浮阀塔的机械设计文档格式.docx

1、（ 3）塔体装有 N=75层浮阀塔盘，每块塔盘上存留介质层高度为 hw=100mm，介质密度为3 1=800kg/m ；（4）沿塔高每 5m左右开设一个人孔，人数为 8 个，相应在人孔处安装半圆形平台 8-10 个，平台宽度为 B=900mm，高度为 1000mm。（5）塔外保温层厚度为 s=120mm，保温材料密度为 2=300kg/m3；（ 6）塔体与裙座间悬挂一台再沸器，其操作质量为 me=4000kg,偏心距 e=2000mm；（7）塔体与封头材料在低合金高强度刚中间选用，并查出其参数。（ 8）裙座统一采用 Q235-A（9）塔体与裙座对接焊接，塔体焊接接头系数 =0.85 ；（ 10

2、）塔体与封头厚度附加量 C=2mm，裙座厚度附加量 C=2mm； （11）参考图为书中图 8-25 ，尺寸及数据根据自己组的具体情况设计、标注。四、进度安排制图地点： 暂定 HE402， HE404时间安排：从第 6周（ 2013年 4月12日）至第 9 周（ 2013 年 5月13日）序号内容主讲人时间听课班级1化工设备设计的基 本知识唐小勇4月 22 日周一、三下 午;周五上午10 化工 1， 24月 24日4 月 26 日2浮阀塔的设计计算4 月 27 日 -4 月 28 日上午： 8： 30-11：30 下午 14： 00-17：30浮阀塔的结构设计5 月 4 日5 月 5日4浮阀塔的

3、机械设计 制图5 月 6 日5月 7 日5月8日5设计说明书的撰写4月 22日 -5 月 10 日30-11：6答辩5 月 13 日10 化工 1下午 14：10 化工 2五、基本要求1.学生要按照任务书要求，独立完成塔设备的机械设计；2.设计计算书一律采用电子版（电脑打印） ，2 号图纸一律采用手工绘制；3.各班长负责组织借用绘图仪器、图板、丁字尺；学生自备图纸、橡皮与铅笔；4.画图结束后， 将图纸按照统一要求折叠， 同设计说明书一同在答辩那天的早上 8：30 前，由班长负责统一交到 HA202。5.根据设计说明书、图纸、平时表现及答辩综合评分。六、说明书的内容要求1.符号说明2.前言（ 1

4、）设计条件；（2）设计依据；（3）设备结构形式概述。3.材料选择（1）选择材料的原则；（ 2）确定各零、部件的材质；（3）确定焊接材料。4.绘制结构草图（1）板式塔装配图（2）确定裙座、接管、人孔、控制点接口及附件、内部主要零部件的轴向及环向位 置，以单线图表示；（ 3）标注形位尺寸。（4）写出图纸上的技术要求、技术特性表、接管表、标题明细表等5.塔体及裙座壁厚设计（1）筒体、封头及裙座壁厚设计；（2）焊接接头设计；（3）压力试验验算；6.标准化零、部件选择及补强计算：（ 1）接管及法兰选择：根据结构草图统一编制表格。内容包括：代号， PN,DN,法兰密封面形式，法兰标记，用途） 。补强计算。

5、（ 2）人孔选择： PN,DN,标记或代号。（3）其它标准件选择。7.结束语：对自己所做的设计进行小结与评价，经验与收获。8.主要参考资料。【格式要求】：1.计算单位一律采用国际单位； 2. 计算过程及说明应清楚；3.所有标准件均要写明标记或代号； 4. 设计说明书目录要有序号、内容、页码；5. 设计说明书中与装配图中的数据一致。如果装配图中有修改，在说明书中要注明 变更；6.书写工整，字迹清晰，层次分明； 7. 设计说明书要有封面和封底，均采用 A4纸， 装订成册。七、主要参考资料1. 化工设备机械基础课程设计指导书 . 化学工业出版 . 2009.12.化工设备机械基础第五版 刁与玮 王立

6、业 编著 2010.6 ；3.化工单元过程与设备设计匡国柱 史启才 主编；4.化工制图华东化工学院制图教研室编 人民教育出版社 1980 ；5.化工设备机械基础参考资料；6.钢制压力容器 GB150-2011；7.钢制塔式容器 JB4710-1992 ；8.GB151-1999 管壳式换热器 1999 年；9.压力容器安全技术监察规程国家质量技术监督局 1999 年。教研室主任签名：摘要通过查阅资料、 分析设计条件，本课题研究的目的主要是针对给定的浮阀塔的设计要求， 根据一些基本计算来确定浮阀塔的结构。通过分析浮阀塔的设计条件，确定设计步骤。对浮阀塔的塔体、内件、支座及附件等部 件的材料选择、

7、壁厚计算和强度校核。绘制符合设计要求的浮阀塔的图纸，给出相关的技术 要求 .在浮阀塔的结构设计过程中，要参考相关的标准进行设计，比如 GB-150、 GB151等，使设计能够符合相关标准。同时要使设计的结构满足生产的需要，达到安全生产的要求。关键词 ： 浮阀塔；塔盘；设计；强度ABSTRACTThe main purpose of this research project is given the design of the valve tower requirements, data access, and analysis and design criteria, based on so

8、me basic calculations to determine the structure of the valve tower.By analyzing the conditions of the design of the valve tower to determine the design steps. Parts of the valve tower, tower body, internal parts, bearings and accessories, material selection, wall thickness calculation and strength

9、check. Draw the drawings of the valve tower meet the design requirements, given the technical requirements.In the structure of the design process of the valve tower, to refer to the relevant standard design, such as GB-150, GB151, and so on, designed to meet the relevant standards. Make the design o

10、f the structure to meet the production needs to meet the requirements of production safety.Key Valve tower： Tray Design Strength摘 要 2ABSTRAC.T 31绪论 61.1课程设计的目的 61.2课程设计的要求 61.3课程设计的步骤 61.3.1准备阶段 61.3.2机械设备阶段 71.3.3设计计算说明书 71.3.4课程设计答辩 71.4国内外塔板的发展 71.5塔板的分类及比较 81.6浮阀塔的介绍 91.7新型浮阀塔板 121.7.1V-V 浮阀塔板 1

11、21.7.2J F 复合浮阀塔板 121.7.3To 浮阀塔板与 F1 浮阀塔板的性能对比 132材料选择与设计参数 152.1概述 152.2塔体材料选择 152.3裙座材料的选择 152.4设计参数 152.5已知设计条件 163塔体的机械设计 173.1按计算压力计算塔体和封头厚度 173.1.1塔体厚度计算 173.1.2 183.2塔设备质量载荷计算 183.2.1筒体、圆筒、封头、裙座的质量 193.2.2塔内构件的质量 193.2.3保温层的质量 203.2.4平台、扶梯的质量 203.2.5操作时物料的质量 213.2.6附件的质量 213.2.7充水质量 mw . 213.2

12、.8偏心质量 223.2.9操作质量 223.2.8 各种质量载荷汇总 223.3 风载荷与风弯矩计算 233.3.1风载荷计算 233.3.2风弯矩的计算 263.4地震弯矩的计算 263.4.1地震载荷的计算 263.4.2地震弯矩的计算 273.5偏心弯矩的计算 293.6各种载荷引起的轴向应力 303.6.1计算压力引起的轴向应力 303.6.2操作质量引起的轴向应力 303.6.3最大弯矩引起的轴向应力 313.7塔体和裙座危险截面强度与稳定性校核 313.8塔体水压试验和吊装时的应力校核 323.9基础环设计 343.9.1基础环尺寸 343.9.2基础环的动力校核 353.9.3

13、基础环的厚度 353.10地脚螺栓设计 363.10.1 地脚螺栓的最大拉应力 363.10.2地脚螺栓的螺纹小径 36符号说明 37参考文献 401绪论1.1课程设计的目的（1）培养学生把所学 化工设备机械基础及相关课程的理论知识，在课程设 计中综合的加运用，把化工工艺条件与化工设备设计有机地结合起来，巩固和强 化有关机械课程的基本理论和基本知识。（2）培养学生对化工工程设计的基本技能以及独立分析问题、 解决问题的能力 树立正确设计思想，掌握是化工单元设备设计的基本方法和步骤，为今后设计化 工及机械打下一定的基础。（3）培养学生熟悉、查阅并综合运用各种有关的设计手册、规范、标准、图册 等设计

14、技术资料。1.2课程设计的要求1）树立正确的设计思想。2）具有积极主动的学习态度和进取精神。3）学会正确的使用和规范，是设计有法可依、有章可循4）学会正确的设计方法，统筹兼顾，抓住主要矛盾。1.3课程设计的步骤1.3.1准备阶段（1）设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、计算和绘图工具、图纸及报 告纸等；（2）认真研究设计任务书， 分析设计题目的原始数据和工业条件， 明确设计要 求和设计内容；（3）设计前应认真复习有关教科书、熟悉有关资料和设计步骤；（4）有条件应结合现场参观， 熟悉典型设备的结构，比较其优点，以便择出较 适当的结构为己用。1.3.2机械设备阶段（1）全面考虑按压力大小、温度

15、高低和腐蚀性大小等因素来选材。（2）选用零部件。（3）计算外载荷，常用列表法、分相统计的方法来进行。（4）强度、刚度、稳定性设计和校核计算。（5）传动设备的选型、计算。（6）绘制设备总装图。（7）绘制零部件图。（8）提出技术要求。1.3.3设计计算说明书（1）目录；（2）设计任务书；（3）设计方案的分析和拟定；（4）各部分尺寸的确定和设计计算；（5）设计小结；（6）参考资料。1.3.4课程设计答辩1.4国内外塔板的发展国外近 30 年来, 塔板是按泡罩、筛孔和浮阀这 3 种基本塔类而发展的 , 一 些新开发的塔板多数也是这 3种塔板的改进型 , 均具有气相分散的特点。到 80 年 代,节能和满

16、足产品高纯度要求已成为主要研究目标之一。因此 , 相继出现了罩型挡板筛孔塔板和蒸汽对股流蒸馏塔板。 80 年代到 90 年代国外塔器发展的总要求 是节能、高效和优质。我国自 60 年代起加快了消化吸收步伐 , 应用了 S 形塔板、舌型塔板、浮阀 塔板和筛孔塔板 , 并在此基础上紧跟国外发展动向 , 先后自行开发了浮喷塔板、 斜孔塔板、浮舌塔板、旋流塔板和 T 排条阀塔板等。同时, 还引进了导向筛板、 MD 筛板、网孔塔板、新型垂直筛板、角钢塔板和锥心浮阀等。近年来 , 我国塔器技 术有了很大提高 , 新型塔板的试验引进工作扩展十分活跃。 在借鉴国外技术的基础 上 , 开发出了一批新型塔板。如华

17、东化工学院开发的导向浮阀塔板、郑州工学院 开发的高效吸收喷旋塔、上海科技大学研制的网角塔板及石油大学发明的 HTV （Half2Tube2 V alve T ray） 船型浮阀塔板等都各有创新 , 并且大都取得了较好的效益。目前就工业应用而言 , 仍以筛板和浮阀塔为主。这两种塔板的改进型 , 工业应 用也较成功。如 MD 塔板和在其基础上改进的 DJ 型塔板。 DJ 塔板具有多根悬挂 式降液管 , 相邻两板间的降液管互成 90 度排列。这种塔板的特点是板间距小、板 压降小、通量大、操作稳定、气液分布好且具有再分布能力 , 尤其适用于处理高 液气比操作和加压操作的气液传质过程。主要用于脱除 CO

18、2的加压水洗和碳丙脱 碳等过程。从另一方面讲 , 新型塔板的应用相对较少。 在国内, 对新型垂直筛板的 研究较多一些 , 现在已有不少成功应用的实例 , 且收到了较好的效果。人们期待 着结构简单、气液接触好、通量大和效率高的新型塔板出现。1.5塔板的分类及比较塔设备是炼油和化工生产的核心设备之一，还广泛应用于化肥、制药、环保 等行业的物质分离。 按塔设备按塔内件是填料还是塔板， 可分为填料塔和板式塔。目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用 填料塔。蒸馏操作的规模往往较大， 所需塔径常达一米以上， 故采用板式塔较多； 吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。它们有各

19、自的适用范围： （一）、板式塔适用于：1、塔径较大；2、所需传质单元数或理论板数较多；3、热量需从塔内移除；4、适于较小液量；5、适于处理有悬浮物的液体；6、板式塔便于侧线采出。（二）、填料塔适用于：1、处理有腐蚀性的物料；2、填料塔压力降较小，适用于真空蒸馏；3、适用于间歇蒸馏或热敏性物料的蒸馏；4、适用于处理易发泡的液体。根据上述比对， 可知：在某些场合下 , 填料塔有压力降小的突出优点， 但有些 填料的造价较高， 且对初始分布敏感 , 在高压下的分离效率和通量比在常、 减压下 的低得多;而板式塔结构较为简单， 易于放大,造价较低,对于常压和加压物系， 特 别是大塔径、多侧线气液传质设备

20、,板式塔有较大的优势 , 且在操作与设计中已具 备了较成熟的经验。因此, 对板式塔的开发研究在塔器技术中占有举足轻重的作用。1.6浮阀塔的介绍浮阀塔是 20世纪 50 年代开发的一种新塔型，其特点是在筛板塔基础上，在 每个筛孔除安装一个可上下移动的阀片。当筛孔气速高时，阀片被顶起上升，空 速低时，阀片因自身重而下降。阀片升降位置随气流量大小自动调节，从而使进 入夜层的气速基本稳定。又因气体在阀片下侧水平方向进入液层，既减少液沫夹 带量，又延长气液接触时间，故收到很好的传质效果。浮阀塔是板式塔中的一种，用于气液传质过程中。浮阀的阀片可以浮动，随 着气体负荷的变化而调节其开启度，因此，浮阀塔的操作

21、弹性大，特别是在低负 荷时，仍能保持正常操作。 浮阀塔由于气液接触状态良好， 雾沫夹带量小 （ 因气体 水平吹出之故 ） ，塔板效率较高，生产能力较大。塔结构简单，制造费用便宜，并 能适应常用的物料状况，是化工、炼油行业中使用最广泛的塔型之一。在分离稳 定同位素时采用在克服泡罩塔缺陷的基础上发展起鼓泡式接触装置。浮阀塔有活 动泡罩、圆盘浮阀、重盘浮阀和条形浮阀四种形式。 浮阀主要有 V型和 T 型两种， 特点是：生产能力比泡罩塔约大 20 40；气体两个极限负荷比为 56，操作 弹性大；板效率比泡罩塔高 10 15；雾沫夹带少，液面梯度小；结构难于泡 罩塔与筛板塔之间；对物料的适应性较好等，通

22、量大、放大效应小，常用于初浓 段的重水生产过程。阀塔盘是在塔盘板上开许多圆孔，每一个孔上装一个带三条腿可上下浮动的 阀。浮阀是保证气液接触的元件，浮阀的形式主要有 F-1 型、V-4 型、A型和十字 架型等，最常用的是 F-1 型。F-1 型浮阀有轻重两种，轻阀厚 1.5mm、重 25g，阀轻惯性小，振动频率高， 关阀时滞后严重，在低气速下有严重漏液，宜用在处理量大并要求压降小（如减 压蒸馏）的场合。重阀厚 2mm、重 33g，关闭迅速，需较高气速才能吹开，故可以 减少漏液、增加效率，但压降稍大些，一般采用重阀。操作时气流自下而上吹起浮阀，从浮阀周边水平地吹入塔盘上的液层；液体 由上层塔盘经降

23、液管流入下层塔盘，再横流过塔盘与气相接触传质后，经溢流堰 入降液管，流入下一层塔盘。综上所述，盘式浮阀塔盘具有如下特点 :（1）处理量较大，比泡罩塔提高 20 40%，这是因为气流水平喷出，减少了 雾沫夹带，以及浮阀塔盘可以具有较大的开孔率的缘故。（2）操作弹性比泡罩塔要大。（3）分离效率较高，比泡罩塔高 15%左右。因为塔盘上没有复杂的障碍物， 所以液面落差小，塔盘上的气流比较均匀。（4）压降较低，因为气体通道比泡罩塔简单得多，因此可用于减压蒸馏。（5） 塔盘的结构较简单，易于制造。（6）浮阀塔不宜用于易结垢、 结焦的介质系统， 因垢和焦会妨碍浮阀起落的 灵活性。浮阀塔板的精馏塔是比较典型的

24、板式精馏塔，现在普遍使用，其特点是分割 精度高，操作弹性大。在对产品纯度要求较高的场合大量使用，比如芳烃精馏、 气分等等。缺点是比较适用于相对纯净的混合物分割， 像粘度大、易结垢的物料， 对长周期运行不利。对分割精度要求不高的场合使用填料塔比较合适，其流通面 积相对大，整塔压降小、操作弹性大，有多种填料形式可供选择。浮阀的最小开度为 2.5mm,最大开度（ H-S）为 8.5mm。浮阀可选用 A（ 碳钢 Q235-A）、B（不锈钢 1Cr13） 、C（耐酸钢 1Cr18Ni9） 和 D（耐酸钢 1Cr18Ni12Mo2Ti） 四种材料制造。浮阀塔的主要特点是：1操作弹性大，在较宽的气液负荷变化

25、范围内均可保持高的板效率。其弹性 范围为 5-9 ，比筛板塔和泡罩塔的弹性范围都大；2处理能力大，比泡罩塔大 20-40 ，但比筛板塔略小； 气体为水平方向吹出，气液接触良好，雾沫夹带量小，塔板效率高，一般 比泡罩塔高 15左右；4干板压降比泡罩塔小，但比筛板塔大；5结构简单、安装方便， 制造费用约为泡罩塔的 60%-80，为筛板塔的 120 -130 ；6国内使用结果证明，对于粘度稍大及有一般聚合现象的系统，浮阀塔板也 能正常操作。应予指出，以上介绍的仅是几种较为典型的浮阀形式。 由于浮阀具有生产能 力大，操作弹性大及塔板效率高等优点，且加工方便，故有关浮阀塔板的研究开 发远较其他型式的塔板

26、广泛，是目前新型塔板研究开发的主要方向。近年来研究 开发出的新型浮阀有船型浮阀、管型浮阀、梯型浮阀、双层浮阀、 V-V 浮阀、混 合浮阀等，其共同的特点是加强了流体的导向作用和气体的分散作用，使气液两 相的流动更趋于合理，操作弹性和塔板效率得到进一步的提高。但应指出，在工 业应用中，目前还多采用 F1 型浮阀，其原因是 F1型浮阀已有系列化标准，各种 设计数据完善，便于设计和对比。而采用新型浮阀，设计数据不够完善，给设计 带来一定的困难，但随着新型浮阀性能测定数据的不断发表及工业应用的增加， 其设计数据会逐步完善，在有较完善的性能数据下，设计中可选用新型浮阀。新 型浮阀的特点如下：1、分馏效率

27、高。2、生产能力大，即允许的气、液相负荷都较高。3、操作稳定， “弹性”好。即在塔内气、液相负荷产生较大变化时仍能保证 较高的分馏效率。4、压降小。5、结构简单，安装检修方便。1.7新型浮阀塔板1.7.1V-V 浮阀塔板V-V 浮阀塔板是 Billet.R 在 19992 年提出来的 , 又称高弹性浮阀塔板。 V-V 浮阀塔板的主要结构是 由三根支撑杆、 一个板、一个可以自由上下滑动而不会发 生转动的开孔片以及一个固定圈组成 。在低气相流率即负荷下限时阀片处于最低位置将塔板封住，此时的操作相当 于开孔率较低的筛孔塔板。不同之处在于 , 气体不是直接的垂直进人液层 ,而是沿 开孔水平进人液层 ,

28、 因此塔板漏淮较少。液相通过与支撑杆和顶板的碰撞增大相 际面积从而提高传质效率。 在高气相流率即负荷上限时 , 阀片上升到顶板顶部全部 的气体通过导 向立柱水平进入液层 , 此时的操作如同一般的固定阀塔 . 在中等的 气速即中间负荷时 , 阀片处于中间位置， 并且随气量的变化而变化。 一部分气体通 过阀片从上方的开孔水平进人液层 , 另一部分气体从阀片下方的开孔水平进人液 层。正因为 V-V 浮阀塔板有以上的结构特点 , 所以它具有以下优点 ;高性操作弹性最高可达在很宽的气相负荷范围内塔板效率高于普通塔板 , 其单板效率一般可达70%-75%3塔板压降比普通浮阀塔板低 15%左右 由于在操作中阀片不会因旋转而卡死、磨损或脱落 , 所以寿命较长 。V-V 塔板可广泛适用于普通的精馏塔 以及尿素工业中的予蒸馏塔、 一吸收塔