LNG气化站工程施工设计方案Word文档格式.docx

1、5BOG 口热器3820*2120*19701.56EAG 口热器3520*1130*14600.57储罐增压器1170*280*14500.48卸车增压器9放散管H=2500010总 计113.1简述在设备安装前，大部分准备工作都必须已完成，或按计划将要完成。设备就位前准备工作如下图所示：1.外观及位置2.标图3.预留孔清洗向1.”2.清点3.外观检查 V；Z0机具进场1.吊车进场/ VI垫铁1.打磨2.在基础上找平J威二 一 h表面处理1.打麻面2.垫铁位置打平苹例一 i-物i 1J对于设备的吊装，我们将根据设备到场情况，合理安排吊装机械，并应根据安装位置、规格、重量，选择最经济的吊车，但

2、大型设备必须同时到达现场3.2设备安装前的准备：3.2.1技术资料：容供应方1.交付安装的设备、机器、附件等合格证、安装说甲方2.设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说3.装箱单、随机文件提供给乙方甲方协调4.基础中向交接记录前进行土建，甲方协调5.业主审定本工程应执行的技术规，标准及质量验乙方6.编制正式的施工方案报请业主才匕准3.2.2 安装场地、施工场地:实施人1.设备运输、吊车进退场道路应畅通2.设备堆放点已平整甲、乙配合3.施工临时用电已接至现场4.安装、吊装技术措施已完成，场地已加固5.设备已按清单开箱清点3.2.3设备基础的处理:1.基础上应标出纵横中心线及标图线土建2.基础

3、不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。3.基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物乙方、土建配合4.准备垫铁，并打磨去毛刺。5.设备基础的允许偏差见卜表3.2.4设备基础尺寸及位置的允许偏差:项次项目名称允许偏差（mm）基础坐标位置（纵横轴线）20基础各不同平闻的标图+0、-20基础上平向外形尺寸凸台上平向外形尺寸-20凹穴尺寸+20基础上平闻的水平度（包拈地坪上需安装设备的部分）每米全长竖向偏差：全高预埋地脚螺栓：标图（顶端）+20 -0中心距（在根部和顶部两处测量）预留地脚螺栓孔：中心位置：深 度：孔壁的铅垂度（全深）3.3 容器、气化器类设备安装:3.3.1该类设备应以下列基准点为基准，结

4、合补充测点进行安装、找平和找 正。设备安装基准点：设 备基准点标 图基础上所列的基准点方位、中心线基础上纵横坐标线垂直度设备两端辅助测点法兰面找正、找平指定的找止面3.3.2设备安装允许偏差:检查项目偏差围（毫米）立式卧式中心线位置水平度一轴向L/1000径向 2D/1000铅垂度H/1000但不超过25方 位沿底座环圆周测量但/、超过15注：h-立式设备两端测点距离;L-卧式设备两端点距离； D-卧式设备的壳体外径。3.3.3单台静止设备施工程序：技术交底设备吊装前的处理（如加固、试压等）联动试车、交工3.3.4静止设备质量控制点:阶段控制点等级准备阶段设备开箱检查C按装箱单清点,外观、资料

5、清查施工方某审查B按有关规定容及上报方案基础验收A中心位置、标图、螺栓等安装阶段垫铁摆放组数、位置、间距设备吊装吊点选择，吊具合理性设备就位安装就位、初找平、地脚螺栓浇灌设备找正外壳找正、搅拌轴垂直度找正容器与搅拌器法兰垫片安装密、封性皮带轮平行度确认齿轮箱部清洁度确认注油（脂）12冷却、密封系统检查13基础灌浆或垫铁焊接查垫铁或框架上焊点14单机试运AR按工艺、设计要求15交工阶段交工技术文件、竣工图4.1该站区中空温式气化器由于规格较大（2772*3090*6470）且为铝合金材质,考虑翅片及盘管刚性差且易变形，所以在卸车和安装过程中应采用一定的措施。4.2卸车气化器在装载运输到现场后平放

6、在车上，在卸车前先检查临时固定框架连接是否牢固，处理完毕后利用吊装带或软钢丝纯吊起气化器临时固定框架的四个角4.3安装 根据设备到场的情况可以采用以下两种方案安装设备。方案一：利用两台吊车两边抬吊气化器，大吊车利用气化器吊耳作为吊点, 气化器下部吊点选择气化器临时固定框架，待汽化器支腿离开地面后，一台提升,台溜放将汽化器慢慢竖立，然后就位。（见下图）-T吊车（12T）BT吊车（5T）方案二：选用一台吊车16T （25T）吊装气化器时，采用16#曹钢用螺栓将设备 支腿两两分别连接在一起，以保证设备起吊时设备重量靠槽钢来支撑， 确保支腿 单根不受力。然后利用气化器顶部吊耳慢慢起吊（见下图）。设备在

7、吊装过程中 依靠槽钢支腿在地面滑动，在设备即将完全直立时，用人工沿设备移动相反方向 用力推拉，减缓设备的缓冲力，直至设备垂直静止竖立，然后就位。第五章 LNG低温真空储罐安装5.1LNG储罐卸车5.1.1在基础边起吊位置用沙包垫好设备两个托堆（见下图）5.1.2用1台25T吊车和一台50T吊车分别在设备头部吊耳和设备尾部处起吊,然后将设备放置于沙包堆上（见下图）5.2LNG储罐吊装5.2.1设备吊装总体设计1、根据图纸中的现场平面尺寸以及设备技术参数，对设备吊装工作有以下基本 构想：选用200T汽车吊作为主吊机200T吊车50T吊车选用50T汽车吊作为辅助吊机，配合200T汽车吊进行吊装过程中

8、的溜尾 主吊车在设备直立时受力最大，其吊装示意见下图2、吊装设备的主要技术参数名 称：真空绝热低温LNGB罐设备直径：3700mm设备高度：23000mmt支腿）吊装重量：52000 kg5.2.2设备吊装参数的选定1、吊装参数：吊机型号回转半径额定提升力200T汽车吊10米59T30. 5 米以上数据根据200T吊车性能表查知2、额定提升力的验算:W=W1+W2W1设备净重 W1=52000 kgW2吊装索具重量 W2=1000 kgW=52000+1000=53000 kg吊机额定提升力 P=59000kg 53000kg吊机吊装参数选用符合吊装要求5.2.3设备吊装吊点的选定主吊机吊点选

9、择设备顶部吊耳处，辅助吊机吊点选择在设备支腿部位。5.2.4吊装钢丝绳的选择1、吊装钢丝绳选用6*37*43-1700捆绑采用两侧出头，每侧两根，设定钢丝纯夹角为30 ,则每根钢丝绳受力为 T1=530002=13250Kg （见下图）2、钢丝绳受力验算查表知6*37-小43的钢丝绳 当公称抗拉强度为1700Ma寸，其破断拉力总和为八 W=53000kgP=1185KNT=P/K*CP 钢丝绳破断拉力总和rK 钢丝绳的安全系数K=6 |C 换算系数C=0.82 I钢丝绳的容许拉力：T=1185/6*0.82=116.99KN=16195Kg钢丝绳实际受力T1=13250Kg 16195Kg该钢

10、丝绳选用符合安全要求5.2.5吊装操作注意事项步骤操作步骤及注息事项现场准备A、基础验收处理B、吊车入场临时道路铺设C、吊装绳索及辅助机具备制设备运入及准备A、设备送入指定位置B、设备验收G吊索捆绑设备吊车入场A开至指定位置B、拼接桅杆、装配重C、试吊演习吊装就位A、开始吊装设备、检查吊索B、吊车缓缓提升设备G吊至安装高度上转移至安装位置上空D就位、找正、固定E、松钩、吊车复位吊车退场、转移现场清理5.3LNG储罐安装5.3.1因设备安装高度较高，所以设备在吊装就位后应立即找正，将地脚螺栓锁 紧，以避免风载及其他因素对设备造成危害。5.3.2在设备吊装就位时，现场用2台经纬仪在90方向同时观测

11、，调整垫铁直 至设备垂直度符合要求。5.3.3锁紧地脚螺栓，将垫铁之间点焊。第六章资源配置6.1劳动力安排：本项目设备安装劳动力计划：工 种人数管理人员电焊工钳 工气焊工起重工电 工杂工小计6.2设备安装机具计划机械名称规格汽车吊200t50t12t钢丝纯小4380m卸扣20T卸 扣10T交流电焊机BX1-350链式助产5t2t道 木砂轮机人字抱杆20t等离子切割机6.3设备安装计量器具一览表厅p工序名称测量参数围与精度器具名称基础几何尺寸长度20m钢卷尺（2m）安装基准线尺寸0.05 %。钢板尺找 正0.5 %水平仪吊装找平、找正平正度0.02mm经纬仪7.1参照总体安装计划设备安装部分第8

12、章 质量保证体系和质量保证措施8.1质量目标：本装置的设备工程保证达到优良。8.2质量保证体系8.2.1项目经理部质量保证体系见施工组织设计。8.2.2作业层质量保证体系。8.3质量保证措施8.3.1对到货的设备及部件，在安装前必须严格按其技术文件进行清点、 检查、验收。8.3.2对组装制作的材料必须严格按照现有或相应的标准进行验收，合格 者方可使用。8.3.3基础强度必须达到设计指标80%以上，并进行基础交接，基础处理 后方可进行安装。8.3.4每台设备质量自检记录必须准确，设备件安装经甲方检查认可后方 能隐蔽、封闭。8.3.5设备施工质量工序控制点，经检查合格后方可进行一个工序的安装。8.

13、3.6施工中必须认真做好原始记录和安装记录，并及时送交业主审定， 试车前应有试车方案，并作好试车记录，在此基础上编制竣工资料，确保真实性、 完整性、准确性。8.3.7确保质量保证体系的正常运行，及时解决出现的问题，一旦发现不合格品，及时分析原因，制定纠正和预防措施，严格执行我公司根据 ISO9002标准编制的质量手册和程序文件。第九章安全保证措施9.1设备运输前现场道路要加固、填平、夯实。9.2设备装卸前车应做防滑、防止倾斜措施，且不能放在车辆过往的道路 上。9.3设备安装前各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对。9.4各种带电设备的金属外壳，必须有接地接零，在金属容器施工应用12V

14、安全灯。9.5进入施工现场作业不准喝酒、抽烟，遵守甲方厂纪厂规。9.6进入现场要戴安全帽，3mtZ上工作必须系好安全带，禁止从下向上或 从上向下抛掷工程材料。9.7对已安装好的设备要进行适当保护，如材料设备的防锈、电气设备的 防潮、机泵进出口的封闭，不允许在已安装好的设备上空进行起重作业， 必要时应有保护设施和措施。9.8对易燃易爆区域应设明显标志，施工时应有隔离措施，应严格按有关 规定执行。9.9严格执行国家“建筑安装工程安全技术规”、建设部“建筑安装工程 安全技术规”、“建筑施工安全评定标准”、“施工现场临时用电安全技术规 程”以及石化总公司“炼油、化工施工安全规程”等有关安全规， 并在施

15、工中每 周对安全工作组织检查，发现问题及时处理。9.10遵守施工程序，做好文明施工，施工中动火、动土均应按照甲方要求 办理有关手续，施工现场不允许抽烟。工艺管道施工方案第1章 工程概况及编制依据第一章工程概况及编制依据1.1工程概况该工程管道主要由常温和低温管道组成，其低温管道的焊接工 艺，低温管道的支架固定及管道的预冷是保证该工程质量的重要环 节，因此施工中要严格按施工方案工序执行。1.2编制依据1.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 （GB50236-98）2.工业金属管道工程施工及验收规（GB50235-97）3.石油化工剧毒，易燃介质管道施工验收规 （SHJ350197）4.城镇燃

16、气埋地钢质管道腐蚀控制技术流程 （CJJ952003）5.工业探伤X射线一般技术条件（JB1836 74）6.工业安装工程质量检验评定统一标准 （GB50252- 94）7.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 （GB50185- 93）8.化工金属管道工程施工及验收规（HG20225-95）9.工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184- 93）10.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 （GB50185- 93）11.工业设备及管道绝热工程施工及验收规 （GB/1268912.压力管道安全技术监察规程13.城镇燃气输配工程施工及验收规（CJJ3399）第二章 主要实物工程量实物工

17、程一览表:序号材质无缝不锈钢管0Cr18Ni9米无缝碳钢管20#常温阀门个低温阀门无缝不锈钢管件无缝碳钢管件不锈钢法兰片碳钢法兰第三章 主要施工程序3.1总体施工程序3.1.1工艺管道安装施工在设备就位灌浆初步找正以后进行，此前可进行站管道的初步预制，管道的安装根据现场施工条件来确定先后顺 序，一般先地面后高空，先大口径后小口径，先碳钢管不锈钢管。3.1.2管架、管托的标准化加工。管架及管托应集中在管道安装前预制完成。接到图纸后及时统计 各种类型、各种规格大小以及材质情况，汇总成管架附件加工一览表 （附加工标准图）统一加工。3.2工艺管道施工程序（见下页图）工艺管道施工程序图第四章主要施工方法

18、及技术要求4.1施工前的准备4.1.1在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工 人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工 过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证， 对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员 也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要工艺参数 （压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要 求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误（与 现场核实）、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及 其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材 质、规格、

19、数量等是否与图纸相符。4.1.2开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是 否完好精确，是否在有效期，起重器具应检查是否安全可靠。4.1.3开工以前，对施工中需要使用的材料按 GB50225-97GB50236-98 CJJ33-99进行检查，主要检查材料的外观质量、包装 情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期。主材包括 钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有 可追溯性的标识，施工之前应补上。4.2管道预制4.2.1管道预制在管道加工现场进行， 低温管道的焊接预制应在 施工现场工棚进行，这样可

20、以有效的防风、防尘及外部环境的干扰。4.2.2管道预制后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号，焊工本人的标号也应标记在管口。4.2.3管道预制完成后应放在洁净、干燥的地方，严禁与不同材 质的管道堆放在一起。4.2.4管道预制后应用破棉布或胶带将管段两边封好，严禁水、 油及杂质进入管道。4.2.5管段在无损检测后和安装时要用棉布在一次清洁管直至确 认管道洁净为止。4.2.6管道除锈：执行GB8923-88管外壁Sa21/2级，采用机械方法；管用钢丝刷上的刺针布在管来回拉数次，并用旧棉砂拉净，或 用压缩空气吹净，最后两头用塑料膜封好。4.2.7钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防

21、腐， 本工程钢管预制用切割机进行切割， 对大口径的碳素钢管，切割机无 法切割时，可采用氧乙快切割并打坡口。钢管切割的质量要求是：a 、切口表面平整，不得有裂纹、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；b、切割平面倾斜偏差为管子直径的1 %但不超过3mm检查方法 是90角尺和钢板尺进行检查。切割之后的钢管应及时在每一个管 段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格， 并根据施工图纸标明各个 管段所使用的位置。4.2.8管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角 尺、钢板尺，卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有 调整活口。预制完毕的管段将

22、部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。4.2.9管道预制完毕后应按比例对预制的管口进行无损探伤检测。对检查不合格者应及时进行标识，返修复检。检验合格者应及时 作好标记。关于管道焊接及要求，焊接检验：降在 4, 4条中说明。4.2.10管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏 焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫 正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记。4.3管道阀门及附件安装4.3.1管道安装应具备如下条件：a .与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求；b .与管道连接的设备找正合格，固定完毕；c .管道、管件及阀门已按设计要求对其规格

23、、材质、型号进行 核对且质量合格：d.管子、管件阀门等部己清理干净，无杂物，对管有特殊要求 的管道其质量符合设计文件规定。4.3.2中低压管道安装管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下 的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平 直度，在距接口 200mmt用钢板尺测量、允许偏差12mm但全长允 许偏差为0 10mm,管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或 多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口及不同心等缺陷。 在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求：a.直管段两环焊缝间距n 100mmb.环焊缝距支吊架净距离n 50mm需热处理的焊缝距支、

24、吊架 不得小于焊缝宽度的5倍，且n 100mmc .在管道焊缝上不得开孔；d .管道焊缝不得设置在穿墙的套管。穿墙套管长度不小于墙 厚。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。 在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口，。管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封 性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5%,且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接 还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%,且保证自 由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫化铝 油脂、石墨机油等涂料。每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型 号、材质、紧固螺栓后外露长度不大于 2倍螺丝距，螺栓紧固后应与 法兰紧贴，不得有楔缝。4.3.3与机械设备连接的管道：与静设备连接的管线特别是与壳抛光设备连接时，应采用橡胶板 或石棉板夹垫法兰间，以保护衬里翻边部位不被碰坏。