龙润尚城B区二标段人工段挖孔桩安全方案Word文档格式.docx

1、9）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510）龙润尚城B区二标段工程施工组织设计11）国家及地方相关的法律法规及强制性条文等。12）渝建发87号文。1.2、编制说明1）龙润尚城B区机械旋挖桩改人工挖孔桩基础可行性论证报告和可行性论证报告专家评审意见详附件2）该工程场地平整后部分区域岩石已经露头，土层厚度最深约8米；人工挖孔灌注桩桩长普遍为几米至十几米，最大桩长约12米；地下水相对贫乏；该场地既有建筑物基础已经采用人工挖孔灌注桩，有成功经验可供借鉴；采用人工挖孔灌注桩有利于桩基质量。采用人工挖孔灌注桩可行。3）根据专家评审意见建议要求：编制本工程人工挖孔灌注桩安全专项施工方案，并组织

2、专家论证。第二章 工程概况2.1、工程设计简况龙润尚城B区工程位于重庆市井口工业园区周家湾还建房北侧，为新建还建房共6幢高层及小区辅助用房、道路、绿化、给排水等附属工程组成。总建筑面积152981.35平方米。其中二标段61700平方米，由2#、3#楼、商业A、B区及地下车库组成。施工总平面图详附图一。3#楼、车库为独立基础、条形基础，2#楼、商业AB区基础为桩基础，桩总数量98根，桩径为A800、A1000,其中椭圆桩33根。本工程2#楼原设计为机械旋挖桩。现根据地质情况及现场实际情况，将机械旋挖桩改为人工挖孔桩基础。2.2、人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为A800、A1000两种，编号为ZH

3、1ZH9，ZH1、ZH2为圆桩，其余为椭圆桩，桩总数98根。桩型号 桩径 数量 扩大头尺寸ZH1 A800 1 800ZH2 A1000 53 1800ZH3 A800 （B=600） 12 1400ZH4 A800 （B=700） 1 1300ZH5 A800 （B=800） 4 1300ZH6 A800 （B=900） 2 1300ZH7 A800 （B=1000） 6 1400ZH8 A800 （B=1100） 4 1300ZH9 A800 （B=1200） 12 1200ZH10 A800 （B=1400） 2 1300ZH11 A800 （B=1500） 1 1200护壁采用钢筋混凝

4、土护壁，厚75125mm（当土层深度超过8米时护壁厚度为100150）,护壁砼强度等级C30，配筋双向A6.5200（A8200），上下护壁钢筋搭接长度300。2.3、工程地质情况及地质剖面图2.3.1、拟建场地内无断层通过，无滑坡、边坡失稳、软弱夹层、地下洞室等不良地质现象，地下水贫乏，场地现状稳定。 2.3.2、中等风化基岩分布连续稳定，岩体较完整，物理力学性质好，是场区各拟建建筑物良好的基础持力层。2.3.3、 由于场地内地势较低，接受大气降雨的渗入补给形成临时地下水，故在人工挖孔桩施工时，做好有效的排水处理工作，严防地表水对地基及基础造成不良影响。2.3.4、采用人工挖孔桩施工时，在土

5、层和基岩强风化段应用钢筋混凝土等从上至下分段护壁，确保施工安全，如处于雨季则应考虑相应的排水措施，抽排渗入坑孔内的地表水和可能形成的地下水。当桩位较深时，做好通风措施。2.3.5、2#楼范围工程地质剖面图根据地质勘查资料钻孔柱状图ZY15、ZY16、ZY17、ZY18、ZY19、ZY20、ZY21、ZY22和地质剖面图9-9,13-13可知，2#楼拟建场地范围内土层厚度为26米，加上强风化岩层和最大嵌岩深度2200，本工程桩长最长约12米左右。第3章 施工计划3.1、施工工期及进度计划根据甲方移交的场地合理安排各栋的施工工期，计划工期45天3.2、施工机械、材料及进场计划施工机械设备一览表序号

6、机械名称规格型号单位数量功率KW总功率KW备注1护壁砼搅拌机JZC350台27.5015塔机起重机QTZ6330603电动提升机JJK0.5T204潜水泵?10-34-2.22.2445空压机12m3618.5111风镐支407鼓风机0.208插入式振动器ZH70套101.509砂轮切割机10A8.8交流电焊机BX-200A11钢模1m450护壁模板120.5m5013钢筋调直机814水钻机150钻岩层电动葫芦HCD1-161吨1.5吊土石合计431.8主要材料一览表材料名称钢筋t随进度模板m2混凝土m3C30C40烧结实心砖24011553根据用电负荷计算，以上施工机械设备施工高峰期用电总功

7、率约431.8KW。根据施工需要提前13天进场安装调试。所用钢筋、模板等材料随各单体工程进度进行调整及进场。3.3、施工人员配置及劳动力安排计划劳动力进场计划表人员名称人数安全管理人员挖桩人员木工4 钢筋工电工机修工、杂工浇捣混凝土人员电焊工合 计根据工程开工令的时间合理安排劳动力计划。第四章 挖孔桩施工方法与工艺流程4.1、降排水系统沿挖孔桩场地四周施工一条闭合的明沟加集水井的排水系统，以及在场地出水口处的沉淀池，挖孔桩的水抽至集水井中，集水井抽出的水经明沟汇集于沉淀池后再抽排入排水管道。如果下雨地下水比较多时，开挖时首先要降低地下水位。在该区段中部位置选择一个最长桩位，优先开挖于其他桩3-

8、4节，护壁要比其他桩加厚50mm左右，增加侧壁强度，在侧壁不同方向上沿竖向每隔500mm加埋一个25溢水管，进行深差降水，这样利于地下土质稳定、便于其它桩点挖土施工。在挖孔桩施工过程中，做好降排水对周边环境的影响。施工场地硬化处理，考虑到主体设计地坪需浇灌混凝土垫层，同时又能起到方便挖孔桩土方及砼斗车场内运输和测量放线工作，做好文明施工准备，就需对施工场地范围内的现状表面土体进行垫层砼硬化处理，采用商品砼C15浇捣厚100。4.2、人工挖孔桩施工4.2.1施工工艺流程测量定桩位 砼防踢护壁（H=250） 采用 “十”字线引出方式把孔中心引至护壁上，用水泥钉、油漆做好标志 埋设护栏钢筋，护栏制安

9、 第一节挖土 校正孔中心及几何尺寸 修整孔壁 绑扎护壁钢筋 安装护壁模板 校正中心及模板圆度 浇灌护壁混凝土 养护 拆模板、修理护壁砼 下节挖土、排水、送风循环施工 终孔验孔 钢筋笼制安 钢筋笼隐蔽验收 浇桩身砼 养护。4.2.2测量放线拟配备本标段的试验和检测仪器设备表仪器设备名称型号规格国别产地制造年份用途全站仪SET-500瑞士2008.06测量性能良好电子水准仪Zeiss北光2005.06激光准直仪DZJ2北京2004.12水准仪DSZ2苏光2011.1激光经纬仪J2-JDE苏州2009.9电子经纬仪TD-110L2010.5砼试模15*15*15cm广州2011.04试验砂浆试模7*

10、7*7cm2012.04抗渗试模150cm坍落度筒南京2008.04钢尺50M上海2009.12钢卷尺5/7.5M2007.6检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。根据勘测院提供的坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，用红漆标在垫层上，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。放好轴线后，及时报告监理或甲方验线，复核后方可开工。为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁

11、上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才浇注护壁砼。4.3.3砼防踢护壁桩孔开孔第一节土方时，挖孔土方深度约1m，护壁模板高出地面25cm，外侧用高20cm的薄铁皮封闭，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工，并插入4根长1m的16钢筋，作为安全栏网立柱，再用3道A8钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成防护网。4.4.4桩孔开挖桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径绑扎护壁构造钢筋安装护壁模板浇捣护壁砼拆模下挖。1）、根据现场情况对桩距小于2.5倍桩径的桩采取跳挖间隔施工，即桩身混凝土强度达到5Mpa后方可进行邻桩的挖孔作业。相邻桩的桩

12、端持力层的标高相差较大时，应采用跳挖间隔施工，并施工较长桩。2）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐、水钻或人工凿除施工等方法。垂直运土，用电动葫芦进行垂直运土，根据重庆市安全文明施工要求，垂直运输必须使用钢丝绳进行吊运；轴线经复核无误后开始第一节开挖，视现场地质状况，如地质强度不够，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过5米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆36V以下安全灯照明。3）、成孔开挖以三至五人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排35根桩进行流水作业，保证

13、每根桩每天进尺一至两模。4）、开挖过程中，若遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。5）、开挖过程中遇到岩石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。6）、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时清运出施工现场。7）、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行

14、。8）、检查分土方开挖、支模、钢筋、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。9）、持力层为中风化砂质泥岩，桩端嵌入持力层内，若发生特殊情况，则必须通知设计院进行处理，而不得擅自隐蔽。4.4.5护壁护壁厚度为75?125。护壁钢筋按参考本工程所设计的人工挖孔桩护壁加筋图施工，护壁竖筋和水平箍筋均为6.5200，护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎，并预留搭接头。护壁钢模采用46块钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径及圆度。设计护壁砼标号同桩身（C30），在施工现场用350搅拌机搅拌，用手推车送至孔口。护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在6-8为宜，砼

15、浇筑时应分层沿四周入模，用钢锄捣实，施工前应将上节护壁底清理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置用角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。在极松散的土层中，可采用具有足够刚度的钢护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼。当每节护壁砼浇灌完后，在上口位置用6.5钢筋长800两端插入砼内200，外露400钢筋来固定爬梯。护壁模板拆除：当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常24小时后拆模，再进行下一节施工。尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直

16、度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。终孔验收：当桩孔挖土达到设计要求的持力层，同时满足桩入持力层深度且桩净长不得小于3米（边坡上桩除应满足入持力层深度外，不应小于参考桩长值，还应结合边坡支护设计图，桩端进入下一级平段以下稳定土层深度5.0m）时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头清理孔底，及时验收，随时浇灌封底混凝土。4.4.6 挖孔桩土石方外运在挖孔桩外侧无桩区不影响其它施工的地方选择一个弃土点，汇集每根桩挖出的土方，人工用手推车把土推到堆土点，再用挖掘机装土，由封闭的自卸汽车运走，减少对周边道路的污染。第五章 质量保障措施

17、质量保障措施详基础施工方案-人工挖孔桩施工方案第六章 挖孔桩施工安全措施6.1、安全施工管理体系成立项目经理为第一责任人安全生产领导小组。各施工队、生产班组建立相应安全生产管理小组，由专职安全员统抓各项安全工作，每个生产班组确立一名兼职安全员（持证上岗）并要求各职能部门在各自相应的作业范围内，对安全生产负责。纵向上从项目经理到作业班组工人，横向上各施工班组之间都来参与安全生产工作，形成纵向到底横向到边的安全生产管理网络。6.1.1、安全管理组织机构图：6.1.2安全保障检查程序6.2、人工挖孔桩危险源及及事故原因分析6.2.1、人工挖孔桩可能发生的安全事故1）地面或高空坠物；2）掉物造成物体打

18、击；3）施工用电、触电；4）空压机、水钻机使用的机械伤害；5）挖孔桩孔壁坍塌；6）桩孔内出现有毒、有害气体致使人员窒息中毒。6.2.2、人工挖孔桩发生安全事故的原因分析1）安全意识淡薄、麻痹大意，盲目徒快。2）现场操作、协调、防护不到位。3）带情绪上班、注意力分散。4）劳动纪律差。5）技能水平差，不爱学习。6）设备、索具检查不到位。7）经验不足、反应迟钝。8）制度流程未及时更新。9）施工细节方面关注不够，意外事件。10）安全检查不到位。11）对安全隐患整改力度不够。6.3、人工挖孔桩施工安全管理措施6.3.1、安全员按照重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准配置，本工程配置3

19、名专职安全员。安全员要挂牌执勤，全天候检查挖孔作业，不能随意离开现场。6.3.2、新工人进场时，三级安全教育到位1）由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。2）发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。6.3.3、班前安全技术交底到位：1）除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的

20、每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律。6.3.4、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：1）在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。2）在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外（主要检查漏电保护器是否失灵，摇架架体与绳索、保险钩、制动开关是否破损或失控，潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等）。安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，工长对作业小组的每米进深情况作好原始记录，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。3）对有些在施工过程中，安全意识淡薄的工人进行

21、再教育。4）在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度，主要考核内容为：预防高处坠落预防物体打击潜水泵抽水安全用电安全帽、保险钩的正确使用施工机具的检查验收情况等。6.3.5、班后总结和改进工作到位：1）通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。2）对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。3）集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。6.4、人工挖孔桩施工安全技术措施6.4.1、窒息中毒1）、每日开工前检测井下有无危害气体和不安全因素，桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无毒害气体和缺氧现象（检查

22、方法：采用活体动物：如鸽子、兔子等放入孔内30分钟，如无异常可进行送风和下井作业，当对有异常的孔井，头一天晚上把活鸡放入孔内，第二天上班检查无异常时视为无毒气体）。坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。2）、有专门送风设备，风量不应小于25L/s，采用风力压管引至井底进行送风，送风时间要超过20分钟以上，并用气体检测仪进行检测，确认无有毒气体后方可下井。3）、地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。6.4

23、.2、高处坠落1）、地面孔口必须设护栏，高度不低于1.2米，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。2）、进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩，3）、桩孔洞口悬挂应急钢爬梯，并随桩孔深度放长，供人员上下孔桩使用，电动葫芦或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上下井时必须乘坐专用安全吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，上下孔桩必须有可靠的联络信号。4）、挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将

24、孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。5）、工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。井下设半边井的安全网，井内设可靠的救生软梯，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。6.4.3、物体打击1）、孔内运出的土石料应堆放在离井口以外1.5米的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。2）、孔桩口该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面20厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。3）、作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。4）、桩孔下作业人员必须戴好

25、安全帽，穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。5）、利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。6）、提料桶采用电动葫芦时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。7）、提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等

26、方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。 8）、当孔深超过2米时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。6.4.4、机械伤害（机具失灵）1）、每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。2）、施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置了三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。6.4.5、触电事故1）、施工现场的临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水