吉首项目砂石+水稳料场建设方案Word格式.docx

1、1631.5mm合计 （万m3）用量（万m3）21.09.57.147.12.2水泥稳定碎石站生产任务本项目水泥稳定碎石主在用在金星路与金坪路的基层施工中，其用量见表2-2。表2-2 水泥稳定碎石用量序号道路名称部位厚度（mm）面积（m2）方量（m3）1金坪路底基层20044973.48994.682基层43589.38717.863其他1804082734.764金星路11506923013.85合计64474.92.3系统生产能力计算及设备选型本项目砂石生产工期约为16个月，每月按25天生产计算，则每天约1800t的产量，按每天10h的生产时间计算，则每小时产量为180t。所以砂石加工系统

2、总生产能力选定为250t/h生产系统。根据表2-2，水泥稳定碎石日摊铺量=64474.9/（1.530）=1432.8m3，所以拟选择NWCB500型拌和机，参数见表2-3。根据上表提供技术参数得，日产量=500*10/2.4=2083m31432.8 m3，满足最大日生产的需求。其中水泥罐选择1个200t容量罐。表2-3 NWCB500拌和机参数第三章 加工场布局、配置建设地点：砂石料及水稳加工场选址金星路与文心路交叉路口附近的弃土场上建设，水稳拌合站采用24cm砖墙砌筑半封闭围墙，墙高2m，围墙坚实、稳固、整齐美观。料原就近选自金星路爆破石方，交通便捷，场地开阔。3.1 布置原则（1）安全

3、适用、经济合理的原则；（2）节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则；（3） 因地制宜、综合利用的原则；（4）充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；（5）为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；（6）生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。3.2组织机构3.3加工场职责、各工作岗位职责3.3.1加工场职责负责吉首项目管廊及路网工程两个项目的砂石料生产及水泥稳定碎石混合料供应。3.3.2加工场生产负责人岗位职责全面负责砂石加工场及水稳场的生产、安全控制及日常生活工作；配合技术、安质部门对生产人员进行岗前技术、质量及安全的培训教育；根据每月下达的生产任

4、务，精心组织确保生产顺利进行，按时完成月度生产计划；加强生产人员与生产用车及各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对生产人员及机械设备安全负责；配合分管领导做好施工协调工作；加强设备，装载机日常保养工作与维修，确保正常运转；负责对生产数量的计量工作，签字并确认。完成上级交办的其他工作。3.3.3质量负责人岗位职责检查成品质量是否满足相关技术标准要求；组织对技术人员和工人进行安全技术教育和培训；制止不按加工工艺、生产程序的违章指挥和违章蛮干；负责加工场日常技术管理工作；负责过程控制，解决生产过程中遇到的技术疑难问题；对产品质量进行控制、监督，参与对产品质量的检查、评议、技术总结；检

5、查原材料质量、产品外观质量、二次污染情况等，对含泥量大的原料进行清除处理，对污染严重的成品要求再次清洗。3.3.4安全员岗位职责遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设；在生产负责人的领导下，负责站内的安全、文明、卫生、环保和防火管理工作；组织职工学习安全生产有关规章制度，操作技术，安全技术措施，开展自检，巡视，向项目部专职安全管理人员汇报安全情况；以身作则，熟悉安全生产知识，经常教育班组人员遵章守纪；坚持原则，对违章作业、违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育；及时检查现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报生产负责

6、人处理；做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、环境保护和防火工作的管理；对安全设施的配置提出合理意见，并交予生产负责人解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报上级处理；发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救并立即报告生产负责人和上级部门。3.3.5试验员岗位职责 负责成品的质量验收和检测。成品进入待检区后，及时抽检，严禁不合格的成品进入拌和站。做好合格成品的标识，并掌握原材料和成品质量情况；贯彻执行国家、铁道部和上级有关标准、规范、规程和文件，解决试验技术问题；参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用；负责砂石加工场所有试验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时统计分析

7、， 按要求上报各种报表。3.3.6设备管理员岗位职责 认真贯彻上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程；负责设备各项基础资料的整理及报送工作； 负责场内机械设备的使用、维修及保养，使其满足施工生产的需求；编制场内设备配件的采购计划；指导操作人员按操作规程使用设备；参与机械事故调查，组织维修、提出防范措施，并写出书面材料及时上报；3.3.7操作员岗位职责 严格遵守有关规章制度和操作规程，阻止非操作人员停留在操作室；作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等；注意电器仪表、机械各部件的运转情况，如有异常情况及时排除或向生产负责人汇报；负责填写生产记录、交接班记录；作

8、业完成后，关闭机械，做好防护、防盗工作；3.3.8运输司机岗位职责服从生产负责人的工作安排，完成合格产品的运输；熟悉运输车操作及安全注意事项；懂得汽车原理及结构，会处理一般机械故障；在指定地点倒放成品，防止混料情况出现；运输车出现机械事故，和设备管理员一起分析原因和排除故障，配合设备管理部门提出易损件的申请。3.3.9装载机操作人员岗位职责 严格执行有关规章制度和劳动纪律；负责设备的例行检查及保养；作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，注意电器仪表、刹车等部件运转情况；工作完成后，铲斗要落地并清除铲斗中的残留物；保管工具配件，换班时办理好交接手续，正确填写运转日志；作业完成后，关好门

9、窗，做好防护、防盗、防冻工作；机修电工岗位职责负责场内供水、供电、供气系统布置、检查、维修及保养；遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导安排，保质保量按时完成工作任务；坚守岗位，定时巡视配电房、水泵，注意负荷变动，发现异常情况，分析原因，并报告领导，认真做好值班记录；发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气；不允许带电作业，对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标示牌；负责配电房、变压器房、水泵、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保安全运行；积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工

10、作，并对每月用电量进行分析统计，上报领导，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。工人岗位职责负责拣出原材料、输送皮带上、待检区的杂物；负责排水沟的清理和场内卫生，配合清理沉淀池；3.4设备配置项目所需设备根据实际生产工艺及技术需要选定，确保适用性及性价比较高的国产设备见表3-1石料设备配置明细表，表3-2水稳生产设备配置明细表。3.5加工工艺流程3.5.1石料生产线基本流程介绍?石料生产线的流程大致为：（料仓） - 喂料机 - 颚式破碎机 - 反击式破碎机 - 振动筛床-成品，其间的机器之间用输送机相接。?机制砂生产线的流程大致为：料仓 - 制砂机 - 振动筛床- 成品，其间的机器之间

11、用输送机相接。表3-1石料设备配置明细表设备名称规格型号数量功率（kw）大料仓/喂料机ZSW490-11018.5kw鄂式破碎机PE750X1060110KW皮带机B=1000*20m15KW反击破碎机PF1315200KW6B1000*22m18kw7振动筛床4YK247045KW8B800*20m15kw9制砂机PX1212132kw10112YK186022kw12回笼皮带机 B500*20m7.5kw1314B500*22m11kw总功率（kw）640首先，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带

12、输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由装载机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由装载机返料送到鄂式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度按照本项目试验室要求进行组合和分级。机制砂生产原材料为5-16mm成品碎石，经制砂机磨细、整形后，通过振动筛，制成合格产品。3.5.2水稳生产线基本流程介绍?水泥稳定碎石混合料生产工艺流程：检验合格的砂石料及水泥-配料称-拌和机-成品仓-自卸汽车-施工现场。表3-1水稳生产设备配置明细表料斗配料秤25kw连续式拌和机85kw粉料罐及粉料输送机12kw存料斗20kw总功率（kw）1573.5.3石料工艺流程图250T/h

13、石灰石破碎筛分工艺流程图3.5.4水泥稳定碎石生产流程图图3-1水泥稳定碎石站生产流程图3.6加工场施工方案3.6.1场地填筑首先对场地进行清表，清表完毕后铺设一条运输车辆通道，以便倒运土石方；测量组确定边坡开口线，并用白灰做标记线，边坡坡度不陡于1:0.75；开挖土石方用运碴车运至填方位置进行回填或弃碴场。3.6.2场地填筑和碾压对砂石料加工场场地清表后方可进行回填作业，场地填筑必须分层铺筑，铺筑厚度不大于60cm，每层铺筑完毕后，及时用20t压路机进行碾压夯实。重点硬化区域先要对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实。3.6.3场地硬化砂石料加工场场内要分区硬化，要按重载区、一般重载区、普通

14、区区域来处理。重载区指场内主车道及料场和工作区，该区域需重点硬化，首先对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm;一般重载区为基础处理压实后用C20混凝土硬化20cm;普通区为生活区及办公区，一般为基础压实后，采用C20混凝土硬化10cm。场地硬化前首先对场地进行测量放线，测量组做好记录工作；浇筑混凝土采用滚筒式搅拌机拌料，人工运输至施工现场摊铺，插入捣固器配合平板振捣器振捣。3.6.4料仓隔墙首先测量组进行测量放线，并做好记录；隔墙高度2.0米，采用M7.5浆砌片石砌筑。人工将片石运至挡墙边，进行挡墙砌筑，砂浆采用砂浆搅拌机集中搅拌，运送至工作面。砌筑时选用大块

15、片石作面石，表面平整，无水锈污渍，沟底应整平夯实，片石砌筑牢固，砌筑后用M10水泥砂浆抹面。3.6.5设备基础根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来，采用挖掘机挖基础基坑，然后采用C25钢筋混凝土进行浇筑，并预埋基座预埋件。3.6.6挡墙为了缩短胶带机运输线长度，减少中转环节，确保系统生产的连续性，降低运行管理费用，砂石料加工场利用山地地形分台阶布置。台阶平台采用重力式挡墙，用M7.5浆砌片石进行砌筑。3.6.7防排水砂石料加工场场区周围设置截水沟，场内各建筑物周围设有排水沟，挡土墙中下部设有排水孔以加强排水，场地排水面坡度不小于2%,在整个场地内设置断面尺

16、寸40cm30cm的互通排水沟，统一汇集排至指定污水沉淀池内，采用三级沉淀处理，沉淀池尺寸为12m4m，采用M7.5浆砌片石砌筑且砂浆抹面，沉淀池周围采用钢管护栏，护栏高不小于1m，污水经过沉淀达标后方可排入河道，严禁将场区内生产废水直接排放。3.6.8防雷与接地（1）防雷砂石料加工系统防雷装置包括避雷器、避雷网。避雷器用于保护电力变压器和电动机，防止雷电侵入室内。其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。为防止发生反击事故，配电房全部室内外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不允许出现开口，以降低跨步低压和接触电压。避雷网用于建、构筑物的防雷。由于最可能受雷击的地方是山墙

17、、屋脊、烟窗、通风管道，沿房屋边沿或屋顶敷设接地金属带构成避雷网，并充分利用钢筋混凝土屋面中的钢筋做闪器。（2）接地各配电所、各加工车间、各石料廊道以及水处理系统按规程规范都要有可靠的接地系统，并通过接地网干线互连。如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所，应根据腐蚀的性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。对弱电系统，当电气专业接地网接地电阻1时，则可直接接至电气接地网，当电气专业接地网接地电阻较大时，应独立设置接地系，单独安排接地。弱电系统接地分保护地和屏蔽地，所有的操作员机柜、控制站机柜、端子柜等均应接保护地，而屏蔽地可以把信号传输时受到的干扰屏蔽掉，提高信号质量，保护地和屏

18、蔽地连线使用铜芯绝缘电线或电缆连接到电气专用接地网或弱电系统独立接地系。（3）防雷措施及方案有暴雨天气，停止砂石料生产工作，雷雨时，雷会直接对人放电，雷电流和地下产生对地电压及二次放电都可能造成人员电击。因此，应注意个人防雷措施。消防与通风配电所留有足够的安全通道和出入口，门向外开，相邻配电室之间的门向两个方向开启，所有门、通风窗均采用非燃烧体或难燃烧体材料。每个配电所配有足够数量的消防设备和设施。变压器选用油?自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和散热。安装两台及两台以上的变压器时，配电所每天变压器单独设围栏，以防止一台变压器发生火灾时影响另一台变压器。电缆沟的两端及分支处采用防

19、火包封堵，在防火包两端各1.0m范围内的电缆上涂防火涂料。穿越配电室地板的孔、洞处采用防火堵料，穿越墙壁处及电缆分支引接处采用防火隔板封堵。用防火隔板封堵的部位、电缆贯穿的部位采用防火堵料局部封堵，并在两侧各1.0m范围内的电缆段涂高效膨胀防火涂料，防止电缆起火时串火。3.7总平面布置图图3-3砂石/水稳加工场平面布置图第四章 质量保证措施4.1 砂石及水稳生产控制措施4.1.1岩石抗压强度检测当围岩出现较大变化时，岩石质量可能发生变化，试验室负责及时取样检测岩石抗压强度。保证母岩抗压强度满足规范要求。检测频率：隧道设计围岩变化时检测一次，并保留好样品。4.1.2含泥量、夹泥块控制母材质量控制

20、是生产合格砂石料的关键，派专人负责检查母料外观，对夹泥、含泥量大等不符合要求的毛料不允许进入母料储存区。4.1.3混入杂物全过程控制进入母料储存区后安排专人负责捡除毫秒管引线、编织袋等杂物，并在一级皮及成品区派人捡除杂物，通过这几过环节清捡杂物，成品中杂物量大大减少，杂物含量1%。4.1.4软弱颗粒含量控制过量软弱颗粒对砼强度、抗磨和耐久性有明显的影响，主要从原料的源头上严格控制，采取专人负责洞渣原料，对于不符合要求洞渣严禁进入碎石场的母材存放区。4.1.5石粉含量的控制研究证明，在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。为此，在工艺设计中，采取如下

21、措施：制砂过程中，根据材料有不同，随时调整生产设备，并对成品砂随时检测，确保石粉含量在一个合理、稳定的范围。4.1.6细骨料的含水率控制根据有关规定，人工砂的含水率应小于6%，且含水率波动幅度小于2%。因此工艺设计中，加大制砂能力及延长制砂台时，采取分区堆存分区取用，并采用预脱水和堆存自然脱水的方式。（1）加大储存能力，确保砂储存量和充足的脱水时间；（2）弃渣采用汽车转运至指定弃渣场，不得随地倾倒。4.1.7水稳料含水率控制生产前对材料的含水率进行检测，并计算施工配合比，确定加水量。在生产过程中应及时检查混合料的含水量。含水量宜略大于最佳值，对于稳定粗粒土和中粒土，宜较最佳含水量大0.5%1.

22、0%。发现混合料含水率不合格应及时进行调整。4.1.8水稳料水泥剂量控制混合料生产应严格计量，并按配合比生产，在生产过程中应每开盘及随时检测水泥剂量，检测方法按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ51-2009）进行，确保水泥剂量符合配合比要求。4.2生产过程控制4.2.1破碎系统 ? 重点控制机腔开口，确保破碎粒径符合各项质量指标，针片状含量控制在质量指标范围内。4.2.2针片状颗粒的控制主要控制措施是采用先进的、调整中细碎的转速及合理的工艺流程来保证。4.2.3细骨料的含水率控制（1）成品料仓设置排水良好的暗沟，料仓周围设排水明沟，将雨水、积水排出仓外。（2）生产的人工砂采用有效的降

23、尘措施进行半干法生产，使成品砂的含水量在3以内；经洗砂机筛洗出的细骨料经螺旋脱水后堆存放进行二次脱水，使供料时的含水量控制在6以内。（3）成品砂料仓能满足砼浇筑高峰期限4天以上的用料量，可保证成品砂最少脱水时间不小于3天。（4）将成品砂料堆分隔成三个区，即生产、存放（二次脱水）、供料进行轮换使用。4.2.4关于细骨料的细度模数控制（1）通过现场试验调整砂筛网的网孔尺寸来进行控制；（2）调整洗砂机进水量，减少加水量可增加人工砂中的细颗粒含量；（3）在生产过程中派专人取料检测，迅速反馈产品的细度模数，及时调整各种参数4.3成品检查验收制度4.3.1成品骨料的储存成品骨料的堆存做到标志明确，同时控制

24、混料，防止油污及杂物污染，大于31.5mm的粗骨料严格控制堆高。防止骨料进入成品骨料堆发生二次破碎。4.3.2防止骨料破碎、分离混料的措施减少成品骨料的转接环节，降低自由落差，保证大、中石料堆有足够的堆高，避免在堆料时出现二次破碎现象；做好筛分机筛网等设备的日常维修工作。及时更换破损网片，以避免发生混料；成品骨料仓的各级骨料的隔墙具备足够的高度，以免发生混料。4.3.3防止成品骨料污染措施禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，防止将污物带入堆料场；平整堆料场地面，设置适当坡度的截水排水措施，地面有压实的毛料做护面。4.3.4成品质量检查过程1、质量控制过程：生产区出场检验储存区进场检验（监理平行

25、检验）向监理报验拌和站料仓。2、出场检验：机砂石粉含量、细度模数，碎石含泥量、级配每生产600t检验一次。3、进场检验：按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）进行。第五章 安全生产管理5.1安全目标杜绝责任从业人员死亡事故；杜绝责任机械设备大事故；杜绝责任安全生产较大及以上事故。5.2安全管理组织机构项目经理部成立自产砂石加工场安全生产领导小组，项目经理为组长，安全总监为副组长，架子队负责人及相关人为组员，设立安全部下属的专职安全员负责自产砂石加工场的安全监查和日常工作，安全管理组织机构见图5-1。5.3安全管理职责项目经理部设安全部，配安全管理工程师，具体负责本砂石加

26、工场的全部安全监察和管理工作。架子对负责人负责本砂石加工场的安全生产措施实施。专职安全员负责现场的监督检查。主要任务和职责：贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；制订本项目各项安全制度、规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。5.4安全生产保证措施5.4.1组织保证措施项目经理为组长，全面负责并领导本砂石加工场的安全生产工作。一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全管理工程师负责，三级管理由架子队队长负责，各作业点设安全监督岗，各自作好本岗位的安全工作。架子队专职安全检查员是安全生产的组织者和执行者，工班长是保证安全生产的直接人员。图5-1 安全管理组织机构见5.4.2 制度保证措施根据有关的安全生产管理规定，结合本砂石加工场的特点，制定具有针对性的各项安全管理规章制度。做到有制度、有考核、有奖惩，使各项工作有章可循，主要包括以下内容：（1）防洪防汛施工安全制度；（2）车辆运输运行安全作业制度；（3）各种机械的操作规则及注意事项；（4）用电安全须知及电路架设养护作业制度；（5）便道、便桥通行及养护作业制度