模板工程技术交底.docx

1、模板工程技术交底交底内容：一、施工准备 1、材料要求1.1 模板：覆膜多层板尺寸（183091515mm）用于柱、墙、梁、板。1.2 方木：4080mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。1.3 方管：5050mm用于墙体加固。1.4 钢管：483.0mm厚、长度为0.8m6m不等。1.5 对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，两边套丝扣，并且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。（地下室外墙为止水拉杆）1.6 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。1.7 模板截面支撑用料：墙柱底部采用钢筋支撑，两端点好防锈漆；剪力墙内部放水泥口撑；梁底采用步步紧。2、施工

2、机具2.1 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。2.2 支撑体系：柱、墙均采用双钢管483.0mm配山形扣件螺栓连接、扣件式钢管脚手架配备可调节钢托支撑体系。二、作业条件：1、模板的配制： （1） 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。 （2） 施工班组应选派有一定技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模。 （3） 对于需使用螺栓的部位，必须根据模板图，在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据

3、模板图上的对拉螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。对拉螺栓的间距不得大于450mm。 （4） 方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。2、 配模的原则 （1） 梁底模及梁邦均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须校方。梁底模两头应压在柱、墙、堵头模板上，与柱、墙、堵头内表面齐平；梁柱交接与梁墙相交处，必须采用柱墙模包梁模的构造形式。 （2） 配制柱、墙模的多层板必须厚度一致，梁、柱、墙接头处配制的模板一道配出，此处尽量采用整板套割配置模板。柱墙小块模板放在中部拼缝，结构

4、外边柱、墙的外模应配制为整模，其上端应配制到楼层面，下端应向下多配制100mm，以便包盖上下层结构的水平施工缝，防止漏浆。 （3） 配制板模时，每间平板四周尽量以整板为主，中间不足处小板拼缝。 （4） 所有切割后的多层板边必须用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。3、 配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。4、 柱、墙及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象。柱、墙模底口应用水泥砂浆封实。5、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀

5、涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。6、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱、墙加固用的地锚己预埋好且可以使用。7、柱墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。三、操作工艺：3.1 工艺流程3.1.1 安装柱模板弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。 3.1.2 安装墙模板弹墙模位置线粘贴海棉条安装门窗洞口模板安装模板安装对拉螺栓安装水平、竖向钢管安装斜撑紧固对拉螺栓调整模板平整度、垂直度和截面尺寸3.1.3 安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支

6、架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检3.1.4 安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检3.1.5 楼梯模板支设工艺流程： 放线碗扣架（架管）安装安装U托主龙骨铺设次龙骨铺设调整板底标高及起拱铺设木胶板检查模板上皮标高、平整度踏步模板安装踏步板侧模安装办预检3.2 主要施工方法3.2.1安装柱模板（1）弹出柱的边线及控制线。按照柱边线，在柱四边离地10cm处的主筋上焊接十字模板顶撑筋。（2）模板安装前，将根部杂物清理干净。（3）

7、模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。（4）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。 (5)柱模背楞为4080木方，背楞间距为150mm。柱箍为双根48*3.0钢管，配合14螺栓，最下一道贴地布设，向上间距为450mm。如柱截面大于600600，则在柱中增加一道穿墙螺栓，采用双根48*3.0钢管通高设置，加固在柱箍外侧，地面以上到1/2柱高以下均设双螺帽。 (6)柱模的斜撑：柱上口柱箍采用48钢管，与48钢管斜支撑扣件固定。地锚用14钢筋环，钢筋环

8、与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。(7)为了保证柱与梁交接处，模板出现变形情况，从而影响观感，此处柱模采取整板套割的方法配制模板，梁口两侧边龙骨必须通长设置。柱脚设150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。3.2.2安装墙模板(1)弹好墙边线及20cm控制线、门窗口位置线、外墙大角10cm控制线。在满堂钢管架上做出结构1m标高线。(2)模板施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工作,认真清理墙体内的杂物。墙体底部依据20cm的控制线离地5cm处的主筋上焊接模板顶撑筋，严禁烧伤主筋。墙板支模前对地面要进行找平。(3)模板就位前应首先在楼面将各板墙整体拼

9、装到位，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨，接缝两侧设置撑筋，并用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定，待梁板支设完后，再进行板墙的加固。(4)安装外墙模板时先按底板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，然后安装外墙外侧模板，再安装穿墙螺栓。（地下室外墙为止水拉杆）(5)外墙板固定后校正加固阴阳角，用穿墙螺栓将阴阳角处的墙模连接牢固，防止漏浆。模板与砼接触面必须粘贴海棉条，为防下脚漏浆造成烂根。顶板混凝土施工时，将墙柱脚处混凝土抹平压光，立模前在模板下口粘贴海棉条，缝隙过大时，采用水泥砂浆填嵌严密。(6)混凝土墙模板也采用15mm覆膜多层板组拼。背楞竖肋采用50*50方管，方管间距按150m

10、m布置。用14对拉螺栓固定，墙内穿塑料套管。横向间距为450mm，纵向间距为450mm，最下排对拉螺栓离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺栓离板面不宜大于250mm，底部两道对拉螺栓必须采用双螺母安装。 （7）墙板四周匀钉木龙骨一道，增强刚度，便于加固。墙板两侧设钢管斜向顶撑。 （8）剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋，堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。墙面离堵头板10cm处，安装对拉螺杆。 （9）外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧

11、线器）斜拉。3.2.3 梁模板支设工艺流程：1、弹出梁轴线及水平线并进行复核满堂架安装安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板加对拉螺栓复核梁模尺寸、位置办预检2、在楼面混凝土上弹出梁的轴线，支模架上抄结构1m水平线，并复核。3、支撑立杆间距900mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、架体经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。横向钢管直接支撑梁底，间距450mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位；（车库支撑梁两侧立杆间距1200mm，梁底增加承重立杆，纵距600mm ）4、铺梁底模板，4m跨的梁起拱2。经验收后，用钢管扣件固定好。5、当

12、梁高大于600mm时，先绑扎好钢筋后，清除杂物，再安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定，梁侧模高度小于450mm时，底部加设步步紧，间距不大于600mm；当梁侧模高度大于450mm时，梁中间加设一排对拉螺栓，梁底加设支撑一道；当梁侧模高度大于900mm时，梁中间加设两排对拉螺栓，横向间距为450mm。梁底加设支撑两道。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。8、在模板拼缝处需加海绵条。9、立杆基础：本工程首层部分模板支架支设于回填土上，要求回填土必须分层夯实后，在立杆托

13、座下设垫木或10号槽钢，以便分散荷载，避免支模架体下沉。3.3.4 顶板模板支设工艺流程：放线满堂架安装安装U托主龙骨铺设次龙骨铺设调整板底标高及起拱铺设竹胶板检查模板上皮标高、平整度办预检1、依据图纸标高在钢管上标出本楼层的结构1m线，并以此作为控制模板标高的依据。2、挂好40*80木方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。3、支撑立杆间距900mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。（车库支撑立杆间距800mm）4、为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方

14、、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。5、主龙骨采用48*3.0双钢管，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。或采用硬支模体系。6、调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减95mm高度。7、次龙骨采用40*80mm木方立放，沿房间长向铺设，间距100mm，接头相互错开，到墙、柱模板边的距离150mm。调整标高到结构板下皮高度减15mm高度。8、多层板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。9、楼板预留洞采用木模板，上大下

15、小，高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。要求位置准确，固定牢固。10、顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模。11、梁柱节点处模板拼接时要求多层板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。12、整个架体设置纵横向扫地杆距地0.2m，第二排拉杆距地1.7m，以上拉杆间距1.5m，钢拖自由端高度300mm。模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。13、模板检查合格后办预检。3.2.5 楼梯模板支设工艺流程：1、在结构上弹出本楼层的结构1m线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。2、安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆，楼梯梁沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排，楼梯平台板短向共均匀布置3排立杆。踏步板上设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀设置四七道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。3、楼梯梁、板模板及踏步板的铺设多