吨锅炉平方四电场除尘终措施Word文档下载推荐.docx

1、99.94处理烟气量m3/h4570005入口烟气温度正常150最高2506入口烟气含尘浓度g/m350出口烟气含尘浓度mg/m3507电除尘器运行压力KPa-68除尘器本体阻力Pa3009除尘器本体漏风率310烟气流速m/s0.84611电场断面积m215012电除尘器电场高度m12.513电场通道（一,二、三,电场）个3014电场通道（四电场）2615同极间距（一,二、三电场）mm40016同极间距（四电场）45017电场宽度（一,二、三电场）18电场宽度（四电场）11.719电除尘器电场长度43.5=14.020阳极板集尘总面积10150极配形式阳极：“480C”，阴极： BS灰斗数仓壁

2、振动器21进出口个数及方向水平进出口各1个22空气分布板及槽形板入口设二道分布板出口设二道槽形板23阴、阳极振打阳极为下部振打；阴极为中部双层振打24阴、阳极振打周期由PLC控制自动振打25恒流高压直流电源HL-6-72KV /1.3A3台HL-6-80KV /1.1A1台27低压控制柜DDPLC型 1台28瓷套、瓷轴电加热器瓷套2.0KW10瓷轴1.0KW29铂热电阻PT-200型18只 PT-400型2只阳极振打装置4台 0.55KW 针轮摆线减速机31阴极振打装置8台 0.37KW 针轮摆线减速机32料位计16支 33保温面积1200m2（保温厚度80mm）34高压隔离开关柜4台35机旁

3、操作箱专题说明本次为贵公司选配的是一种高效节能，安全可靠的板极式静电除尘器产品，板极式静电除尘器，全称为：卧式干法板极式电除尘器。是我公司在吸收国际上先进的电除尘器技术，并与科研部门共同合作，经多年潜心研究，并在实际工程中不断完善、研究开发的新型电除尘器专利技术，多年来，它已广泛应用于电力、冶金、建材、化工、电子等领域。（一）针对本工程的特点采取的具体的技术措施：1.收尘面积设计裕量足够大，是保证除尘效率的必要条件：一般情况下除尘效率是随着比集尘面积增加而提高，一定量的比集尘面积是保证除尘效率的一个必要条件。这一定量的比集尘面积是我们根据大量的相类似的工程的基础上，依据科学理论由经验公式推导得

4、出的。2.减少粉尘二次扬尘的措施：适宜的电场烟气流速：在技术研究中，我们根据飞灰中特性。我们在选取除尘器有效截面时，着重考虑风速问题，即风速不易太高，风速太高会造成严重的粉层二次扬尘现象，大大地降低除尘效率。除尘器电场风速为0.846m/s，烟气在电场内的停留时间比较长,除尘器对烟气在此时间范围内处理后，将会获得较好的收尘效果。出口喇叭内设置迷宫式槽型板：此种结构可组成一个附加电场，以收集从末级电场“溜”出来的残余灰尘，增加对细粉尘的捕集，实现再次收尘作用。振打系统特殊设计：振打系统设计时，相邻的振打锤都错靠一定的角度，振打时各极排、前后电场均轮流定时振打。采用带防风沟的阳极板：480C型极板

5、的两旁分别压有50mm的折边，这个折边在增加极板刚性的同时可作为防风沟减少粉尘的二次飞扬。3.抑制反电晕的措施：选用改进型BS芒刺线，可提高场强的均匀性：BS改进型芒刺线，能在较低电压下起晕放电，这样可大大提高电源运行的工作范围；为解决普通电晕线与480C型极板匹配时存在板电流密度为零的电晕死区，影响收尘的问题,不但消除电晕死区，而且使板电流密度比较均匀，可有效的抑制反电晕现象，增加阳极板的有效利用率，提高了除尘效率。电气设备具有间隙供电、脉冲供电、减压振打等功能，可增加粉尘释放电荷的时间，改变荷电粉尘的电流密度，使荷电粉尘达不到梯级电压被击穿的状态，可有效的消除反电晕现象。4.保证进口气流分

6、布均匀的措施：气流分布的均匀程度，是提高除尘效率的先决条件，特别是除尘效率要求高的条件，气流分布的均匀性程度尤为重要。为了使流入电场的含尘气体均匀经过电场，在电场入口前装有进口气流分布板，常规设计采用的为纯阻流型气流分布板，这种气流分布板在调整时，需通过开孔和补孔，调整困难，且流体阻力较大，磨损严重，气流均性往往达不到设计要求，在该工程中本公司采用阻流加导流型的气流分布装置，该装置由多孔板和导流叶片组成，多孔板开孔直径为85mm,开孔率在45左右，使孔不容易堵，流体阻力大大减小。多孔板旁边的两个折边大大增强了本身的刚性，即使在相当强的涡流作用下，也不会变形，烟气在导流板的导引下能更均匀的进入电

7、场，有效的消除气流沿分布板面不垂直的漫流现象。该气流分布装置的现场调整也很方便，只需改变导流叶片的悬挂位置就可达到目的。（二）保证设备长期、安全、高效运行采取的具体措施：我公司在保证除尘器运行的可靠性方面，做了大量的改进工作，主要表现在电晕线、断线、掉线，振打装置脱锤、打偏，灰斗堵灰和瓷件破裂等，对这些故障采用了针对性措施，基本上杜绝了上述故障。1.防止电晕线掉线和断线的保护措施：电晕线的选用至关重要，一是要牢固可靠，二是要耐腐蚀寿命长，三是要电气性能好。BS新型芒刺线是一种改进型的管型芒刺线，它的支撑主体是20圆管，强度大、刚性好，运行中保证不会象如星形线等细小极线那样产生断线。但原连接结构

8、，如果安装疏忽，掉线现象时有发生，造成电场短路。通过不断的实验，本公司改进了极线与框架之间的连接方式，采用插槽式保护套结构，把极线包含在连接件内，即使安装是出现了疏忽，无螺栓连接也不会产生掉线现象。可彻底消除电场短路现象。2.解决振打系统故障和磨损的措施：尘中轴承由铸铁双曲面形改为带耐磨套的托轮式：我公司对阴阳极系统振打装置所需尘中轴承处作了重大改进，由原来的铸铁材质的滑动轴承改为合金钢质滚动轴承，同时在对应轴承处的振打轴上加上对开式耐磨轴套，从而保证振打轴永不磨损，所有轴承滚轮均采用优质轴承钢，并经过热处理，整体硬度达HRC60-65，通过公司内部耐磨实验和用户使用情况反馈，可确保两大修期（

9、8年）不损坏。同时在轴承布置上采用二轮和四轮两种方式合理搭配，彻底解决了振打系统轴向窜动和径向跳动现象，从而保持了良好的振打性能。而且此开式结构的尘中轴承维修非常方便，并且工作量小，费用低。阴、阳极振打装置安全可靠，锤击位置准确并不出现掉锤现象：锤击部位耐磨、耐冲击，并满足热膨胀的要求，锤头使用寿命不少于80000h,振打锤组件使用寿命不少于50000h,阳极振打传动装置与振打轴连接式合理。公司早期产品及目前国内有些厂家尚在使用的为整体式振打锤，采用整块钢板切割而成，实现使用过程中由于振打点固定不变，随着振打次数的增加，接触点由原来的线接触变为面接触，振打力大大的下降，从而无法彻底清灰，除尘效

10、率下降。我公司改进后的结构采用圆柱形可旋转式锤头，材质为45号钢并经表面热处理，在保证强度前提下提高表面硬度，同时在振打锤各转动关节处加合金衬套，保证不掉锤，在实际运行当中，由于可旋转式锤头的特殊结构，使得每次振打后随机转动一个角度，长期运行后，锤头仍保持圆柱形，保证长期运行振打力不衰减。振打轴联轴节采用刚性和桡性相结合:即保证了振打轴的同轴度，又对邻轴的径相跳动和轴向位移有一定的补偿能力，保证除尘器振打清灰效果。经改进后的振打系统具有良好的清灰效果，由于设计合理、可靠，已彻底消除了以往掉锤、短时间磨损较大、窜轴等毛病。振打控制方式设自动或手动两种，振打周期可调。3.针对灰斗堵灰的措施：灰斗倾

11、角60，灰斗中间设导流板，使得灰斗中粉尘自然下落，并在转角处设置R=200的圆弧形板，消灭“死角“。灰斗下部设置均匀可靠的加热装置，加热负荷保持灰斗壁温高于烟气露点温度510，使灰斗不结露，可避免由于积露而导致的灰斗堵灰。电加热形式，灰斗采用双层结构，中间夹层加热，外侧再用保温材料及瓦楞板。使整个灰斗下部加热均匀，不易使灰尘结块。设置振动器，增强粉尘的自然流动性。灰斗设计载荷满足满灰状况，同时，每个灰斗还可以承担其下部设备3吨的重量。每个灰斗底梁由框架结构的纵、横梁和四根立柱组成。每根梁上、中、下部是由槽钢构成的，在中部槽钢上设置支承板，对每只灰斗上部的四个面起到支承作用。4.保证瓷套、瓷转轴

12、绝缘性能的措施：锅炉起动之初，进入电除尘器的烟气温度低、负压低。烟尘容易吸附在瓷套和绝缘子上，此时如除尘器开始升压投运，则容易产生瓷套和绝缘子被高压击穿。我公司的除尘器在结构上对瓷套绝缘子采取了特殊的保护措施。即对每一瓷套采用独立的保温加热措施，全部采用单独的小室加热，室外有足够的保温层进行保温，室内采用电加热器加热，保证瓷套和绝缘子在烟气露点温度10以上运行；达到安全可靠运行的目的。此设计，一方面保证了绝缘子室加热稳定性和可靠性，另一方面，由于加热范围减少，有效地延长了电加热器的使用寿命，减少电除尘器的耗电。5.针对降低本体漏风率的措施：多年来实际经验告诉我们，减少本体漏风率，保证电场内烟气

13、温度在其露点以上，是防止电场内金属部件腐蚀的有效措施，本工程采取的具体措施如下：采用独特密封材料降低漏风率：电除尘器为了检修需要，每个电场都设有人孔门，每个灰斗都装有检查孔，这些人孔门和检查孔是除尘器的主要漏风点，漏风将造成设备的加速腐蚀和工况条件的改变，直接影响除尘器的使用寿命和除尘效率，因此漏风率越小越好。我公司根据不同的行业，采用不同的密封方式和密封材料。本工程采用石棉盘根和专用石棉板密封技术。壳体采用双面焊接技术。这样才能使静电除尘设备本体的漏风率得到充分保证，设备的可靠性也大大提高。可保证漏风率小于3 。外壳顶部采用双层结构，保温效果好：除尘器外壳顶部采用内、外双层结构，中间保温，不

14、但，保温效果好，而且屋顶密封性较优，保证不会渗水，同时顶部检修方便、安全。6.保证安装质量措施：电除尘器是一种收尘效率较高的设备，要使它实现高效、可靠、安全、长期地运行，与安装质量有密切关系。作为电除尘器的性能保证，安装过程中同极（异极）距误差控制在标准范围内是一项关键内容，同极（异极）距的安装误差超标将直接影响电除尘器运行和电气性能。然而国内许多厂家的同极（异极）距误差是需要在安装过程中靠人工来保证和控制的，因此，常常会发生除尘器在空载调试或正常运行后电压电流不稳定和不正常的偏大或偏小，其中一个重要的原因就是同极（异极）距误差超标。我公司在电除尘器结构设计作了关键性改进：一是除尘器的壳体采用

15、整体框架结构，增加了壳体的抗变形能力，二是心脏部分的阴阳极排采用框架管式排列，而且阴阳极排全部在车间内组装完毕整体运到现场，无需在现场对接和对装。安装时只需把极排固定在壳体的顶梁和吊梁上，底部用连接件连上就可。这样同极（异极）距能得到了充分的保证，并不需要现场的调整，安装无需专用设备和工具，制造周期可缩短，大大提高电除尘器的安装质量。（三）降低电耗的措施：从起晕电压上入手。电除尘器主要是靠尖端放电。该设计的板极式静电除尘器的放电针比较尖，所以起晕电压比较低。从降低设备的阻力入手。进出风口采用独特的设计，进风口内设有槽型导流板，根据设计需要对其孔径的大小和开孔进行调整。阴、阳极排的设计和排列，使

16、进入电场的气流分布均匀，设备阻力大大降低，从而使引风机负荷小，提高了除尘效率，有效地减轻了引风机的负荷。（四）电除尘器配套电源及控制系统我公司为了提高电除尘器的,对电除尘器采用上海生产的国内先进恒流源供电设备，不但大大提高除尘效率,并且有节能功效,充分为用户利益着想。、恒流电源供电的优势恒流供电能保证足够的电晕电流而不容易转化为贯穿性的火花击穿，实现电压自动跟踪。传统电源供电时，控制量实际上是电压，而电流是随机量。在阻抗浓度较大，集尘极积尘较厚时，电晕电流往往变得很小。电流源供电时，控制量是电流。不论工况如何，电晕电流是可以根据需要来确定的，而电压是随机量，与前者正好形成对偶关系。 恒流电源供

17、电可以轻而易举地实现电压自动跟踪，而不需要任何反馈控制电路。例如含尘（酸雾）粒子浓度增加时，宏观体现为放电区的等效电阻增大。由于外电路提供的电流不变，所以电场上的电压就自然上升了。此外，能有效克服电晕电流“闭塞”现象，对电极肥大的适应性也较强，电极肥大或集尘极积尘加厚时，电压同样会自动上升，而传统电源供电时，在上述情况下，电压需要通过反馈来控制可控硅的导通角来提高电压，这就必然带来几个工频周期的延时，若电源和本体配置不当，导通角已到最大，则控制无法进行，只能是电流下降的结果。 因此，恒流供电能大大提高沉积效率，由于采用恒流供电技术，注入到电场的电功率增加，所以除尘效率得到了明显的提高。恒流电源

18、的技术特点1、采用软件火花放电检测控制技术 新开发的恒流控制器应用在恒流电源上使其具备了火花放电检测技术。这种新技术重点检测频繁的火花放电和电场内部突发的短路现象。在闪络控制中实现无冲击减少电流输出，恒流控制器内部程序会自动检测电场的放电情况，自动判断退档档数，每退一档都会判断二次电压是否达到稳定状态。在二次电压稳定后，根据设定的恢复时间，程序会自动将输出电流（或电压）升回到原来的设定值。这样做，既防止了放电时对电场内部和高压发生器的冲击，有效保证了电源的安全运行。2、具有多种控制方式 恒流电源具备现场手动操作和自动操作功能。自动控制方式包括：电压整定值工作方式、电流整定值工作方式、最佳工作点

19、整定工作方式和模拟手动方式共四种控制方式。其中模拟手动方式是通过操作人机界面的触摸按键，从而替代控制箱面板上的所有机械按键。3、电源具备了节电技术新型恒流控制器的应用使恒流电源功率因素提高，COS=0.951 。而且不随运行的功率水平变化，可以显著降低前级供电变压器的容量。以72kV/0.6A电源为例：假设恒流电源和普通硅整流电源在输出电压同为72kV，输出电流同为600mA，输出功率为:P=kVmA=72600=43.2KW。由于：COS=P/S=P/UI因此，输入电流I=P/COSU恒流电源COS=0.95；硅整流电源COS=0.75恒流电源输入电流I=43.2KW/（0.95380V）=

20、120A硅整流电源输入电流I=43.2KW/（0.75380V）=152A相同输出功率下 恒流电源比硅整流电源节省用电：（152A-120A）/152A=0.21可见在同样输出功率下，恒流电源的输入电流比硅整流电源低21%。时间用电度数（度）电费（按0.6元/度计算，元）恒流源 硅整流恒流源1小时45.657.7627.434.624小时1094.41386657.6830.4一年399456505977240024303096一台电源一年节省费用：303096-240024=63072元。使用恒流电源可节省使用硅整流电源电费的21%以上。符合国家目前倡导的建设节约、环保性的社会目标。4、适应

21、工业控制要求，具备远程控制功能 电源具备两种远程控制方式：用Modbus/Profibus通讯协议格式或用开关量、模拟量的形式来实现。 用户是Modbus总线：恒流电源提供了EASY-LINK功能，利用PLC主机内建的RS-485串联通讯口，PLC可以利用此RS-485串联通讯口单独或多台并联后，用屏蔽双绞线连接至用户的Modbus总线，送至上位机系统。此通讯口支援Modbus的ASC和RTU通讯模式（PLC作为DCS从站时，默认采用ASC模式）。DCS系统须具备支持Modbus协议的卡件及RS-485接口，同时需方需要在上位机上做通讯协议编程，使用者依据指令格式中的站号、装置的参数地址及读写

22、数据，即可读出PLC中的数据，轻松实现远程控制。 用户是Profibus总线：PLC通过外挂通讯模块，单独或多台用屏蔽双绞线连接至用户的Profibus总线。DCS系统同样须具备支持Profibus协议的卡件及接口，使用者依据我方提供的指令格式进行编程，实现远程控制。5、有完善的故障检测和保护功能 恒流电源具有完善的故障检测功能，包括：门开关故障报警；过电压报警；过氧报警；欠电压报警；电场突发短路故障及其他故障报警。故障发生后，电源立即停机并在人机界面上有相应的文字报警信息。在排除故障后，报警信息才会消失，否则将一直显示，直到故障排除为止。 6、人机接口界面友好恒流电源选配具有汉显功能的文本显

23、示器作为人机接口界面。文本显示器支持4行12中文字符显示，防护等级：IP65，具备防油、防潮特性。操作简便，具有停电数据保持功能，在报警故障发生后，有相应文字报警信息显示，故障信息一目了然。用户还可根据自己的需求选配触摸屏作为人机接口界面。触摸屏功能更为强大，图文并貌操作更为简便，还可连接打印机，实现报表输出。7、新型低温、大电流输出的恒流组件作为恒流电源的关键部件：恒流输出组件，我们铁芯的原材料采用了日本进口冷压制成的硅钢片，磁通密度高，损耗比同类产品减少20%，温升降低30%，体积减小5%，有效节省了箱体空间，箱体内部温度大为降低，保证了长时间运行无故障。恒流电源的发展，给静电沉积技术带来

24、了新的特点，在化工、冶金、建材、纺织和发电等行业的实际应中，取得了始料未及的效果，运行效率明显提高。通过三千多台套的工业应用，我们得到了诸多领域的应用经验，并取得了显著的社会效益和环境效益。（五）电除尘器钢结构安全方面采取的措施：1.电除尘器外壳采用桁架结构我公司电除尘器的整体钢结构采用桁架结构技术，并经整体结构强度计算，保证结构中各梁、柱、板受力合理，特别是对于大跨度结构的电除尘器，内部梁柱受力的均匀性和稳定性应特别引起注意，该桁架结构技术很好地解决了大跨度结构的稳定和强度问题。从而使电除尘器能在设计荷载条件下（风、雪、地震和结构荷载）可靠安全的运行。2.灰斗连接说明针对可能出现的灰斗脱落或

25、除尘器倒塌现象，我公司主要从以下几个方面加以加强：加强对钢支架及灰斗的整体强度，以满足可能出现的大量堆灰现象，主要有：a. 设计时增加堆灰高度的灰载荷；b. 加大灰斗上部的强度及刚性，提高灰斗板之间拼接处的连接强度；c. 加强钢支架横撑截面系数，提高冲击性。在运行中对出现灰斗堵灰后的措施要求更加细化；灰斗高料位报警后，要强行检查原因，如出灰有问题要及时处理。加强现场工代对主要部件的焊缝记录，并作考核。如：a. 灰斗与底梁支承板之间的焊接；b. 底梁与钢支架之间的焊接等；c. 灰斗板之间的焊接；d. 各全部受力件的焊缝等。我公司对灰斗的连接，除了常规的灰斗大口密封焊，同时灰斗加强筋与横撑之间的焊

26、接。3.焊接质量控制措施焊接质量控制在工程结构生产中是一个重要方面。我公司钢结构件所欲焊缝从焊接工艺规程、焊工资质及焊接质量检验等方面都有严格规定。焊缝符合DL/T678的规定。而现场安装的焊接质量控制应由安装单位、业主及受聘的监理公司负责，应有相应的控制措施，焊接质量要求应按建设施工及验收技术规范（焊接篇）的规定执行。4.电除尘器运行维护说明灰斗是电除尘器设备安全运行中至关重要的部套，尤其是灰斗的储灰量有一个设计限界，如果高于此值时会造成除尘器内部阴、阳极短路，此时应采取强制措施清灰，同时排除除灰系统的故障，否则需停炉检修。所以要求灰斗料位计及输灰系统工作正常，特别是高位料计的正常工作，以确

27、保下部除灰系统畅通无阻。除尘器运行时请特别注意。5.可靠的壳体支座支座是连接设备基础和设备本体关键的部件，我公司生产的电除尘器，由一个固定支座，四个单向活动支座和三个多向活动支座组成，承担这设备自重和各种附加载荷作用与其上的重力，活动支座的作用是满足温度变化而引起的设备物件，在水平方向的伸缩量，固定支座使电除尘器和基础牢固地连接在一起。六、验收制造标准设备的制造、设计、验收符合下列标准1.DL/T514-93 电除尘器技术条件2.GBJ232-82 电器装置安装工程施工及验收规范3.ZBK460001.2-86 静电除尘器高压硅整流设备实验方法4.GB985-986-88 焊接接头的基本形式与有关尺寸5.GB/T3934-92 电除尘器性能测试方法