1、单位类型:有限责任公司单位地址:*县*镇*村法定代表人:*精细化工有限公司注册资本300万元,位于广饶县石村镇东关村,占地面积约6000m2,定员20人。公司采用脱水环合法工艺生产四氢呋喃,年产四氢呋喃3000t。2.2项目名称*精细化工有限公司3000吨/年四氢呋喃项目2.3项目性质新建危险化学品生产建设项目2.4建设项目简介四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料,市场需求旺盛,国内市场供不应求,每年需进口5000吨左右,有较大利润空间和广阔市场前景。该项目预计总投资300万元,项目投资回收期2年。该项目采用1,4-丁二醇脱水环化工艺,具有工艺流程短、投资少、成本低等优点,此外该工艺属于
2、基本无污染项目,符合国家产业政策。本项目占地面积约6000m2,其中生产装置占地面积约1000m2。本项目建成后年产四氢呋喃3000t。2.5工艺技术方案:2.5.1反应机理C4H10O2 催化剂 C4H8O+H2O 2.5.2工艺过程简介原料精制:开原料真空泵,原料从储罐抽到原料罐加热滏中,控制加热滏液面低于65%-75%,控制加热滏温度110-120,轻组分自塔顶蒸出后进原料精馏塔精馏,控制精馏塔一定真空度,再沸器持续升温,控制塔底温度150,待回流罐见液面后,开启回流泵,建立平衡,平衡正常后,控制回流罐的液面50%-60%,塔内轻组分在气液分离器进一步分离出来,待回流罐采样分析合格后,开
3、始自回流罐向反应器进料脱水。反应转化:提纯得1,4-丁二醇,自回流罐用泵打入反映其中进行脱水反应。反应器顶部温度维持在80,以110kg/h的速度从顶部得到含有80%的四氢呋喃水溶液,进入四氢呋喃粗品罐。精制分离:粗品四氢呋喃用泵打入粗品精馏塔,控制塔底温度66左右蒸馏,控制塔一定真空度,回流罐见液面后建立回流,控制回流液罐面60%左右,开始自回流少量采出头馏分去粗品罐,待回流采出组分分析合格后,用泵送碱洗塔。碱洗提纯:碱洗塔塔低加热,控制温度低于70快速蒸出。蒸出物经冷凝器冷凝后经泵送入固碱脱水搅拌器,进一步脱出游离水分,用泵送入沉降罐2-5hr,待分离后自顶层液面取得提浓的四氢呋喃,四氢呋
4、喃进一步去精馏塔进行蒸馏,控制塔底温度65左右,控制塔一定真空度,塔顶蒸出的四氢呋喃进分子筛罐提纯后的成品四氢呋喃,成品四氢呋喃包装装桶,塔底碱液回收到碱洗备用。2.5.3工艺流程示意图2.5.4工艺流程特点:国际上传统生产四氢呋喃的方法主要有四种:糠醛法;顺酐酯化加氢法;正丁烷氧化加氢法;1,4-丁二醇脱水环化法。其中1,4-丁二醇脱水环化法相比其他工艺有工艺流程短、投资少、成本低、安全保障高等优势。经过论证,该项目采用1,4-丁二醇脱水环化法生产四氢呋喃工艺。此工艺原料1,4-丁二醇脱国内市场供应充足,价格合理,为项目建成后的市场发展带来良好前景。2.6主要设备设施主要设备、设施和主要特种
5、设备情况序号设备名称设备型号材质数量备注1导热油储罐530* 1200*8碳钢1台2导热油炉L-1000MA-;930KW-特种设备3分馏塔325*30000*84原料加热釜1400*5000*105原料脱水冷凝器BES500-2.5-3/25-456原料脱水储罐530*1200*87T101塔底重沸器H500-1.6-25-1.5/25-TI8T101顶空冷器9T101顶产品储罐530*1200*8(6)10T101顶冷凝器BES500-1.6-35-4.5/25-TI11T101/2顶回流罐12T101轻质脱除塔325*4000*813T102顶冷凝器BES500-1.6-3/25-TI1
6、4T102顶产品储罐15催化反应器1000*8000*8搪瓷16釜201顶冷凝器BES500-1.6-25-3/25-TI17釜201顶储罐18塔201重沸器H500-1.6-10-1.5/20-TI19塔201顶冷凝器BES500-1.6-40-4.5/25-TI20塔201顶储罐21塔201顶碱洗罐1000*1200*8,530*6000*622R204顶冷凝器23R204顶储罐1200*2000*424塔201顶产品回收精馏塔25塔202顶冷凝器BES500-1.6-25-3.5/25-TI26T202顶产品储罐27T202进料罐2000*3000*628产品脱浑搅拌器2.2kw dBT
7、429脱浑沉降罐1600*4000*630脱浑蒸馏罐1000*4000*800,325*4000*831R303顶冷凝器32R303产品干燥器530*3500*833成品储罐1000*4000*434循环水池16000*8000*2.5000砖混1个35原料泵Q=3m3/h H=50m组合件1.1kw dBT436塔101/102回流泵37循环真空泵7.5kw dBT438塔201进料泵39塔201顶回流泵40容205抽出泵41容303进料泵42干燥器进料泵43导热油泵Q=150m3/h H=80m2台15kw dBT444循环水泵Q=50m3/h H=32m45发电机50kw 400v TS
8、L-50-446原料罐8m33个47粗四氢呋喃罐10m33. 建设项目内在的危险、有害因素对周边环境及社会活动影响3.1 建设项目涉及的危化品危险有害特性根据危险化学品名录(2002版)的规定,本项目生产过程中涉及到的物质主要有1,4-丁二醇、氢氧化钠、四氢呋喃,其中氢氧化钠和四氢呋喃属于危险化学品。其中,氢氧化钠属第8.2类碱性腐蚀品,四氢呋喃属第3.1类低闪点液体。根据剧毒化学品目录(2002年版)及补充和修正表,该项目不涉及剧毒化学品。根据易制毒化学品管理条例,本项目不涉及相关化学品。1,4-丁二醇安全技术表标 识中文名:1,4-丁二醇英文名:1,4-Butanediol分子式:C4H1
9、0O2分子量:90.12CAS号:110-63-4性状:无色粘稠油状液体。燃烧性:可燃熔点:20.2相对密度:1.0171(20/4)闪点:(开杯)121。沸点:228,凝固点:20.1折射率:1.4461。溶解性:能与水混溶,溶于甲醇、乙醇、丙酮,微溶于乙醚。有吸湿性,味苦。理化性质可燃,凝固点20.1,熔点20.2,沸点228,171(13.3kPa),120(1.33kPa),86(0.133kPa),相对密度1.0171(20/4),折射率1.4461。闪点(开杯)121。危险特性遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。灭火方法尽可能将容器从火
10、场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。用水喷射逸出液体,使其稀释成不燃性混合物,并用雾状水保护消防人员。灭火剂:水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所
11、处置。工程控制提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护:空气中浓度较高时,佩戴化学安全防护眼镜。身体防护:穿一般作业防护服。 手防护:戴防化学品手套。其他防护:工作完毕,淋浴更衣。避免长期反复接触。定期体检。毒 性有毒。附着在患病或负伤的皮肤上或饮用时,起初会呈现麻醉作用,引起肝和肾特殊的病理改变,然后由于中枢神经麻痹而(无长时间的潜伏)突然死亡。白鼠经口LD50为210420mg/kg。生产设备应密闭,防止泄漏,操作人员穿戴防护用具。皮肤有创伤的人严禁与本品接触。健康危害本品对人的粘膜和皮肤无刺激作用。在生产环境中的蒸
12、气实际上没有危险。氢氧化钠安全技术表氢氧化钠sodiun hydroxideNaOH40.011310-73-2危规号:82001白色不透明固体,易潮解。易溶于水、乙醇、甘油,不溶于丙酮。熔点():318.4沸点():1390相对密度(水1):2.12禁忌物:强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。危险特性:与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性,并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。灭火方法:用水、砂土扑救,但须防止物品遇水产生飞溅,造成灼烫。家兔经眼:1%重度刺激。家兔经皮:50mg/24 小时,重度刺激。对人体危害本品
13、有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼烫;误服可造成消化道灼烫,粘膜糜烂、出血和休克。急 救皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。防 护工程控制:密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。可能接触其粉尘时,必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时,佩戴空气呼吸器。呼吸系统防护中已作防护。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。工作场所禁止
14、吸烟、进食和饮水,饭前要洗手。注意个人清洁卫生。泄漏处理隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。收集回收或运至废物处理场所处置。四氢呋喃安全技术表四氢呋喃tetrahydrofuranC4H8O72.11109-99-9无色易挥发液体,有类似乙醚的气味。溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等多数有机溶剂。-108.565.40.89临界温度():268临界压力(MPa):5.19相对密度(空气1):2.5燃烧热(KJ/mol):无资料最小点火能(mJ):饱和蒸汽压(kPa):15.20(1
15、5)燃烧爆炸危险性极度易燃燃烧分解产物:一氧化碳、二氧化碳。闪点():-20主要用途:用作溶剂、化学合成中间体、分析试剂。爆炸下限():1.5爆炸上限():12.4引燃温度():230酸类、碱、强氧化剂、氧。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。与酸类接触能发生反应。与氢氧化钾、氢氧化钠反应剧烈。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。急性毒性:LD50:2816 mg/kg(大鼠经口)LC50:6
16、1740mg/m3,3小时(大鼠吸入)本品具有刺激和麻醉作用。吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛和中枢神经系统抑制。能引起肝、肾损害。液体或高浓度蒸气对眼有刺激性。皮肤长期反复接触,可因脱脂作用而发生皮炎。脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。饮足量温水,催吐。生产过程密闭,全面通风。可能接触其蒸气时,应该佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。必要时,建议佩戴自给式呼吸器。一般不需要特殊防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。穿防静电工作服。戴橡胶耐油手套。工作现场严禁吸烟。泄漏处理建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。从上风处进入现场。用砂土
17、或其它不燃材料吸附或吸收。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。3.2主要危险物料包装、储存、运输要求物质名称包装要求储存要求运输要求1,4-丁二醇采用铝、不锈钢、镀锌铁桶或塑料桶包装,或以槽车按易燃有毒物品规定贮运。因熔点高达20,槽车中应装有加热管。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类等分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输前应先检查包装容器是否完整、密封,运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不
18、损坏。严禁与氧化剂、酸类等混装混运。船运时,应与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。烧碱固体可装入0.5 毫米厚的钢桶中严封,每桶净重不超过100 公斤;塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱;镀锡薄钢板桶(罐)、金属桶(罐)、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。库内湿度最好不大于85。包装必须密封,切勿受潮。应与易(可)燃物、酸类等分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。铁路运输时,钢桶包装的可用
19、敞车运输。起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。小开口钢桶;安瓿瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱。库温不宜超过30。包装要求密封,不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱类
20、、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。3.3建设项目可能发生的事故危害分析由于生产过程中所用原辅料、产品多有危险化学品,因此生产过程中固有的、潜在的危险、有害因素较为突出。参照同类企业,对生产过程中可能发生的事故进行了初步分析,分析结果见下表:主要装置单元危险性分析表序号事故类别危险源或部位事故诱发因素危险等级安 全 措 施火灾爆炸生产装置、储存场所因设备、
21、管线、阀门连接部位密封不严引起泄漏;违章操作或操作不慎致物料外溢;设备腐蚀严重,遇超温、超压操作致使容器或管道破裂,易燃易爆物料泄漏;泄漏的物料遇点火源而引发火灾;泄漏的易燃气体泄漏并积聚,达到爆炸极限,遇点火源而发生爆炸;系统或设备检修,无置换或置换不合格,违章动火导致火灾、爆炸;设备检修,没有加设盲板与系统隔绝,因串气而发生火灾、爆炸-加强设备管理,保证设备完好无泄漏;系统或设备检修,必须置换合格,方可动火;加强动火管理,严禁违章动火;搞好防雷防静电接地,防止静电积聚和雷击;谨慎操作,使用铜扳手等防爆工具,防止产生碰撞火花;严格控制工艺指标,认真操作,严禁违章操作,严禁超温超压运行;安装可燃气体泄漏报警装置;配备必要的消防设施,发现初始火灾及时扑灭;爆炸危险区域选用合格的防爆型电气设施中毒和窒息生产装置液体挥发,有毒气超标,人员大量吸入,将发生中毒或窒息;进入没经置换的容器内作业加强设备管理,杜绝大
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