石头峡水电站压力管道灌浆施工方案Word文档下载推荐.docx

1、 接触灌浆 / 3289.15 m2 1.2编制依据 压力钢管结构图； 设计代表通知单（STX-SD-24）； 灌浆施工技术要求； 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2012）； 本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范； 本工程有关的招、投标文件； 国内外已建类似工程的有关资料和经验； 本工程所具有的特殊性。 1.3编制原则 满足甲方对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则。 满足工程生产需要，设施从简。 满足施工工艺、施工技术先进，科学经济的原则。 1.4总体目标 安全目标：杜绝重大伤亡事故。 质量目标：确保工程施工达到一次性交验合格率100%，优良率达8

2、5%以上。 工期目标：满足甲方对施工工期的要求。 文明施工目标：创文明施工标准化工地。 2 施工布置 根据本工程的实际情况，结合施工强度以及灌浆施工用水的特殊要求，对施工过程中的水、电以及制输浆系统进行布置。 2.1施工道路 利用厂房已有的临时施工道路，满足生产需要。 2.2施工用水 在施工现场合适位置放置一个6m3水箱，从河道抽取以供灌浆用水。 2.3施工用电 施工用电按就近原则厂房变压器处接取，施工用电总功率约150KW。在工作面设置主配电柜，各钻探灌浆用电由主配电柜引出到各自电箱。 灌浆施工照明用电从主配电柜处接取。施工现场安装高效节能灯以满足现场施工要求。 2.4污水处理 根据压力管道

3、的特殊性，结合本工程特点，在灌浆过程中，施工废水只能排至压力隧道出口，然后用污水泵抽至河边沉淀池，经沉淀池沉淀后流入大*。 2.5制输浆系统 2.5.1制浆站修建 根据施工现场的实际情况，压力隧洞进口处，施工支洞洞口修建标准化制浆站，采用相对集中的制浆方法。同时，为便于水泥堆放及存储，在制浆站旁用钢架管搭设水泥存储棚，制浆站旁设置积水坑，便于经常性排污。排至沉淀池内，再用污水泵抽走，抽至河边沉淀池。 2.5.2制输浆设备 制浆站采用ZJ400c高速制浆机制浆，输浆泵采用3SNS-A型高压泵，输浆管路采用D25钢管，为便于检查输浆管路，每隔几根输浆管安装一个活动连接；为方便用浆，在灌浆现场每个搅

4、拌桶附近安装一个阀门。 2.5.3灌浆系统 灌浆系统放置在临时操作间，操作间大小为2m×2m，采用方管搭设，四周包裹彩钢板。操作间放置在压力管道内，根据施工位置的变动采用人工移动。在灌浆过程中，采用JT-型自动记录仪进行灌浆数据采集及处理，从临时操作间向各个施工点布设数据传输线路，线路平行于输送浆管线。 3施工材料 3.1材料 现场采购的每批材料，符合有关的材料质量标准，并附生产厂家的出厂合格证或质量证明书。在每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理人抽检。 3.2水泥 水泥选用昆仑山牌P.O 42.5硅酸盐水泥，其水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量

5、不大于5%； 对受潮结块的水泥不予以使用，水泥存放时间不能过长，出厂期超过三个月的水泥重新检测，合格后方可使用。 3.3水 拌合水的温度不高于40，不低于5。本项目的施工用水采用集中供水设施供水，水源取自河道。 3.4砂 本工程的灌浆浆液采用纯水泥浆液灌注，灌浆过程中掺砂时通过监理同意、质检站试验室检测合格才能应用于工程。掺砂选用质地坚硬，且其中的土团、硫化物和有机物等不超过有关规定的指标，粒径不大于2.5mm，细度模数小于2。 3.5掺和料 灌浆过程中如需在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰、水玻璃等掺和料时，报监理人批准后方可进行施工，掺和料的质量要求符合设计要求,并通过试验确定。 3.6外

6、加剂 灌浆过程中如需在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂时，各种外加剂的质量要符合设计要求规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，并将成果报监理认可，所有能溶于水的外加剂要以水溶液的状态加入。 4施工工期 根据石头峡水电站的气候特点及工地实际情况，压力管道灌浆工期计划安排如下： 2015年7月1日至2015年10月15日，完成压力管道灌浆并检查结束； 2015年10月16日至2015年10月31日，资料整理并上报。 5、回填灌浆 5.1一般要求 回填灌浆在衬砌混凝土达70%设计强度后即可进行（标准养护条件下5-7天）。 回填灌浆前要做好充分准备，保证

7、灌浆能够连续进行。 顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于3个衬砌段。区段的端部应在混凝土施工时封堵严实。 回填灌浆应依据图纸施工，同一单元内的灌浆孔应自较低的一端开始，向较高的一端推进，遵循环间分序、环内加密的原则。相邻环和环内均按两序划分，同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔分序钻进和灌浆。低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，以此类推，直至结束。 5.2施工工序 测量放样 造孔 灌浆管路安装 灌浆 人工封孔 结束 5.3钻孔 回填灌浆孔分布在顶拱120&范围内，排距3m，每

8、排按照2孔、3孔间隔布设。根据回填灌浆孔位布置图，由测量队组织人员按照设计施工图纸进行孔位放样，孔号用红漆标记，所有钻孔统一编号，按次序施工。 回填灌浆孔利用钢衬预留孔，采用手风钻钻进的方法施工，钻孔孔向垂直于混凝土衬砌面，孔径不宜小于38mm，孔深为深入基岩10cm。 在钻孔过程中，对混凝土厚度、混凝土与基岩之间的空隙尺寸以及掉块、涌水、漏水等情况详细记录，作为灌浆施工和验收分析灌浆质量的依据。 5.4孔号编写方式 回填灌浆孔号由灌浆部位、类型、单元号、环号、序号、孔号六部分组成。如钻孔编号为YH1-3-2表示:压力管道（Y）回填灌浆（H）1单元第3环第2#孔，孔序为序孔。 5.5浆液比级

9、回填灌浆浆液采用0.5:1一种配合比进行灌浆。 5.6灌浆压力 回填灌浆压力采用0.3MPa。 5.7灌浆方法及方式 回填灌浆采用孔口封闭灌浆法、纯压式灌浆方式进行灌浆。 5.8结束标准 回填灌浆在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10min,即可结束。 5.9封孔方法 由于回填灌浆结束后需在原孔位进行固结灌浆，而固结灌浆孔深远远大于回填灌浆孔深，因此，回填灌浆结束后可不封孔。 5.10特殊情况处理 灌浆过程中如发现漏浆时，可用嵌缝、表面封堵等方法处理。 灌浆过程中发现串浆时，当串浆区已具备灌浆条件时，可同时进行灌浆。 灌浆工作必须连续进行，若因故中断而在短时间内又无法恢复灌浆时，应立即用清

10、水冲洗管路，保持灌浆管路畅通，并及时通知监理工程师，按监理工程师批准的处理方法处理。 5.11质量检查与验收 回填灌浆在该部位灌浆结束7d后，采用检查孔单孔注浆试验的方法进行质量检查验收。回填灌浆质量检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔径、孔向、孔深同灌浆孔，数量为灌浆孔总孔数的5%，合格标准为：向检查孔内注入水灰比为2:1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入浆量不大于10L为合格。 回填灌浆检查孔检查结束后使用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。 6、固结灌浆 6.1一般要求 固结灌浆在回填灌浆结束并通过检查验收后即可开始进行。 固结灌浆应依据图纸

11、按环间分序、环内加密的原则进行，环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。 6.2施工工序 测量放样 造孔 钻孔冲洗 灌浆管路安装 裂隙冲洗 压水试验 灌浆 压力封孔 人工封孔 结束 6.3钻孔 固结灌浆孔排距3m，每排6孔，梅花形布置。根据固结灌浆孔位布置图，由测量队组织人员按照设计施工图纸进行孔位放样，孔号用红漆标记，所有钻孔统一编号，按次序施工。 固结灌浆利用钢衬预留孔，采用风钻钻孔，钻孔孔向垂直于混凝土衬砌面，终孔孔径应不小于φ38mm，孔深为深入围岩3m。 钻孔时应根据设计要求对孔内出现的各种情况，如砼厚度、断层、破碎掉块、塌孔、涌水、漏水等情况及其位置做详细记录，

12、作为灌浆施工和验收分析灌浆质量的依据。 6.4孔号编写方式 固结灌浆孔号由灌浆部位、类型、单元号、环号、序号、孔号六部分组成。如钻孔编号为YG1-3-2表示:压力管道（Y）固结灌浆（G）1单元第3环第2#孔，孔序为序孔。 6.5钻孔冲洗及裂隙冲洗 为了取得良好的灌浆质量，在灌浆前必须进行冲洗工作以清除钻孔中残积岩粉和岩石裂隙或空洞所充填的粘土杂质等物。冲洗分钻孔冲洗及裂隙冲洗。 钻孔冲洗在钻孔结束后进行，用风或水冲净孔内岩粉、泥渣。 固结灌浆在钻孔冲洗后、灌浆开始前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力为该孔段灌浆压力的80%，并不大于1MPa。 6.6压水试验 固结灌浆孔在裂隙冲

13、洗结束后应进行简易压水试验，压水试验孔数为灌浆孔总孔数的5%，压力为该孔段灌浆压力的80%，并不大于1MPa。 简易压水试验流量稳定标准：在稳定的压力下每3min 5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，压水试验即可结束，取最终值做为计算值。 压水试验成果以透水率q表示，其计算公式如下： qQ/（L&P） 式中：q透水率，单位：吕容（Lu），即在1MPa压力下，每分钟每米长的注入水量； L试验段长（m）； Q压入流量（L/min）； P作用于试段内的全压力（MPa）。 6.7灌浆方式及方法 固结灌浆采用孔口封闭灌浆法

14、、纯压式灌浆方式进行灌浆。 固结灌浆采用单孔全孔一次性灌浆法进行灌浆，栓塞卡在混凝土与岩石接触面以上混凝土内，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称。 6.8灌浆压力 固结灌浆孔的灌浆压力采用1.0 MPa。 6.9浆液水灰比 固结灌浆浆液应遵循由稀至浓的原则，逐级改变。固结灌浆浆液水灰比可采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个比级。若遇特殊地段开灌水灰比可采用2:1。 6.10浆液变换原则 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。 当某级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力

15、和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。 当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。 6.11结束标准 当在设计压力下，注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min即可结束。 6.12封孔方法 所有灌浆孔、质量检查孔均应采用全孔灌浆封孔法进行压力封孔，封孔前将孔内稀浆、污物冲洗干净，封孔压力同灌浆压力。 由于固结灌浆结束后需在原固结灌浆孔进行接触灌浆，为不影响钢衬和混凝土接触面的缝隙，在固结灌浆压力封孔结束后不进行人工封孔，待接触灌浆结束后处理。 6.14特殊情况处理 在灌浆过程中发现冒浆、漏浆、串浆、灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等特殊情况时，按下列措施进

16、行处理： 灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 当灌浆过程中发生串浆时，采取下列措施进行处理： 如被串孔正在钻进，立即停钻；如串浆量不大，可在灌浆的同时，在被串孔内通入水流，时水泥不致充填钻孔；当串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时施灌；如串浆沿裂缝串得比较远，可采用浓浆施灌。 灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下述原则进行处理： 首先应及早恢复灌浆，若中断超过30min，则立即设法冲洗钻孔。若冲洗无效，则进行扫孔复灌。 复灌时开始使用开灌比级的水泥浆液灌注，如注入率同中断前相近，即可改用中断前比级的水泥浆液继续灌

17、注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，则认为该段不合格。 有涌水孔段时，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，并按下述措施处理： 灌浆结束前采用屏浆措施，屏浆时间不少于1h；用闭浆措施；待凝时间不少于48h；必要时可在浓浆中掺速凝剂。 在灌浆过程中如回浆变浓，则换用相同比级水灰比的新浆液进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。 6.15质量检查与验收 固结灌浆在该部位灌浆结束3d或7d以后，以灌浆孔总孔数的5%做为检查孔，孔径、孔向、孔深同灌浆孔，采用单点法压水试验的方法进行检查验收，流量稳定的标准同简易压水试验流

18、量稳定标准，透水率以不大于5Lu为合格。总体合格标准为：孔段合格率大于80%，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的150%，且分布不集中。固结灌浆检查孔检查结束后的封孔方法同固结灌浆孔。 7、接触灌浆 7.1一般要求 在钢衬的加劲环上应设置连通孔，以便于浆液流通。孔径不宜小于16mm。 灌浆压力可根据钢衬的壁厚、脱空面积的大小以及脱空的程度等实际情况确定，但必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准。 7.2施工工序 焊接管路 检查管路是否畅通（吹除污物和积水） 灌浆 闭浆 拆除灌浆管、补焊孔。 7.3钻孔 由于接触灌浆采用原固结灌浆孔，为不影响钢衬和混凝土接触面的缝隙，在固结灌浆压力封孔结束后不

19、进行人工封孔，因此，接触灌浆不用造孔（不写造孔灌浆班报），孔深按照原固结灌浆孔压力封孔后的孔深输入参数。 由于接触灌浆孔在压力钢管上没有预留丝扣，因此，接触灌浆在灌浆前需进行管路焊接。为减少在钢管上的焊接，即事后的修补工作，本次施工采用&40镀锌管三点焊接在钢衬上，然后用&20镀锌管套上胶塞挤压在&40镀锌管内（&20镀锌管外端过丝与阀门、进浆管连接）。 7.4孔号编写方式 接触灌浆孔号由灌浆部位、类型、单元号、环号、序号、孔号六部分组成。如钻孔编号为YJ1-3-2表示:压力管道（Y）接触灌浆（J）1单元第3环第2#孔，孔序为序孔。 7.5浆液比级 接触灌浆浆液采用0.5: 7.6灌浆压力 接

20、触灌浆压力采用0.1Mpa。 7.7灌浆方法及方式 接触灌浆采用孔口封闭灌浆法、纯压式灌浆方式进行灌浆。 7.8结束标准 接触灌浆在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注5min,即可结束。 7.9封孔方法 接触灌浆结束后采用&12 钢筋压入孔内，外部补焊平整密实。 7.10质量检查与验收 接触灌浆在该部位灌浆结束7d或14d后，采用锤击法或其它方法进行，钢板脱空范围和程度应满足设计要求。 8资料整理 灌浆施工过程中对现场原始记录在灌浆孔段结束后及时收集整理汇总，灌浆成果资料按装订顺序如下： 灌浆工程量统计表 检查孔压水试验成果表 灌浆孔位平面布置图 灌浆综合平、剖面图 各次序孔透水率频率曲线图

21、 各次序孔单位注灰量频率曲线图 灌浆孔综合统计表 灌浆孔分序统计表 检查孔成果一览表 灌浆孔成果一览表 9资源配置 9.1人力资源配置 人力资源配置见下表： 人力资源配置表 职务（工种） 人数 技术干部 1 记录员 2 队长 钻探灌浆工 4 班长 普工 10 司机 后勤 9.2机械设备配置 机械设备配置见下表： 机械设备配置表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 手风钻 28 台 灌浆泵 3SNS-A 3 高速制浆机 ZJ-400C 普通搅拌机 ZJ-200L 5 自动记录仪 HT-1 6 潜水泵 7 排污泵 8 修配设备 套 9 计算机 车 辆 10工程质量管理 10.1管理机构设置 项目

22、组织机构见下图： 组织机构图 项目经理部 灌浆队 灌浆技术组 灌浆施工组 材料供应组 技 术 负 责 技 术 员 钻 探 班 灌 浆 班 材 料 员 维 修 班 后 勤 员 10.2质量保证措施 为保证本工程施工质量、保证本工程的材料、设备、工艺满足该工程具体要求，确保工程质量零事故。为此： （1）设置直属质量检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善质量检查制度； （2）严格按本施工技术要求的规定和监理单位的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其安装工艺进行全过程的质量检查，详细做好质量检查记录，编制工程质量报表，定期送交监理单位审查； （3）为监理单位的质量检查和检验提供一切方便； （4）为业主单位进行复检，提供检测、验证或检验的必要条件。 10.3三检制度 根据本项目组织机构设置，在施工过程中，严格执行质量三检制，三检制具体规定如下： （1）专业施工队负责具体项目施工的人员，完工后对其工作进行初检。 （2）专业施工队技术员负责完工项目的复检，并向质检站提交施工记录。