电动机技术规范书Word格式.docx

1、2.2.1 设备数据序号名称型号功率（kW）单位数量KKS编码16KV电机YKK4504-10250台2YKK4005-62803YKK5001-84004380V电机Y315M-41325Y315S-41102.2.2 供货范围投标方成套提供的设备至少包括：（1）6kV电动机 5台（2）电动机空间加热器 （包括端子盒） 5只（3）定子绕组测温元件 （包括端子盒） 30支（4）轴承测温元件（包括端子盒） 10支（5）连接螺栓、螺母 （电机配套） 5套（6）380V电机 3台 专用工具投标方须提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等。 备品备件投标方应提供上述所有设备安装、调试期间及质保期内的

2、备品备件（价格含在合同总价内）。并提供3年运行所需备品备件清单及分项价格供招标方选择。同时提供30年的备品备件和磨损件保障, 即投标方应保证在装置投运后30年内, 当业主方提出要求时,继续以优惠的价格和条件向业主方提供设备正常运行所需备品备件和磨损件。如投标方停止或不制造某些备品备件, 投标方有义务提前半年通知业主方, 以便业主方有足够的时间订购一批所需备件, 在此种情况下投标方有义务向业主方免费提供该备件的图纸及技术资料。2.3. 安装、调试现场服务 投标方要提供电动机安装、调试现场服务指导。2.4. 人员培训投标方有义务免费为招标方人员提供必要的技术培训，具体时间、地点另行商量。3 技术要

3、求1）电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。2）电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。3）电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。对于6kV电动机当电源电压降低到额定电压的70%时，电动机应能实现自动起动。4）电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。在额定电压条件下，6kV电动机的最大起动电

4、流不得超过其额定电流的600%。5）在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。6）电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。如果起动时间不超过23秒，电动机应能够多次起动。7）在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。8）电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。9）电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。10）对于装有防滴式外壳的电动机，应

5、采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。11）6kV如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。12）电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。13）电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。14）电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。15）6kV电动机应装设加热装置。16）2MW及以上电动机应在中性点侧及出口侧各引三个端子，供装设磁平衡保护或差动保护用。17）在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。18）电动机采用

6、卧式（或立式）结构，室外安装时其外壳防护等级不低于IP55级，室内安装时外壳防护等级不低于IP54级。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。19）每台电机轴承均埋设Pt 100测温元件2个，（每个轴承设1个）。电机绕组埋设Pt 100测温元件，每相两只，共6只。20）每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。21）每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。22）多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一

7、个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。23）电机外壳颜色在签订技术协议后，由招标方提供色标号。24）电机装设符合IEC标准的有关规定的铭牌标志，至少标注有电动机的名称、型号、接线方式、防护等级、工作方式、转动方向和额定数据（如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、绝缘等级）等必要数据，并标有制造厂家、出厂编号和出厂日期，且铭牌耐风雨和防腐蚀，其字样清晰耐久。25）高压电机轴承选用优质国产轴承。电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。26）湿式球磨机电机要求是磨机专用电机。4 性能保

8、证要求4.1 投标方提供的设备性能应满足本技术规范书的技术要求和相关标准要求。4.2. 在设备质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，投标方应无偿修理或更换，并将设备的质保期延长，延长时间为设备重新投运后12个月。否则严格履行赔偿责任。4.3性能保证值 KW（见下表），（按低于每1%为一个单位罚款）（按低于1%为一个单位罚款，对于其中任何一工况，累计超过5%或3%则拒收）。（其中增压风机电机以效率低出5%拒收）。 名称规格循环泵电机1循环泵电机2循环泵电机3额定功率（kW）效率（%）93.6193.7194.62100负载75负载91.7391.8292.850负载89.98

9、9.9690.86功率因数0.7820.8510.81780.750.82O.7790700.770.72，按B级温升考核 。（达不到此标准拒收），最小转矩 KNm ，确保成功启动。（无法启动拒收） （见上表）（每低于0.1为一个单位罚款）5 设计条件5.1 安装位置：室内 5.2 电动机运行条件 额定电压6kV，380V 额定频率50Hz。 相数：3相。 防护等级： IP54,IP445.9 电动机设计数据见附件11.1。6 标准与规范投标方采用的设计、制造和检验、检查以及验收、试验等各项规程、规范、标准如下（所有标准均采用最新版本）：规程、规范和标准名 称编号旋转电机 定额和性能 GB75

10、5-2000大型三相异步电动机基本系列技术条件GB/T13957中型三相异步电动机基本系列技术条件JB/T7593电机线端标志与旋转方向GB1971-80电机冷却方法GB1993-80电机外壳分级GB4942.1-85电机结构及安装型式代号GB997-81电机结构及安装型式代号 GB 997工厂检验、检查有关规程、规范和标准：三相异步电动机试验方法 GB1032-85 旋转电机振动测定方法及限值 振动测定方法 GB10068.1-GB10068.2-88旋转电机噪声测定方法及限值 噪声简易测定方法GB10069.1-GB10069.3-88验收、试验等有关规程、规范和标准：旋转电机振动测定方法

11、及限值 振动限值GB 10068.2 旋转电机噪声测定方法及限值 噪声限值GB 10069.3 7 监造（检查）和性能验收试验7.1试验工厂检验和试验、现场检验和试验（调整）及验收试验是三个不同的阶段。检验与所用材料及制造工艺有关。试验证实各设备的性能，而验收试验则指通过最终全面运行证明其性能保证值。投标方在合同生效后必须向招标方提交所有应用的有效的标准和规范。投标方应指明所有必须的质量点并经招标方审查。安装后的现场试验将部分或全部利用本工程安装的永久性仪表。因此，这些仪表精度必须由投标方校验并适用于试验。7.2最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目合同的供货范围包括本技术协议书要求的所有设

12、备工厂试验、使用的标准和规定、制造商的质量控制计划等。按合同提供的设备及系统应经试验证实其能满足指定要求的全部性能。所有设备试验应按本技术条件书规定的规范标准进行。如采用其他的标准，应经招标方审查同意。投标方应执行广泛的检验及试验项目、计划。投标方应至少在开始试验前2个月提交所有系统和设备的试验或启动步骤流程图和计划，供招标方检查及推荐。这些步骤应包含涉及所要做的特性检查项目和验收标准。投标方必须提前2个月通知招标方所提供设备检验日期、地点及试验，招标方应提前一个月通知投标方进行检验和试验，并指定专家参加某些检验和全部试验过程。投标方应着重检验和试验招标方代表要求的数据、试验结果，签名及提交报

13、告等。试验报告由投标方完成，但试验的成功与否必须经招标方审查。7.3发货前试验和记录在投标方或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经招标方检查审查并使招标方满意。要提供招标方六份试验证书。投标方应提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。7.4现场开箱检验货物到达目的地后，招标方在接到投标方通知后应及时到现场，与投标方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由投标方负责解决。当货物运到现场后，招标方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。招标方应在开箱检查前14天通知投标方开箱检验日期，

14、投标方应派遣检验人员参加现场检验工作，招标方应为投标方检验人员提供工作和生活方便。现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标方向投标方提出修理、更换、或索赔的依据；如果投标方委托招标方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由投标方承担；如果由于招标方原因，发现损坏或短缺，投标方在接到招标方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，费用由招标方支付。如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构或双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。7.5

15、责任投标方应按本协议和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要求。招标方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且招标方现场观察试验并不能使投标方免除本协议约束。在投标方现场代表指导下，招标方将进行全部现场检查试验和性能试验及验收试验，投标方应发挥以下几点现场作用：试验步骤，详细指明的测试仪表、试验接线、系统隔离要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点，并指明其位置，这是进行规定试验所要求的。提供管理和现场察看试验仪表安装及试验操作。指定试验所需仪表之校正。从事试验计算并向招标方提供试验报告。根据指定技术要求，投标方应对试验设备性能

16、和特性负责。若设备在性能试验中不能达到保证性能值，由于设备本身的的问题，则投标方应自负费用对设备进行调整、修改及增添，并自负费用再次试验直至满足设备性能保证值。否则，招标方将根据合同进行罚款。7.6 验收试验报告签字验收试验结束后，投标方和招标方应在报告中签字。7.7 偏离已审查的设计：在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交招标方，取得其认可。7.8 工厂检查7.8.1 综述由投标方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实设备、材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本协议及相应标准的条款，并满足可靠、稳定运行

17、的要求。在设备安装好后，投标方应指导招标方指派的人员完成验收试验。 试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果应由招标方检查。 工厂试验报告由投标方完成，但试验的结果应取得招标方的同意。产品的工厂检验费用由投标方提供。工厂检验将在设备发货的约6周前安排。7.8.2 电动机工厂检查内容 应根据约定的标准进行电动机的试验： 对每一电机应进行以下试验： 噪声测试温升测试线圈电阻测试无负荷/短路测试绝缘试验测试绝缘电阻：电机线圈内置温度监测器轴承绝缘转子锁紧试验检查电机振动超速试验（提供定型试验报告）遵照规范的物理检查满负荷热运转试验（提供定型试验报告）7.9 设备监造7.9.1 监造依据根据本合同和

18、电力部机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关部门规定。7.9.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表

19、不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。7.9.3 监造内容（具体内容由投标方提出建议，招标方确定。）监造部套监造内容监造方式HWR7.9.4 对投标方配合监造的要求投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。投标方应给招标方监造代表提供工作、生产方便。投标方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。招标方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投

20、标方便。投标方应在见证后10天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。7.10 现场检验和试验投标方应无偿协助招标方进行现场试验和检查，安装完成后，投标方应进行规定规范要求的设备初步试验，即投标方应无偿协助招标方进行使招标方满意的装置和附件的安全有效功能所需要的所有调节、调整和初步试验。投标方应无偿协助招标方在每一设备开始运行时，应确认控制和安全仪表的良好功能以确保安全条件。在此期间，事先通知并取得招标方同意后，投标方可自由地在不同负荷启动和操作设备。投标方应提交试验计划和运行手册，对于主要设备的试验方法和试验计划要得到招标方批准。投标方应提供各个设备的部件检查清单。若存有疑问，

21、一些设备可能要通过招标方要求的试验以证明与合同不矛盾。如果必要，一些未在制造厂进行的特殊压力试验及特殊温度试验应在现场进行。在现场试验之前，可能对制造厂已进行试验过的测量、控制及指示设备进行现场抽样试验。投标方必须完成现场试验报告，试验的成功通过必须取得招标方的审查。7.11 性能验收试验性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合规范规定的技术技术性能要求。性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由双方协商确定。性能验收试验所需的测点由投标方提供，参加方配合，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经招

22、标方确认。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。具体试验由双方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，投标方按本章7.2款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标方提供。7.11.3 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。8 技术资料及交付进度8.1. 一般要求 对于其它没有列入

23、合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，投标方应及时免费提供。 投标方应提供的技术资料6套，电子版2套。 投标方提供各阶段技术资料的电子版，文本文件采用WORD2000及以上版本、图纸采用AutoCAD2000及以上两种格式。 投标方所有资料将有“南京化学工业有限公司二期”字样 。 在投标和合同签订后阶段的一切图纸、技术文件、设备信函等使用中文；双方技术资料的交换，应采用传真、信件的形式。电子邮件用来传递非正式的信息，重要信息经电子邮件传递后还须经传真或信件的方式加以确认。资料文件应有编号。8.2. 提供资料内容和交付进度8.2.1 投标阶段提供的资料 （1） 质量保证措施的文件和计划。（

24、2） 设备安装图及荷重资料。（3） 设备的外形尺寸及结构图。8.2.2 合同签订后3天内提供的资料电机外形图（包括轴头尺寸、动静载荷）等设计所需参数。 合同签订后6天内提供的资料 （1） 电动机总图和安装图（包括外形尺寸及装配尺寸）及相应的数据：要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级，外壳防护等级、使用最低电压要求，电动机的冷却方法及其附加要求，总重，动载荷，冲击载荷，转子重量和制造厂家等。（2） 速度-转矩特性曲线；（3） 启动特性曲线；（4） 保证特性；（5） 电动机的起吊重量和起吊方式；（6） 绕线型式；（7） 绝缘材料型式；（8）

25、线圈温升；（9） 启动力矩、最大力矩及转动惯量；（10） 启动电流、满载电流；允许堵转时间、等效发热时间参数；（11） 功率因数；（12） 电动机增速所需的时间；（13） 旋转方向和终端相位；（14） 定子绕组接线图；（15） 电动机与所驱动设备整套装置的安装、使用说明书。该说明书包括电动机安装要求的说明；配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书。 设备发运前提供的资料（1） 设备材料包装示意图和大件运输方案。（2） 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。包括但不限于：（3）设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、

26、启动调试要领）。（4）设备运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等）及说明书（运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。（5） 检验记录、试验报告及产品质量合格证等。9 设计联络和现场服务9.1设计联络会的安排（包括会期、地点和参加人数等）另行协商确定，费用自理。9.2投标方的现场服务人员的任务是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，但招标方无须为此支付任何额外费用。9.3 投标方提前一周向招标方提交书面培训计划、内容及安排,并得到业主认可。培训计划和内容由投标方列出，并经招标方认可。内容应包括所用一、二次设备的运行操作、维护、检修、测试、试验、注意事项等，并有具体的文字材料。9.4投标方要提供电动机安装、调试现场服务指导。9.5投标方有义务免费为招标方人员提供必要的技术培训，具体时间另行商量，培训地点:南京。10 差异表如果投标方未以书面形式对本规范书提出异议，则意味着投标方提供的设备满足了本规范书的要求。如有异议，则无论多少，都应在技术规范书“差异表”中明确表示。差异表招标文件投标文件条目简要内容11 附件 电动机选型数据表高压电机电动机型号YKK4504