热控#3机组A级检修总结3Word格式文档下载.docx

1、10. 磨煤机石子煤气动插板门控制系统安装工艺差、经常发生故障11. 磨煤机出口气动插板门控制系统设备安装工艺质量差、经常发生故障12. 火检光纤故障率较高、有个别光纤从套管内部折断情况13. 磨煤机热风调整挡板、二次风挡板执行器因环境温度高故障频发14. 磨煤机入口、出口温度元件套管运行期间磨损严重15. 空予出入口烟道测温元件套管运行期间磨损严重16. A/B侧二次风量变送器因原加装小流量吹扫装置测点位置不合适，影响变送器的测量，容易导致两侧风量偏差大。17. 机炉侧部分气动阀门定位器气源过滤减压阀内部积油严重，影响气源品质18. 炉本体吹灰电动总门长期故障，电动头换型后未进行调试19.

2、炉过热蒸汽、再热蒸汽温度指示偏差大20. 等离子点火装置喷口测温元件未安装21. 3A引风机振动信号乱变22. 3F磨密封风调整挡板运行中不能投自动23. 3D给煤机上闸板门故障1.3本次A级检修项目完成情况简要介绍划分项目数量完成情况备注1主要标准项目57已完成2主要技改非标项目261.4本次A级检修管理目标完成情况指标修前目标修后效果一安全目标人身轻伤及以上事故设备损坏事故3火灾事故4严重集体违章事件5无票作业6工作票、操作票合格率1007安全性评价问题整改计划完成率二检修指标9重大技改及修理项目完成率10技术监督项目完成率11机组缺陷消除计划完成率12检修项目验收优良率95以上100%第

3、二部分 主要检修项目总结此次大修，热控专业本次大修计划项目共93大项，450小项，已验收93项，均已合格，具体如下：1. 3A-3F磨煤机出口快关阀控制系统及气源管路改造发现的问题：1、各磨煤机出口气动阀就地控制电磁阀、行程开关损坏严重； 2、各磨煤机出口气动阀控制信号电缆损坏严重，因机务专业日常维护及检修作业安装工艺遭到严重破坏； 3、各磨煤机出口气动阀在运行期间经常发生开关不动作或状态指示错误的异常情况； 4、各磨煤机出口气动阀气源管路因机务专业施工破坏变形严重，接头损坏、漏气情况严重； 5、各磨煤机出口气动阀控制部分日常维护因现场环境差、设备元器件安装工艺差维护工作量大，设备发生故障率高

4、，对机组安全运行及人员人身方面存在较大隐患。检修事项：1. 各磨煤机出口气动阀控制电磁阀移位、气源管路重新敷设； 2. 各磨煤机出口气动阀控制电磁阀损坏的更换，线圈接线校对； 3. 各磨煤机出口气动阀行程开关换型、重新安装调试； 4. 各磨煤机出口气动阀电磁阀、行程开关控制电缆重新敷设、接线； 5. 各磨煤机出口气动阀动作试验、状态信号传动； 6、各磨煤机出口气动阀气源过滤减压阀拆卸，防止气源漏气。2. 3A-3F磨煤机石子煤气动阀控制系统及气源管路改造（加装电磁阀控制箱、气源管路改动）1、各磨煤机石子煤气动阀就地控制电磁阀、行程开关因日常动作频繁，现场环境差损坏严重； 2、各磨煤机石子煤气动

5、阀控制信号电缆损坏严重，因机务专业日常维护及检修作业安装工艺遭到严重破坏； 3、各磨煤机石子煤气动阀在运行期间经常发生开关不动作或状态指示错误的异常情况； 4、各磨煤机石子煤气动阀气源管路因机务专业日常更换阀门破坏变形严重，接头损坏、漏气情况严重； 5、各磨煤机石子煤气动阀控制部分日常维护因现场环境差、设备元器件安装工艺差维护工作量大，设备发生故障率高，对机组安全运行及人员人身方面存在较大隐患。1.各磨煤机石子煤气动阀加装电磁阀控制柜，各阀门控制气源减压阀、电磁阀移位，气源管路重新敷设； 2. 各磨煤机石子煤气动阀控制电磁阀损坏的更换，线圈接线校对； 3. 各磨煤机石子煤气动阀行程开关更换、重

6、新安装调试； 4. 各磨煤机石子煤气动阀电磁阀、行程开关控制电缆重新设计、敷设、接线； 5. 各磨煤机石子煤气动阀行程开关安装支架改进； 6. 各磨煤机石子煤气动阀动作试验、状态信号传动； 7. 各磨煤机石子煤气动阀控制部件卫生清理。3. #3机组火检光纤及油枪、点火枪套管固定部位检查，磨损检查、损坏更换，动作试验、信号传动部分光纤套管磨损；油枪、点火枪套管磨损及个别点火枪固定不牢固；1. 更换光纤套管 （共更换15根火检光纤套管）并核对炉膛内部安装位置；2.更换AB1CD1CD3CD4油枪套管软管；3. 更换AB4CD1点火枪套管软管；4. 重新固定油枪、点火枪及套管；5. 油枪、点火枪推进

7、器控制气动电磁阀漏气处理；6. 油枪、点火枪推进器行程开关损坏处理、调整；7. 油枪、点火枪推进器动作试验，信号状态核对；8. 油枪、点火枪进入炉膛部分长度及配合角度调整；9. 油枪雾化压缩空气流量调整、试验。4. #3机组火检系统探头检查、光纤清理、转换器清灰紧端子部分火检探头光纤热端镜片烧损、磨损，光电转换器接线不牢固。1.更换损坏的火检光纤（共更换18根光纤）； 2.火检光纤外部套管缺陷处理、固定； 3. 转换器接线紧固； 4. 光纤安装位置检查、冷热端镜片清理，强度试验。5. #3炉等离子点火器检查、冷却水系统检修、拉弧试验1、#2、#3角等离子点火器输送弧磨损严重； 2、#1-#4角

8、等离子点火器喷口温度元件及套管烧损； 3、#1、#2、#3角等离子点火器本体内部冷却水管泄漏； 4、#1-#4角等离子点火器载体风、冷却水压力表损坏数量较多； 5、#2角等离子点火器稳弧线圈冷却水管有裂纹、泄漏。1.更换#2、#3角等离子点火器输送弧； 2. 更换#1-#4角等离子点火器载体风、冷却水压力表；3. 更换#1-#4角等离子点火器喷口温度元件及套管；4. 更换#2角等离子点火器稳弧线圈；5. 更换#1角等离子点火器冷却水金属软管；6. #1-#4角等离子点火器冷却水系统泄漏情况检查、处理；7. #1-#4角等离子点火器拉弧试验；8. #1-#4角等离子点火器本体及PLC控制柜卫生清

9、理。6. #3机组就地重要压力、差压、液位开关校验、更换部分开关取样管接头磨损泄漏、垫片损坏，一次门、二次门脱扣；部分开关定值漂移；1.对磨损泄漏的接头加以密封； 2.更换损坏的垫片； 3.整改损坏的一次门、二次门； 4.校验并恢复开关定值； 5.更换 #1、#2排气装置背压开关。7. #3机组主要保护、调节温度元件校验、比对部分测点接线松动、不牢固，接线盒杂物多1. 更换部分元件；2. 接线紧固；3. 卫生清理。8. #3机组就地压力温度表计检查校验部分表计损坏； 4.更换已损坏的表计。9. #3机组就地所有热控装置电源柜检查、卫生清扫、接线紧固 杂物多，部分电缆老化，接线端子破损，门锁损坏

10、1.更换老化的电缆； 2.更换损坏的接线端子； 3.更换损坏的门锁； 4.卫生清理。10. #3机组风烟系统、制粉系统取样表管吹扫、减压阀检查清理、防堵装置清理积灰管路堵塞，减压阀堵塞，部分开关取样一次门、二次门脱扣；1.吹扫管路； 2.整改损坏的一次门、二次门； 3.卫生清理。11. #3机组制粉、风烟系统温度测点套管防磨检查、更换部分温度计接线座损坏；电缆老化；测温元件套管磨损；1.更换温度计接线座；2.更换老化的电缆；3.更换部分温度套管（磨煤机出入口温度套管更换22支、热一次风温套管更换4支、空予出入口烟道温度套管更换20支）。12. #3机组就地所有保温箱、接线盒卫生清扫，接线整理紧

11、固就地保温箱杂物过多，门锁损坏，接线端子破损；1.卫生清理； 3.更换损坏的门锁。13. #3机组汽机高中压调门、主汽门LVDT传感器、行程开关调试校准、阀门整定试验1、部行程开关触点坏；2、部分电缆高温焦化；3、个别高调门LVDT拉杆变形1.各调门、主汽门LVDT、电磁阀、伺服阀及接线盒拆装；2.更换GV1 LVDT传感器拉杆； 3.更换绝缘皮焦化的电缆； 4.各调门、主汽门LVDT重新安装，调整，零位整定；5.各调门活动试验、阀门特性试验、汽轮机打闸试验。14. #3机组PCV控制系统检查，回路传动，压力开关校验开关定值略微漂移；接线松动；1.校验并恢复开关定值； 2.接线紧固； 3.控制

12、回路传动试验。15. #3机组电动执行器行程限位检查、连接接头紧固、内部插头接线检查紧固、清灰执行器内部电路板损坏（其中二次风执行器内部电源板损坏数量达24台），个别执行器内部插头电缆接线有松动情况；执行器内部及接线盒积灰过多；1.更换损坏的执行器电路板（其中二次风执行器24台，主要集中在#3、#4角，汽水系统电动头电源板3台）； 2. 紧固电缆接线； 3. 行程限位检查、机械连接接头紧固； 4. 执行器整体调试、验收； 5. 卫生清理。16. #3机组气动门电磁阀、定位器检查，行程限位检查、位反校准，接线检查紧固、清灰电磁阀线圈接线有松动情况，个别电磁阀阀座有漏气情况；定位器损坏或接头漏气、

13、行程有偏差；金属软管破损、空气减压阀内部有积油。1.更换漏气电磁阀； 2.紧固各气源管件接头，接线紧固； 3.整定行程； 4.更换金属软管； 5.更换损坏或性能较差的定位器（#3高加正常疏水定位器更换；主机润滑油冷却器回水调整门执行器定位器更换；摆动火嘴#2、#3、#4角定位器更换，其中#2、#3角更换新定位器，#4角使用#1角OFA摆角拆下的定位器，#2、#3角OFA摆角定位器大修期间停电后也全部故障）17. #3机组给煤机变频器、跑偏开关、测速探头、断煤堵煤开关检查、清灰；控制柜元件检查紧固；给煤机标定；个别断煤开关触点坏，堵煤开关故障，跑偏开关内积灰过多；1.各开关、称重传感器检查； 2

14、.控制柜及变频器元件检查紧固清灰； 3.更换损坏的开关（更换B给煤机堵煤开关，修复B给煤机断煤开关，更换BD磨跑偏开关）； 4.给煤机标定； 5. 卫生清理、控制柜密封检查处理。18. #3机组空预间隙调整装置冷态调试，扇形板提升装置行程传感器、限位开关检查、调试1、就地限位开关，初次级限位开关内积灰多； 2、原扇形板“零位”与实际扇形板与径向密封板间隙偏差大； 3、原扇形板“零位” 与就地提升装置行程刻度指示偏差大。1.检查初级接近传感器与次级限位开关； 2.根据空予扇形板与径向密封片实际间隙重新确定扇形板“零位”，并重新调整“安全恢复”实际位置，重新标定就地行程刻度，调整试验“安全恢复”限

15、位保护开关；重新调整行程电位器确定行程指示。 3.PLC控制柜及就地控制柜各操作开关动作试验、指示灯状态检查；4.测量扇形板提升装置传感器探头与空予转子圆盘间隙，以便热态调试进行调整；5. 清理PLC及就地控制柜、限位开关盒内的积灰。19. #3炉捞渣机及附属设备控制系统检修，保护功能试验1、捞渣机断链保护探头（南侧）端部轻微磨损； 2、捞渣机溢流水泵出口气动阀电磁阀损坏，更换新阀门后原装行程传感器不能使用。1.更换2个断链检测传感器； 2. 重新根据机务调整检测传感器与测速齿盘间隙； 3. 控制柜内部接线紧固、清灰； 4. 捞渣机试转，保护传动； 5.更换捞渣机溢流水泵出口气动阀电磁阀及行程

16、开关并进行调试验收。20. #3机组给水泵转速及振动监测装置、勺管控制系统检查1、A给水泵转速探头故障； 2、B给水泵转速表故障，无转速显示。1.转速监测装置接线检查、传感器安装间隙电压测试； 2.更换B给水泵转速二次表； 3.更换A给水泵转速传感器； 4. 给水泵振动监测装置前置器、延伸电缆检查紧固、安装间隙电压测试； 5. 给水泵勺管控制柜内部接线紧固、测温元件接线检查紧固； 6. 给水泵勺管试验、行程指示校核； 7. 给水泵勺管液压系统压力开关校验、信号传动。21. #3机组空冷温度测点检查紧线1、部分接线端子松动；2、电机绕组及轴承温度元件损坏。1.风机电机绕组、轴承温度元件接线紧固；

17、 2.各列凝结水温度元件检查、接线紧固。22. #3机组盘车控制回路检查、试验盘车控制柜内接线凌乱1.控制元器件拆装、回装，接线检查紧固； 2. 开关校验； 3. 控制回路、状态信号传动； 4. 盘柜及就地元器件卫生清理、电缆整理。23. #3炉氧化锆探头检查更换3A空预器入口氧量测点2氧化锆磨损严重，氧化锆表面结焦、积灰1.氧化锆探头磨损情况检查； 2.更换3A、3B空预器入口氧化锆及转换器； 3.打磨氧化锆表面，去除结焦，回装脱销改造拆卸的氧量锆头； 4.重新标定所有氧量计。24. #3炉飞灰含碳探头检查更换表面结焦过多，3B空预器飞灰含碳磨穿 2.检查探头； 3.打磨去除表面结焦； 4.

18、 3B空预器飞灰含碳装置整套换新.25. #3机7A、7B低加入口温度元件检查测温元件固定不牢固、元件变形1温度元件检查、测试； 2.重新固定测温元件； 3.测温元件接线紧固。26. #3发电机漏氢检测装置检查1、压缩取样泵损坏； 2、取样软管接头松脱。1.漏氢检测装置检查； 2.更换取样泵并试转。27. #3炉受热器管壁温度检查、测试1、I/O采集盒断电后不能正常通讯； 2、就地电缆槽盒封堵不严。1.更换高温烧损的电缆、整理就地电缆槽盒并进行封堵； 2.联系厂家重新设置各I/O采集盒通讯地址并清理I/O采集盒内外部卫生； 3. 对个别I/O采集盒信号校验； 4. 各元件接线紧固；28. 3炉

19、风粉在线系统检测、风速传感器更换大部分探头均已磨损1.风粉在线风速探头全部更换； 2. 风粉在线控制柜内部卡件接线检查、卫生清理；3.联系厂家对整个系统设备全面检测。29. 3机TSI系统各类探头拆装、校验、信号传动试验 1、个别延伸电缆绝缘皮磨损；2、7瓦振动传感器安装盒固定不牢固； 3、1瓦振动传感器延伸电缆绝缘降低； 4、低胀传感器损坏。 1、拆卸全部TSI传感器、前置器及延伸电缆； 2、TSI传感器、前置器及延伸电缆送出校验； 3. 全部TSI传感器、前置器及延伸电缆回装、接线整改（更换轴位移延伸电缆2根）； 4. 全部TSI延伸电缆轴承箱出线孔封堵，防止漏油； 5.轴向位移、高胀传感

20、器根据机务专业要求进行安装间隙修正（具体见班组检修记录）； 6、更换低胀传感器； 7、TSI至ETS、DCS系统保护信号传动试验。30. 3机组热控高温高压取样，温度套管金属检验，温度外套管更换，热电偶换型1、汽轮机高压内缸第一级蒸汽第二点温度套管断裂；2、汽轮机高压内缸第一级蒸汽第一点温度套管头部轻微损伤。1. 汽轮机本体全部测温元件拆除、校验、回装； 2. 汽轮机高中压缸温度套管金属检验（金相专业）； 3. 更换汽轮机高压内缸第一级蒸汽温度套管（2根）； 4. 更换汽轮机高中压缸本体全部温度元件套管，测温元件安装方式改进； 5. 温度元件换型改进，电缆接线整改。第三部分 主要遗留问题1、#

21、3炉#3角高位燃尽风风量坏点（已联系厂家处理）；2、#3炉#1角高位燃尽风风量坏点（已联系厂家处理）；3、3A氢气干燥器PLC故障（已返厂检查）；4、3A磨煤机密封风调门频繁犯卡（需利用停磨机会与机务专业确认机械是否卡涩）。第四部分 大修主要的技改非标/检修项目4.1 主要技改非标项目检修项目性质3A-3F磨煤机出口快关阀控制系统及气源管路改造（加装电磁阀控制箱、气源管路改动）技改3A-3F磨煤机石子煤气动阀控制系统及气源管路改造（加装电磁阀控制箱、气源管路改动）#3炉火检光纤套管检查更换、安装工艺整治非标#3炉火检光纤检查更换、就地光电转换装置内部接线检查#3炉3A-3F磨煤机出、入口温度元

22、件套管更换#3炉3A-3F磨煤机热风调整挡板执行器改分体式#3炉烟道及空预内烟气侧测温元件检查更换8#3炉空预间隙调整装置传感器检查、更换、整体调试#3炉风粉在线系统风速探头更换#3炉PCV阀控制压力开关移位、控制回路改进配合机务锅炉燃烧器改造配合机务引风机改造13#3炉部分气动元件气源过滤减压阀清理、更换143机组热控高温高压取样及温度套管金属检验15配合机务脱硝改造16#3机高中压缸本体测温元件改型，安装电缆槽架、电缆敷设17#3机TSI系统各类探头校验18#3机7A、7B低加入口温度元件检查更换19#3机高低旁阀门定位器气源控制部分改进、调试20#3机组精处理旁路电动执行器检查、更换21

23、#3机部分气动执行器定位器气源过滤减压阀清理、更换22#3机主机润滑油冷却器回水气动调整阀定位器检查、更换23配合机务汽轮机大修24配合机务部分空冷风机齿轮箱检修25配合电气部分空冷风机电机绕组线圈测温元件更换热控专业主要技改非标项目，全部完成4.2 处理的主要遗留缺陷#3机DCS中压内缸下半金属温度元件检查处理缺陷处理#3机汽机低压缸胀差突变原因检查、传感器更换#3 机主汽门壳体内壁温度右侧（DEH画面）温度测点乱变检查处理#3机DEH中压缸积水下半（电机端）温度测点乱变处理#3机高旁门指令与反馈偏差大，最大达38%，高旁门反馈摆动较大#3机空冷风机S4R4电机线圈温度测点2坏#3炉末再集箱

24、壁温1-6点温度元件检查、校核#3炉3A磨煤机#2角火检乱变#3炉AB2油枪投入后无火检#3炉过热器减温水总门状态不对3D给煤机上闸门电动头检查、调试（检查控制回路）3F磨煤机密封风挡板执行器不能投自动（更换执行器）#3炉A引风机X向振动显示乱变第五部分 安全管理小结（一）、安全管理的具体措施1、A级检修前专业制定了A级检修任务书，下发了“A级检修期间安全注意事项”、“交叉作业有关规定”等安全考核管理制度，并组织班组人员利用安全活动日进行学习讨论, 从思想上强化了每位专责人的安全防范意识。2、A级检修前组织班组人员认真学习讨论每项检修项目作业指导书所制定的“三措”，结合工作实际,认真分析人员组织、技术措施、安全措施是否存在漏洞，对一些重要设备检修的主要环节提前做好事故预想，针对检修作业存在的危险因素提前制定有关防范措施。3、A级检修刚开始，为了防止检修人员走错间隔，误动运行机组设备，专业要求把电子设备间#4机组保护柜、主控热工电源柜、现场涉及自动、保护的仪表都可靠隔离、挂警示牌，有效地防止了A级检修期间人为误动设备情况的发生。4、A级检修期间专业要求各班组长、技术员对班组工作负责人所办理的工作票安全措施执行情况必须跟踪检查，检点到位，发现问题立