起重机械培训资料全Word格式.docx

1、分项工程作业容塔式起重机部 位交底人专职安全员班组负责人作业班组交底容：1、起重拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法，质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。2、起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。3、指挥人员应熟悉拆装方案，遵守拆装工艺和操作规程使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再作业。4、起重机的金属结构、轨道所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置接地电阻不应大于4。5、很多起重机倾翻事故是由于不平衡而造成的，上回转塔式起重机通过

2、平衡臂与起重臂保持有机身平衡与起重臂过程中，需要注意保持机身的平衡。在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。6、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确定无隐患后，方可停止作业。7、拆装作业人员在进入工作现场时，应穿戴安全防护用品，高处作业时应系好好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发生异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当造成事故。接受交底人（签名）7.3塔吊基础验收记录（必须附有砼试验报告、钢材试验报告）

3、7.4塔式起重机基础验收记录（例）施工现场名称： 项目经理： 日期：起重机型号QTZ63设备编号验收日期年 月 日安装单位参加验收人员验收项目验收记录基础发基承载力23t/，有地基承载力报告；混凝土强度等级C30，基础钢筋20，间距160；基础外型尺寸5m5m1.35m;混凝土表面严整底脚安装四个底脚规格尺寸符合图纸设计要求；无腐蚀、无变形、无损坏；底脚形成的平面与水平面的斜度0.5/1000周围环境基础周围设1.2m高防护栏杆，周围无杂物，有排水措施防雷接地用-404镀锌扁铁和四个底脚的底部电气连接，用建筑物的桩基做防雷接地体，测接地电阻为0.1欧验收结论经检验该塔式起重机基础符合产品设计图

4、纸要求，达到安装塔吊的技术条件，验收合格，同意安装验收人员签字：7.5塔式起重机安装验收记录塔式起重机安装验收记录工程名称型号起升高度幅度m起重力矩KN最大起重量t塔高与建筑物水平附着距离各道附着间距附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基和基础隐蔽工程资料齐全、正确基础周围有排水措施路基箱和枕木铺设符合要求，甲板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨

5、两端距离1m行走限位装置距止挡装置距离1m轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构运转平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫块、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度2/1000独立状态或附着状态下

6、最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（38010）V仪表、照明、报警系统完好、可靠炭刷、接触器、继电器触点是否良好控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5兆欧安全限位与保险装置起重量限位器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠滑轮、卷

7、筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠环境布置位置合理，符合施工组织设计与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m试运行空载荷额定载荷超载10%动载超载25%动载重量检查各传动机构工作是否准确、平稳、有无异常声音，液压系统是否渗漏，操纵和控制系统是否灵敏可靠，钢结构是否有永久变形和开焊，制动器是否可靠。调整安全装置并进行不少于3次的检测。其他对检测单位意见复查产权单位验收意见：签章：日期安装单位验收意见：使用单位验收意见：监理单位验收意见：总承包单位验收意见：7.6塔吊交接班记录塔吊名称： 年 月

8、 日至 年 月 日交接时间交班人接班人作业中应注意的部位交接检查维修保养力矩限制器限位器钢丝绳7.7塔式起重机顶升检验记录塔式起重机顶升检验记录施工单位顶升负责人原塔高 米顶升后高米顶升之前检查标准节数量和型号是否正确标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹套架滚轮转移是否灵活，与塔身的间隔是否合适液压系统压力是否达到要求，油路是否通畅、无泄漏钢轨顶面纵横方向倾斜度是否超过千分之五后塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标套架是否降低到规定位置，电源线是否接好塔身对支承面垂直度是否小于千分之四验收结论签字设备产权单位： 施工企业相关部门：安装技术负责人

9、： 项目负责人：项目安全员： 项目距机电工长：验收日期：7.8起重机吊装安装验收记录起重机吊装安装验收记录安装负责人设备型号项 目验 收 容结果记录安全保险装置超高限位器和力矩限位器是否灵敏、可靠吊钩是否有裂纹、变形、磨损、保险装置则否可靠扒杆组装是否符合设计要求钢丝绳与地锚钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准滑轮是否与钢丝绳相适应，是否固定牢靠缆风绳规格是否达到施工方案要求，与地锚连接是否牢固地锚埋设是否符合要求吊点吊点选择是否正确索具选用、绳径倍数是否满足设计要求指挥信号指挥信号是否符合国家标准规定，是否能保证司机看到和听到地耐力作业区路面地耐力是否符合该机说明要求。作业道路是否

10、平整坚实。地面平整与地耐力不能满足要求时，地面铺垫措施是否符合要求 项目机电工长： 验收日期：7.9塔吊维修保养记录表 塔吊维修保养记录表 塔吊编号： 使用单位塔吊安装单位塔吊产权单位备案编号规格型号出厂日期使用年限安装日期检测日期检测意见上次维修保养时间维修保养记录更换主要配件记录人7.10塔吊运行记录日期：工程地点塔机负责人项目容和要求结论绳轮钩运行钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐润滑是否良好钢丝绳规格是否正确断丝和磨损是否良好各部位滑轮转动是否灵活、可靠钓钩磨损、保险装置是否良好转动运行各机构转动是否平稳、有无异常各滑润点是否润滑良好制动器、离合器动作是否灵活、可靠电器系统仪表、照明、报警系

11、统是否良好控制、操作装置动作是否良好电器各种安全保护装置是否良好限位器和保险运行重量限位器是否灵敏、可靠回转限位器是否灵敏、可靠边幅限位器是否灵敏、可靠超高限位器是否灵敏、可靠钓钩限位器是否灵敏、可靠卷筒限位器是否灵敏、可靠行走限位器是否灵敏、可靠指挥司机有无上岗证指挥有无上岗.证高塔指挥是否用对讲机指挥塔机技术负责人：操作员：7.10塔式起重机安装（拆卸）安全技术措施执行情况检查记录塔式起重机安装（拆卸）安全技术措施执行情况检查记录（例）检查部门安全技术措施保证小组检查形式专项检查检查主要容：塔式起重机安装技术措施落实情况检查情况记录：经检查： 1、编写了安装方案，且方案已审批；安装前有局面

12、安全技术交底，安全措施全面，接收人已经签字。成立了领导小组，负责塔式起重机安装工作。设专人负责指挥。2、基础施工完毕后，进行了验收，结论是基础符合产品设计图要求，达到了安装塔式起重机的技术条件验收合格，验收记录齐全有效；有排水措施；塔式起重机防雷接地的设置与施工符合有关规要求3、安装作业按工艺流程进行，指挥人员、安装人员均严格按安全技术操作规程作业，岗位职责明确、持证上岗；4、附墙架与架体及建筑物之间，采用刚性连接，材质与架体材质相同；没有连接在脚手架上，没有使用铅丝绑扎5、吊装用吊车进场后经过了验收、试吊、安全交底、验证工作6、对塔式起重机的结构、绳轮传动系统、电气系统、安全限位等部位进行了

13、检查与试验，未发现异常情况7、没有使用锈蚀、缺油及达到报废标准的钢丝绳，绳卡按规定使用8、实施过程中设专职安全监控员进行了安全监控，明确了其职责与权限，持证上岗，有监控记录9、经共同验收合格后，塔式起重机方才使用。验收有量容，办理了验收手续评语：接受单位负责人： 检查人：7.11塔式起重机安装（拆卸）安全监控记录塔式起重机安装（拆卸）安全监控记录 监控日期：分项项目名称作业容及部位塔式起重机拆卸监控项目监控记录安全管理塔式起重机拆卸的操作人员均进行了安全教育，接受了安全技术交底，并办理了签字手续；召开了班前安全交底；操作人员均持证上岗，拆卸施工企业资质与设备管理要求相符准备工作全面检查了塔式起

14、重机的连接、连墙件、结构体系，并确认其稳定性符合要求，施工组织设计中的拆卸顺序和安全措施，已经上级主管部门批准；单位工程负责人已经进行了拆卸安全技术交底；已经清除了塔式起重机上的杂物和地面障碍物；已经划定了塔式起重机拆卸作业区域，并设置了专职安全监控员，已经编制了塔式起重机拆卸 作业安全监控措施及应急救援预案，监控员经专门培训，考核合格，持证上岗，已经明确其职责与权限；作业前进行了自查，并做好了记录；已经戴好俱防护用品，并进行了安全检查；吊装用吊车进场后经过了验收、试吊、安全交底、验证等工作。拆卸作业拆卸作业按工艺流程进行，指挥人员、安装人员均严格按安全技术操作规程作业，岗位职责明确；拆卸用具

15、、设备及其安全措施可靠、有效。无违章作业，设置了专职安全监控员进行安全监控，拆卸过程中监控员到位，持证上岗；作业时无六级及六级以上大风、雾、雨、雪天气。活完场清按安全文明施工要求，经现场检查未发现遗留的安全隐患监控结论塔式起重机拆卸作业符合JGJ59-2011标准及有关安全技术规、塔式起重机拆卸施工方案的规定7.12施工机械需用计划项目名称：序号设备名称规格数量（台）技术要求需用时间批准：编制：说明：本表由项目施工员编制，项目技术负责人审核报项目经理审批。7.13附表A附表A塔式起重机安装自检表塔式起重机安装自检表 7-1 设备管理编号：设备生产厂工程地址资料检查项 序号检查项目要求隐蔽工程验

16、收单和混凝土强度报告齐全安装方案、安全交底记录塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单基础检查项序号检验项目实测数据地基允许承载能力（kNm2）基坑围护形式塔式起重机距基坑边距离（m）基础下是否有管线障碍物或不良地质排水措施（有、无） 基础位置、标高及平整度塔式起重机底架的水平度行走式塔式起重机导轨的水平度塔式起重机接地装置的设置其 他续表A 7-2机械检查项名称标 识 与 环 境登记编号牌和产品标牌2*塔式起重机与周围环境关系尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离

17、；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m与输电线的距离应不小于塔式起重机安全规程GB 5144的规定金 属 结 构 件3*主要结构件无可见裂纹和明显变形主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠过道、平台、栏杆、踏板符合塔式起重机安全规程GB 5144的规定梯子、护圈、休息平台附着装置设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固附着杆无明显变形，焊缝无裂纹续表A 7-3在空载，风速不大于3ms状态下独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）塔身轴心线对支承面的垂直度41

18、000附着状态下最高附着点以下塔身塔身轴心线对支承面的垂直度21000爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接连接可靠爬 升 与 回 转13*平衡阀或液压锁与油缸间连接应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接爬升装置防脱功能自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能回转限位器对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于540起 升 系 统16*起重力矩限制器灵敏可靠，限制值额定载荷110，显示误差517*起升高度限位对动臂变幅和小车变幅

19、的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动起重量限制器续表A 7-4变 幅 系 统小车断绳保护装置双向均应设置小车断轴保护装置应设置小车变幅检修挂篮22*小车变幅限位和终端止挡装置对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm23动臂式变幅限位和防臂架后翻装置动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠机 构 及 零 部件 24吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠26滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1裂纹或轮缘破损；2滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20；3滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的2527滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的2028卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘续