搭设的材料、护壁模板、软爬梯等。5、施工机具准备1）提升机具包括：小型提升机10个、提升泥土用的钢丝绳和铁桶等。2）挖孔工具包括：17-20KW空压机4台、风镐12把、水钻7台、短柄铁锹40把。3）砼浇筑机具：插入式砼振动器2套、串筒。4）钢筋加工机

9、具：钢筋弯曲机2台、钢筋切断机4台、钢筋调直机2台、交流电弧焊机4台、钢筋套丝机2台、套筒连接专用扳手10把、。5）木工机具：圆盘锯2台、平刨2台。6）附属设备包括：高压水泵5台、低压照明变压器1台，鼓风机2台。6、劳动力准备1）由于本工程桩距较小，桩较密，工期紧，故须组织一个有实力的施工班组，工作经验丰富的作业工人。2）根据工程量和工期要求，预计投入的挖孔工人25人、钢筋工8人、木工2人、混凝土浇筑工3人、专业水电工2人。施工中各工种人员配备将根据实际情况再作详细调整。第七章 人工挖孔桩施工方法一、桩的定位放线1、测量放线测量人员根据复核过的桥墩桩基坐标放出桩位，并测出桩位处地面标高。2、护

10、臂骑马桩放样第一节护臂完成后，测量人员根据桩基坐标在护臂定四周放出骑马线桩，现场施工人员根据骑马桩，利用十字交叉线随着施工进度复核孔径及垂直度，同时通知测量监理工程师复核桩位的准确性。二、人工挖孔桩施工方法及技术措施1、挖孔桩施工顺序：测放桩位留核心土挖桩浇筑护壁砼测量复核孔位开始挖桩安装护壁（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打基岩（取岩芯强度检测）检验报告垫层封底吊放筋笼浇桩芯砼承台施工。2、挖孔桩施工方法桩孔土方开挖采用人工十字镐或风镐先松动土方，再利用铁铲将土方装入提料斗，（提料斗容量不超过100升），料斗不能装太满，最后用安装于孔口的卷扬机将土方提出孔口，石方水钻施工。桩

11、孔锁扣圈混凝土的浇筑测量放线桩基中心坐标后，现场施工人员利用十字交叉线将桩中心引致不被破坏的地方，然后进行桩孔土方的开挖。开挖土方是，预留桩孔中心土方暂时不开挖，待锁扣圈混凝土浇筑完成后再进行开挖。当土方开挖深度达到70cm后，将桩孔内地面整平，安装锁扣圈钢筋，再安装护壁模板。桩孔护壁模板采用定型钢模板制作，线形圆顺，并保证其直径不小于设计桩径。锁扣圈混凝土采用C30混凝土浇筑，插入式振动器振捣密实。锁扣圈混凝土应高出地面不小于30cm，宽度不少于20cm。（注意预埋软梯的固定钢筋） 桩孔护壁混凝土的浇筑桩孔锁扣圈以下护壁混凝土同样采用C30混凝土浇筑，土方每次开挖深度不超过90cm，（护壁模

12、板高度100cm），以保证护壁混凝土上下搭接不少于10cm。每一段桩孔土石方的开挖和护壁模板安装均通过锁扣圈上的十字交叉线吊垂线以保证护壁的垂直度和桩径。护壁混凝土应浇筑至以保证孔壁岩石稳定、不脱落的深度。 桩基钢筋笼制作安装全桥桩基主筋除桩径1.2米的桩基是28，其余均为32钢筋。主筋接长采用机械连接，主筋在同一断面接头数应不超过钢筋总数的50%。加强箍采用28钢筋制作，采用单面搭接焊，焊缝长度10d，加强箍每2米设置一道，钢筋笼定位筋沿加强箍四周布置，桩基钢筋笼净保护层4.5cm,螺旋箍筋采用12钢筋缠绕，除桩顶以下10米范围间距为100mm外，其余均为200mm（包括P1墩、P2墩、P7

13、墩、P8墩、P9墩、P10墩、P11墩、P12墩、P13墩、P14墩）;螺旋筋间距全为100mm（包括A0台、P5墩、P6墩、P15墩）。桩基检测管57*3mm钢管制作，成等边三角形布置于钢筋笼内。声测管底口采用钢板焊牢不漏浆，中间接头采用连接套连接，并和钢筋笼绑扎牢固，声测管顶口应高出桩基顶面50cm，在灌注混凝土前应充满清水，并用木塞塞紧。钢筋笼根据钢筋笼长度和吊车距桩孔的距离，制作成一节或多节进行安装，并校核钢筋笼位于桩孔中心。 桩基混凝土浇筑桩基混凝土浇筑前，将孔内积水、沉渣清理干净，并通过监理检查合格后，方可浇筑混凝土。桩基采用C30混凝土浇筑，桩孔内挂设串筒至桩底不大于2.0米。混

14、凝土罐车将混凝土运至孔边应再次浇筑均匀，然后倾倒于混凝土集料斗，通过串筒下放混凝土。混凝土应分层下料、分层浇筑，分层厚度不大于1米。混凝土采用插入式振动棒振捣，振动棒插入深度不下于混凝土下料厚度。振捣应使混凝土表面平坦、泛浆、不再冒气泡为止。在混凝土浇筑上升过程中，串筒应随浇随拆。直至混凝土顶面高出设计桩顶50cm。在混凝土达到15Mpa左右后对桩顶进行凿毛至设计桩顶，并保证其露出粗骨料及混凝土密实。桩基混凝土经过超声波检测合格后方可进行下道工序。3、桩基础施工质量控制当孔桩凿打到设计要求的嵌岩深度及桩底标高后，通知监理工程师检查验收，并签认隐蔽记录后才能进行封底处理或进行下道工序。孔内开挖土

15、石方时，每挖一段（约0.9米）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁，使井壁园弧保持上下顺直。孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，采用错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。井底残留虚土：浇筑桩基砼前必须将孔底的虚土清除干净。孔底积水：地下水位高，渗水量大的孔，应采取除水措施，将地下水位降低到桩底以下。少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。钢筋笼扭曲变形：考虑运输吊放时钢筋笼易产生

16、变形扭曲。按设计要求，钢筋笼设支撑加强筋，钢筋笼上下各设一道封闭焊接的，中间加强筋间距不大于2000，且在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后，现场制作成型，为保证施工安全和防止钢筋笼变形，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎。采用直螺纹套筒连接时，钢筋攻丝前必须将原材端部切掉50cm，同时切口必须平齐，以保证螺纹质量。声测管在钢筋笼下放并完成定位工作后，复测声测管的长度及连接完整性。4、人工挖孔桩质量检测验收主控项目：浇注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。商品砼的组成材料

17、，即水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。桩孔直径和深度必须达到设计嵌岩要求。浇注砼的实际量，不得少于设计量。桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。岩芯抽检比例必须达到规范要求。允许偏差项目见下表，项 目允许偏差（mm）检验方法桩位（中心）轴线50吊线尺量检查桩垂直度0.5%吊中心线检查桩身直径50尺量检查桩底标高10水准仪引测护壁砼厚度20钢筋笼直径钢筋笼长度100主筋间距箍筋间距第八章 季节性施工措施及安全文明施工控制措施一、雨季施工措施1、雨季施工部署针对本工程雨季施工的实际情况，本工程应做好场地排水方案、防雨措施，现场施工安全用电，高空作业防雨、防滑、防雷措施等方面

18、的安排和准备，提前做好安全交底和安全防护工作，并做好经常性的巡视检查。2、雨季施工技术措施1）钢筋工程钢筋原材料、已成型的钢筋笼底部垫枕木离地面30cm以上，表面用防水篷布覆盖，防止钢筋受雨水侵蚀生锈。各种机械、电气设备雨季施工前必须搭好防雨操作棚，施工现场所有动力及供电线路要普查检修，现场所有机械、电气设备和临时设施必须进行“三防”（防漏雨、防漏电、防倒塌）检查。2）混凝土工程存放的水泥要做好防水、防潮措施，对存放超过三个月的水泥要重新抽样检验。浇筑混凝土前要检测砂、石含水率，及时调整施工配合比。混凝土浇筑过程中输送泵村储料仓、井口搭设防雨操作棚，防止浇筑过程中雨水稀释混凝土，影响混凝土强度

19、。对商品砼采用现场测试坍落度，并做好检测试件。3）其他措施运输道路以及施工场地要辗压坚实，作好排水系统。及时收听天气预报。遇雨时应停止桥梁施工和焊接等电气操作，施工时应掌握近期天气预报。认真组织学习公司以及业主下发的雨季施工规范、规定、技术措施和技术要点，做好对班组的交底。3、雨季施工作业安全用电防护措施1）做好临时用电施工组织，做好施工用电线路的架设，用电设备的安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不同零线应分色。2）施工用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱，接零保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。3）加强用电安全巡视，检查每台机器的接

20、地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。4）施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。5）做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的安全配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。6）雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。二、炎热天气施工措施1、试配砼配合比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍落度损失等。2、指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。3、做好人员的防暑降温工作，现场提供开水桶及防暑降温药品。第九章 挖孔桩施工安全保证措施一、

21、建立建全安全生产管理体系1、安全生产领导小组组长：王浩副组长：唐华勇 高远智王兴礼成员：周凯强刘凡宏 龙斌田小东戚传祥邹代定2、安全生产领导小组成员岗位职责组长王浩，是本工程安全生产第一责任人，全面负责安全生产管理工作，确保安全目标实现。副组长高远智，负责组织编制安全生产专项方案。副组长高远智，实施对进场人员的安全文明生产的教育和安全技术交底，进行安全文明施工管理和检查职责，负责项目安全管管理台帐的建立和安全管理资料的收集整理，制止违章指挥、违章作业，遇有险情时，应责令立即停止作业，撤出人员，并及时向项目经理汇报，对安全事故进行调查、分析，做到“四不放过”，负责现场机械设备、外架、平台等的报验

22、和标识，做好安全记录及相关文件的编制、整理、存档，资料应真实、准确。成员周凯强，负责施工过程中督促作业班组严格按执行施工方案中的安全技术措施，严格督促作业工人执行现场安全生产规章制度，组织协调做好现场安全文明施工。成员戚传祥，负责安全生产材料的采购、租赁工作，配合专管人员建立安全生产台账。成员孟世华，负责临时用电机械设备管理工作，对现场的临时用电和机械设备安全负全部责任。成员邹代定，负责安全生产材料、工具设备等的验收，严控不合格的材料、工具、设备等用于工程中，对出现不合格的必须进行有效处置，并对产生的原因进行分析，提出预防措施。成员田小东，负责对钢筋工进行班前教育，配合专管人员建立安全生产台账

23、。成员龙斌，负责对人工挖孔桩工人进行班前教育，配合专管人员建立安全生产台账。成员田小东，负责对砼工人进行班前教育，配合专管人员建立安全生产台账。成员田小东，负责对模板工人进行班前教育，配合专管人员建立安全生产台账。成员邹代定，负责安全材料、工具设备入库及现场材料堆放、清理工作，配合专管人员建立安全生产台账。二、建立安全生产制度1、安全交底制度：严格执行各分项工程的安全技术交底在前，实施操作在后。2、建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每周组织一次不定期的安全生产检查，作业班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时报告，定人、定时、定措施进行整改。3、建立进场工人安全教育制度，

24、凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全和治安教育方能上岗。三、人工挖孔桩施工安全保证措施1、井下作业安全规则井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。下井作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿长统靴，上下井要求用软梯等下落设备，不得乘坐吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。 井内外等用电设备必须设置可靠的漏电开关及使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查，确认各种设备性能问题后，方可使用。深井作业人员下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测、活鸽子）证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（CO15MG/M3，SO210MG/M3，H2

25、S10MG/M3等）应立即停止作业，进行排毒。开工前必须提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井，该项工作由班组长负责检查督促。作业时，井内先用一条送风量为1.5m3/分钟的送风管向井内送风换气，送风间隔时间2小时/次，且工人交叉作业。每个班组，组长为安全员，负责检查作业范围内安全设备及监督，保证安全操作，并设有一名专职安全员负责检查工地的安全工作。井内配备照明用的12伏安全照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升至井面后，方能下井作业。2、井口上安全措施（1）护壁必

26、须高出地面30cm左右，严禁井面掉杂物进入井下。（2）开工前严格检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业。（3）井口面要保持清洁，严禁在井边堆土，重物不得靠近井边。（4）孔口离人前，井口必须加盖。（5）上下井工作人员采用软梯，软梯有牢固的吊挂点。工人进入桩井必须系好安全带，其安全带用安全绳控制立于孔口外，以策安全。（6）第一节井圈护壁的厚度比下面护壁加厚不小于80。（7）砼护壁横板的拆除宜在24小时之后，否则应添加早强剂，以确保砼的强度不致塌孔。（8）根据地质条件考虑现场施工作业区，在相邻10米范围内有桩孔正在浇灌砼或桩孔蓄水太深时，不得下井作业。3、用电及其他安全措施（1）人员进入作

27、业区必须戴安全帽，不得穿拖鞋上班，严禁酒后上岗。（2）所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到“一机、一闸、一漏、一箱，接零保护”，严禁一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水，有门及设警告信号，总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。（3）注意安全防火，宿舍区内严禁使用电炉。（4）为了防止缺氧及有害气体中毒，对桩内气体应经常进行活物检测，凡检测有害气体超容许值时，应立即停止作业（进行排除毒气）。（5）桩孔内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，由控电器卷扬机

28、把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井，造成更大危险。（6）由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每2小时上下作业人员必须轮换一次。（7）每天上班操作前，应先检查钢丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。（8）新进场的工人在施工前必须先作安全知识的宣传教育及各项技术知识的技术交底，每周作一次全体人员的安全技术会议。（9）桩孔内传递物品，必须用吊渣桶，不准直接往孔内投掷任何物品。（10）工地电工应持证上岗，无证及不懂电的工人不准随意动用电器设备。（11）施工用电线路架设整齐有序，线路埋设应牢固。（12）雨季施工，必须做好防洪防淹防塌方，应备足大口径水泵，疏通排水系统，

29、准备草袋等防洪防塌物资。（13）雨季施工，配电箱应特别做防雨防漏装置。（14）遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋，防止触电。（15）严格遵守人工挖孔灌注桩施工及安全规定以及湖南省安全质量检查部门有关人工挖孔桩施工条例、桥梁设计与施工规程以及有关安全操作规程。4、防塌孔突沉现象（1）混凝土护壁崩塌的原因，主要有：A、在混凝土护壁的养护期内，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土体到水侵蚀含水量增加，内聚力大大降低，抽干积水后，井护壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的稳定；B、当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；C、由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度，塌方使桩孔周围留下隐患，由于护壁周围残留空洞，使护壁周围压力不均。（2）防塌孔突沉的措施各桩每挖0.5M时，对孔底用钢针下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；如遇少许流泥、流砂层时，每下挖0.30.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。（3）深孔作业每口桩井必须配二个对讲机，以便及时解决深井作业出现的问题，确保施工安全。5、安全注意事项：（1）人员上下井应使用固定牢靠的软爬梯；（2）下井作业前应使用气体检测仪测定空气浓度；（3）浇筑桩基时，桩位1.5米半径范围内不得下井