安全阀管理制度试行Word格式.docx

1、d） 负责监督检查、考核公司各部门安全阀的管理工作。3.5 生产部门3.5.1 设备科（部）a） 负责本厂（公司）安全阀的日常管理工作，建立健全安全阀台帐，管理安全阀相关技术资料；b） 负责审核本厂（公司）安全阀的选型和安全阀校验委托单、安全阀延迟校验申请单、安全阀报废申请单，编制本厂（公司）安全阀年度校验计划和档案台帐。3.5.2 生产科（部）负责审核安全阀校验委托单，确定其整定压力与工艺要求相符。3.5.3 安全科（部）a） 负责审核安全阀校验委托单；b） 负责确认安全阀安装和拆卸时安全阀前后截止阀的开关及铅封状态；c） 负责对本厂（公司）范围内的安全阀管理工作进行监督和考核。3.5.4

2、使用部门a） 负责安全阀使用过程中的日常管理，编制本部门安全阀档案台帐；b） 负责编制安全阀采购计划，负责安全阀的报废申请；c） 负责安全阀的安装、拆卸、送校及其申报工作。3.5 安全阀校验室a） 负责建立公司安全阀档案台帐；b） 负责汇总编制公司年度、月度安全阀校验计划，并督促完成；c） 负责安全阀周期和临时维修校验工作；d） 负责编制备用安全阀及零配件的采购计划；e） 负责对未完成安全阀月度校验计划的部门提出考核意见。3.6 零配件仓库a） 负责安全阀入库验收时技术资料的检查和保管；b） 负责安全阀出入库的管理。3.7 公司其它相关部门负责本职范围内安全阀管理的相关工作。生活和其它装置中安

3、全阀的管理参照生产部门的要求执行。4 控制要点4.1 安全阀的选型4.1.1 安全阀工作参数的选择，应满足被保护设备（包括锅炉、压力容器、压力管道，下同）的设计工况要求。4.1.2 安全阀的选型要考虑介质的压力、温度、排量和压力调节范围等因素。4.1.3 安全阀的选型应符合以下基本原则：a） 排放气体或蒸汽时，选用全启式安全阀；b） 排放液体时，选用全启式或微启式安全阀；c） 排放蒸汽或空气时，可选用带扳手的安全阀；d） 对于设计压力大于3.0MPa，温度超过235的气体用安全阀，则应该考虑选用带散热片的安全阀，以防止泄放介质直接冲蚀弹簧；e） 排放介质允许泄漏至大气的，选用开放式阀帽的安全阀

4、。不允许泄漏至大气的，选择封闭式安全阀；f） 排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质，应选用波纹管安全阀；g） 高背压的场合，选用背压平衡式安全阀或先导式安全阀；h） 在某些重要的场合，要安装互为备用的两个安全阀。两个安全阀的进口和出口切断阀宜采用机械联锁装置，以确保在任何时候包括维修、检修期间都能满足容器所要求的泄放面积；i） 安全阀选型应符合安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001）、安全阀一般要求（GB/T 12241）、弹簧直接载荷式安全阀（GB/T 12243）等相关国家标准和技术规范的规定。4.1.4 使用部门编制安全阀采购计划时应逐步统一品牌，并要求不锈钢铭牌。4.2 新购安全

5、阀的入库4.2.1 零配件仓库应在新购安全阀入库前进行外观检查，并查验安全阀的出厂技术资料，主要包括：质量证明文件；安全阀简图及材料明细表；安装及其使用维护、校验说明书；公司与制造单位合同规定的有关文件。质量证明文件应包括以下内容：制造许可证编号、制造单位名称、产品名称、安全阀型号、产品编号、制造日期、公称通径、流道直径或流道面积、公称压力（压力级）、整定压力、排放压力、开启高度、启闭压差（回座压力）、适用温度、适用介质、阀体材料、背压力（适用时）、额定排放系数或某一流体保证的额定排量、制造依据的标准、出厂检验报告、其他特殊要求、检验人员签章以及制造单位检验章。4.2.2 检查不合格的安全阀作

6、现场退货处理。4.3 安全阀的存放、运输、安装4.3.1 安全阀存放时进、出口应加装堵头。4.3.2 安全阀在存放、运输、安装时应保持垂直状态，不准将安全阀卧式放置。4.3.3 使用部门应按以下规定领用安全阀。4.3.3.1 使用部门先将安全阀送安全阀校验室进行校验，校验合格的方可开票领用，校验不合格的退回零配件仓库作退货处理。4.3.3.2 使用部门领用安全阀后，应将其出厂技术资料交本厂（公司）设备科（部）归档管理。4.3.4 安全阀在搬运过程中要轻拿轻放，避免剧烈振动，避免污物影响，不准拎起提升手把移动安全阀，不准以任何方式对已校验安全阀施加冲击力。4.3.5 使用部门应按以下要求安装安全

7、阀。a） 安全阀的安装位置要易于维修和检查；b） 安装时要检查垫片是否合格完好，必要时应更换垫片；c） 拧紧螺栓时，要逐步上紧，避免安全阀因安装不当受到附加应力。4.3.6 蒸汽安全阀应安装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或者被保护设备液面以上气相空间的最高处。4.3.7 液体安全阀应安装在正常运行液面的下方。4.3.8 安全阀的进出口截断阀必须保证锁定在全开状态，并由安全科确认并加铅封。4.4 安全阀的维修校验4.4.1 安全阀校验周期一般为一年。4.4.2 安全阀的校验计划4.4.2.1 各厂（公司）设备科（部）应在每年12月10日前编制本厂（公司）安全阀年度校验计划表，并报送安全阀校验室。

8、4.4.2.2 安全阀校验室应在每年12月15日前汇总、编制公司安全阀年度校验计划表，经企管部审核后报公司领导批准。4.4.2.3 安全阀校验室应在每月26日前编制安全阀月度校验计划表，经企管部审批后印发至各厂（公司）厂长（经理）、设备科（部）。4.4.3 各厂（公司）设备科（部）每月应按安全阀月度校验计划表安排送校，需离线校验的将安全阀送至安全阀检验室；需在线检测的联系安全阀检验室安排具体工作时间；需上级特检部门校验的由安全阀检验室联系送校。各厂（公司）设备科（部）编制需送上级特检部门校验安全阀的清单。4.4.4 校验前使用部门应填写安全阀校验委托单，经厂（公司）设备科、生产科、安全科审核，

9、与安全阀检验室核对无误并签字交接后方可校验；安全阀校验委托单一式三份，使用部门、厂（公司）设备科、安全阀校验室各一份。4.4.5 对暂时不能校验的弹簧直接载荷式安全阀，同时满足以下条件时，使用部门应提交安全阀延期校验申请单一式三份，经厂（公司）设备科（部）审核，厂长（经理）批准后延期校验，申请单由使用部门、厂（公司）设备科（部）、安全阀校验室各留存一份。4.4.5.1 满足以下全部条件的，其校验周期最长可以延长至3年：a） 安全阀制造企业已取得国家颁发的制造许可证；b） 安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或加温强压处理，并且同一

10、热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度的偏差不大于10%；c） 安全阀内件的材料耐介质腐蚀；d） 安全阀在使用过程中未发生过开启；e） 压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；f） 压力容器内盛装非粘性及毒性程度为中度及中度以下的介质；g） 有清晰的历史记录，能够说明被保护设备安全阀的可靠使用；h） 被保护设备的运行工艺条件稳定；i） 安全阀在线检查和在线检测均符合使用要求。4.4.5.2 满足4.4.5.1项中a）、c）、d）、e）、g）、h）、i）条件的，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年：a） 安全阀制造企业能提供证明，证明其所用

11、弹簧按GB/T 12243弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量或者刚度的偏差不大于10%；b） 压力容器内盛装毒性程度为低度及低度以下的气体介质，工作温度不大于200。4.4.5.3 安全阀校验室应将校验周期延长的安全阀延期校验情况书面告知上级特检部门。4.4.6 安全阀的在线检查4.4.6.1 使用部门应每季度对本部门的安全阀进行一次在线检查，做好在线检查记录报送设备科（部）。在线检查的主要内容包括：a） 安全阀安装是否正确；b） 安全阀资料是否齐全（铭牌、质量证明文件、安装号、校验记录及报告）；c

12、） 安全阀外部调节机构的铅封是否完好；d） 有无影响安全阀正常功能的因素；e） 安全阀的进出口截断阀是否在全开状态，铅封是否完好；f） 安全阀有无泄漏；g） 为波纹管设置的泄出孔应当敞开和清洁；h） 提升装置（扳手）动作有效，并且处于适当位置；i） 安全阀外部相关附件完整无损并且正常。4.4.6.2 在线检查中发现问题应及时处理并记录，或送安全阀校验室维修校验。4.4.7 安全阀的在线检测4.4.7.1 安全阀校验室根据安全阀月度校验计划表或实际需要进行在线检测，做好在线检测记录并存档。在线检测的基本要求：a） 在线检查后方可进行在线检测；b） 使用部门的技术人员必须到场，当发现有偏离正常操作

13、状况的迹象时，必须立即停止并及时采取措施，确保安全；c） 在线检测过程中必须注意防止高温、噪声以及介质泄漏对人员的伤害；d） 在线检测装置能够保证安全阀的基本性能要求。4.4.7.2 在线检测不合格的安全阀拆卸后送安全阀校验室维修校验。4.4.8 安全阀校验4.4.8.1 安全阀校验室应按安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001）、安全阀一般要求（GB/T 12241）、弹簧直接载荷式安全阀（GB/T 12243）等相关国家标准和技术规范的规定进行安全阀校验，并如实记录外观检查、修理、清洗、零配件更换、建议报废等情况。4.4.8.2 校验时先对安全阀进行清洗，并且进行外观检查，然后对安全阀进

14、行解体，检查各零部件，发现阀体，弹簧，阀杆，密封面有损伤，裂纹，腐蚀，变形等缺陷的安全阀应进行修理，调整更换。4.4.8.3 重锤式安全阀应有防重锤自由移动的装置和限制杠杆超出的导架；弹簧式安全阀应有防止拧动调整螺钉的铅封装置；静重安全阀应有防止重片飞脱的装置。4.4.8.4 阀瓣与阀座间密封面泄漏，应对其密封面进行研磨处理。4.4.8.5 弹簧式安全阀在公称压力范围内，若调整的开启压力范围不符合整定压力要求，或调整后弹簧的压缩量过大，难以保证阀瓣的开启高度时，应更换符合相应工作压力级别的弹簧。4.4.8.6 经修理或更换部件的安全阀必须重新校验，校验不合格的安全阀必须修理后重新校验。4.4.

15、8.7 校验合格的安全阀由安全阀校验室出具校验报告，打好铅封及校验铭牌；校验报告一式三份，使用部门、厂（公司）设备科（部）、安全阀校验室各一份。上级特检部门校验的安全阀，其校验报告由安全阀校验室复印后原件交安全阀所属厂（公司）设备科（部），复印件一份自留存档，一份交使用部门。使用部门取回已校验的安全阀和校验报告，应检查铅封是否完好、有无校验铭牌、铭牌内容是否正确。4.4.8.8 安全阀校验室应于每月30日前将当月周期校验、维修情况报送企管部。4.4.8.9 安全阀校验室应根据工作实际编制备用安全阀及零配件采购计划。用于更换的备用安全阀由使用部门编制采购计划购买后归还安全阀校验室。4.5 安全阀

16、的使用4.5.1 各厂（公司）设备科（部）应指定专人负责安全阀的使用管理。4.5.2 各厂（公司）设备科（部）、使用部门应建立安全阀档案台账，主要内容包括：安全阀型号规格、出厂编号、被保护设备名称、安装时间、工作压力、整定压力、校验日期等。4.5.3 使用中的安全阀，不得随意调整工作参数。4.5.4 锅炉、压力容器运行中，严禁安全阀解列。4.6 安全阀的更换、报废4.6.1 选型不当、历史记录丢失的安全阀应当停用并更换。4.6.2 阀体有裂纹，或阀芯与阀座粘死，或导向零件锈蚀严重，或调节圈锈蚀严重，或弹簧腐蚀，并且无法修复的安全阀必须报废。4.6.3 阀瓣与阀座间密封面损坏，经反复研磨后无法达

17、到密封要求的必须报废。4.6.4 附件不全而无法配置的安全阀必须报废。4.6.5 无制造许可证的制造单位生产的安全阀必须报废。4.6.6 安全阀报废时使用部门应填写安全阀报废申请单一式三份，经厂（公司）设备科（部）审核、厂长（经理）批准后，本部门、厂（公司）设备科（部）、安全阀检验室各存一份。5 考核5.1 未按规定进行安全阀选型、使用、更换、报废的，给予相关负责人不低于500元/台次的考核。造成事故的按事故管理制度予以考核。5.2 安全阀入库时未按要求进行外观检查和资料查验的，给予收货保管员不低于100元/台5.3 未按要求上报安全阀年度校验计划、建立档案台帐的，给予设备科（部）负责人不低于

18、500元/次的考核。5.4 安全阀年度校验计划完成情况，纳入厂长（经理）年度绩效考评。5.5 未按规定存放、运输、安装安全阀的，给予相关责任人不低于200元/台5.6 未按规定安排送校且不提交延期校验申请的，给予设备科（部）负责人不低于300元/台5.7 未按规定进行安全阀在线检查的，给予使用部门负责人不低于300元/台5.8 擅自调整安全阀工作参数的，给予使用部门负责人不低于500元/台6 相关文件6.1 安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001）6.2 安全阀一般要求（GB/T 12241）6.3 弹簧直接载荷式安全阀（GB/T 12243）6.4 事故管理制度7 记录7.1 安全阀档案台帐7.2 安全阀年度校验计划表7.3 安全阀月度校验计划表7.4 安全阀校验委托单7.5 安全阀延迟校验申请单7.6 安全阀报废申请单