1隧道施组Word文档下载推荐.docx

1、9.8.2施工方法 2010 洞身初期支护 2210.1 初期支护施工工艺 2210.2 初期支护施工方法 2310.2.1 钢拱架加工 2310.2.2 喷射砼 2310.2.3 锚杆 2510.2.3 钢筋网 2511 二次衬砌施工 2611.1二衬砼总体施工方案 2611.1.1 仰拱及仰拱填充施工 2611.1.2二次砼衬砌施工 2712 施工通风及管线布置 3013 监控量测 3113.1 监控量测的目的 3113.2 量测项目及方法 3113.2.1 量测项目 3113.2.2量测方法 3113.3 作用及工艺流程 3213.4监控量测仪器 3213.5 量测方法 3213.5.1

2、 测点布设 3213.5.2 量测方法 3313.6 量测制度 3513.7 量测中的注意事项 3514 地质预报 3514.1常规地质预报法 3514.2 施工围岩分级和围岩稳定性评价 3515 质量目标和保证措施 3515.1 质量目标 3515.2 工程质量保证措施 3616 安全目标和安全保证体系及措施 3816.1 安全目标 3816.2 安全保证体系 3816.3 安全保证措施 3816.3.1 保证安全生产组织措施 3816.3.2保证安全生产管理措施 3817 施工环保、水土保持措施 4017.1 施工环保、水土保持目标 4117.2 施工环保、水土保持管理体系 4117.3

3、施工环保、水土保持措施 4117.3.1 环境保护措施 4117.3.2 水土保持措施 43*隧道施工方案1 工程概况1.1工程地质概况 *隧道位于*市*乡，起讫里程DK*+975.14DK*+780，全长804.86m。处于剥蚀低山区，山体自然坡度10-35山体植被发育，局部被辟为李子园，以松树及李子树为主。上部为第四系更新统冲积，表层为褐黄色粉质黏土，局部夹有碎石块，硬塑，厚度约02m；下部出露基岩为K1sh1b白垩系下统石帽山群下组上段，凝灰岩，灰黄色，呈块状结构，节理发育，基岩面起伏较大，局部构造发育，全-强风化，厚度2-8米，其下为弱风化凝灰岩。其中进口DK*+986DK*+098有

4、石英正长斑岩侵入，肉红色，全弱风化，厚2-8米。DK*+900DK*+200段岩性较为完整，未发现异常地质构造。地下水不发育，主要是第四系孔隙水、岩石裂隙水。1.2 设计方案*隧道进口位于左偏曲线上，曲线半径1600m，曲线长510.52m；出口位于右偏曲线上，曲线半径2000m，曲线长2233.95m。隧道纵坡为单向坡，从进口至出口为5.4%的单面下坡，坡长1400米。隧道出口出口隧线分界里程为DK*+786，洞口处顶部刷坡高度25m，出口设置长6m，高79m的翼墙，洞门边仰坡采用锚喷网防护，喷混凝土采用10cm厚C20网喷混凝土，钢筋网8，网格2020cm，锚杆采用22砂浆锚杆，L-4.0

5、m，间距1.51.5m，梅花布置。隧道按新奥法设计，起讫里程DK*+975.14DK*+780，全长804.86m，其中小间距段为DK*+975.14DK*+120，小间距段共144.86m。采用复合式衬砌。隧道设计衬砌与辅助措施表围岩分级支护结构设计预支护措施施工方法段落长度级别加强支护建议工法*24.8689长管棚I20钢架/0.6短台阶法15105超前小导管I18钢架/0.818台阶法861477517全断面3222443717I18钢架/1.020洞口*设计为级围岩，*设计为级围岩，*设计为级围岩，*段采用超前支护措施采用89*5mm超前大管棚，长L-30m，拱顶150度范围岩布置，环

6、向间距40cm。每环30根，灌注1:1水泥浆。初期支护采用型钢拱架、锚、网、喷结构形式联合支护。级围岩型钢拱架采用I18型工字钢，纵向间距0.8m，级围岩型钢拱架采用I18型工字钢，纵向间距1.0m。拱部锚杆采用25中空注浆锚杆，边墙采用22砂浆锚杆，L=3.5m，级围岩锚杆间距120100cm，级围岩锚杆间距120120cm。钢筋网为8mm（2525cm）钢筋。喷砼为C25砼，厚度均为25cm。级围岩二次衬砌为C35钢筋砼，厚度为45cm；级围岩二次衬砌为C35砼，厚度为40cm。2主要工程数量*隧道全长804.86m，隧道围岩级别及长度见表1： 隧道围岩级别及长度 表1隧道名称围岩级别长度

7、（M）总长度（M）城峰1#隧道505288.86804.863施工组织与安排3.1施工管理组织机构本着“精干高效”的原则，为了便于现场管理，在局指挥部下设*局四公司*标项目部（项目经理部设在*县谭后村），项目经理部设项目经理1人，项目书记1人，项目副经理2人，项目副经理兼总工程师1人。项目经理部设五部一室以及专家顾问，即工程技术部、安质环保部、物资设备部、计划部、财务部、综合办公室。工程技术部下设精测队及地质预报中心和调度组，总人数36人。现场由项目副经理担任队长，管控及协调、组织施工生产。配置的现场施工管理机构见图1。图1 施工管理组织机构图局属第四公司项目部3.2施工队伍安排*隧道由我部隧

8、道一队负责全部施工任务，安排1个开挖班组负责隧道开挖；1个机械工班负责出碴运输；1个支护班组负责斜井初期支护，1个钢筋班组负责钢筋、型钢拱架加工，1个衬砌施工班组负责斜井的二次衬砌及铺底，1个辅助施工班组负责设备维修、供风、供水、供电、通风、碴场维护。高峰期183人。具体见表2施工作业人员计划表。施工作业人员计划表 表2序号工种数量（人）备注1管理人员2技术人员3测量人员4安全员爆破工6风枪工247钢筋工12立架工9混凝土工14电焊工11电工压力容器工13挖掘机司机装载机司机自卸车司机16砼运输车司机砼输送泵操作人员后勤保障人员合计1154 场地布置及临建工程4.1 施工场地 施工场地按“方便

9、施工、便于管理、少占地、环保、经济”的原则进行布置，在满足施工的条件下，做到文明施工和环境保护达标。经我项目部进驻工地后,对施工现场进行了多次现场勘察，考虑城峰1、2、3#隧道临时生产及生活设施用地规划，结合现场实际情况，我部规划征用从隧道口至212省道间的部分农田16200m2（ 24.3 亩），利用弃碴填平场地后布置生产及生活设施用地场所。图2*隧道1、2#施工场地平面布置图4.2 施工便道由于省道212距*隧道口约150米，自212省道至隧道口及施工、生活设施处新修施工便道宽6m，路面采用混凝土路面，道路两侧设排水沟与省道排水沟相通。4.3 施工用电根据招标文件，永临结合电力干线在开工后

10、六个月内完成，在此期间，我部管段工程施工用电需自行解决，根据现场考察情况，经勘察212省道旁的1万伏农网电力线可供施工用电搭火，在*隧道出洞口右侧安装2台500KVA变压器与城峰2#隧道共用。主要用电设备：空压机7台、混凝土拌和站JS1000型两台，JS500型一台，60C混凝土输送泵两台，钢筋加工场，办公、生活用电。4.4 环境保护设施 生产污水和生活区四周设通畅的排水系统，污水集中进行处理排放，生产、生活区各修建1个污水处理池，达到国家排放标准后排放。生产生活垃圾分类集中存放，定点、定期运至垃圾场。弃碴场下游设浆砌片石挡墙，施工结束后进行复耕、绿化。隧道内排出污水，主要是含油含泥砂的污水，

11、计划在隧道洞口处设污水处理池，污水通过除油沉淀后达标排放。拟定在洞口前方开挖两个集水坑，集水坑上部设隔油装置，下部设积砂处理口，被滤油回收集中处理，沉砂清理后运到弃碴场。在硫酸根离子超标期利用在沉淀池中加石灰的方法进行中和。排水期间定期检验所排放污水的水质情况，保证不污染环境。具体详见图3污水处理池断面图。图3 污水处理断面图4.5 混凝土搅拌站根据本隧道工程施工过程中砼的供应特点，考虑设备生产能力储备，设置大型砼拌和站1座，配备自动计量装置。另外配备1台JS500型拌和机，用于拌制喷射砼用4.6 空压机站在隧道洞口右侧设置空压机站，为洞内施工提供高压风。配备7台20m3/min电动空压机。高

12、压风管采用150的无缝钢管，法兰盘连接。4.7 临建房屋占地总面积临建房屋占地面积见表3。临建房屋面积汇总表 表3临建项目占地面积（m2）办公区800仓库150施工队生活区2100搅拌站2200钢筋加工棚300空压机房200配电房35变压器工地养护室工地值班室58685 施工进度安排计划2008年9月15日正式开工，2008年8月8日完成施工准备工作。施工准备期间主要完成人员、机械设备进场，修建临时驻地、临时便道、弃碴场便道、供风、供电、供水、小型拌合站等临时工程。计划开工日期：2008年9月15日；竣工日期：2009年12月30日；具体见图4施工进度横道图。6主要施工机械设备施工主要机械设备

13、见表4。施工主要机械设备表 表4设备名称型号数量状况挖掘机PC220-8良好装载机小松50柳工ZL50C自卸车红岩15T通风机天津110KWX2电焊机重庆315空压机西安110KW20立方方圆500大型搅拌站JS1000砼喷射机河南科明凿岩机YT2830抽水机拱架弯曲机注浆机衬砌台架6m7主要试验测量设备施工主要试验测量设备见表5施工主要试验测量设备表 表5规格型号塑料混凝土试模150mm150mm10组抗渗试模175mm185mm10个砂浆试模10mm40mm8个喷 大 板2个坍落度筒2 套锚杆拉拔仪20 吨1 台砂浆稠度仪含气量测定仪7L振动台1m2电子天平2kg/0.1烘 箱101-3瓷

14、 盘6 个量 筒500ml/1000ml各3个水泥取样器6个水泥取样桶铝 盒4 个锯石机1台全站仪莱卡TCR40219南方GPS全球定位仪中海达21电子精密水准仪天宝DINI精密水准仪托普康AT-G223收敛仪JSS30A2台8 施工总体方案隧道出碴采用无轨运输。、围岩段采用全断面法开挖，多功能作业台架钻孔，光面爆破，装载机/挖装机装碴；级围岩段采用台阶法开挖，级围岩段采用短台阶法开挖，上部采用人工钻孔，下部采用多功能作业台架钻孔，弱爆破，上断面利用挖掘机扒碴至下断面，挖装机装碴，自卸汽车运碴至指定弃碴场。隧道开挖后及时进行初期支护，喷砼采用湿喷工艺，人工钻锚杆孔，安装锚杆、钢筋网和拱架。落底

15、铺底适时紧跟。铺底时采用栈桥跨越施工段，钢木组合模板立模。斜井拱墙衬砌采用整体式液压台车，泵送混凝土入模。自动计量拌和站生产混凝土、由混凝土搅拌运输车运送至混凝土输送泵。由于掘进坡度为上坡，洞内的水自侧边排沟将水排至洞外污水处理系统内。通风方式采用独头压入式通风，设一台110KW轴流式通风机压入。9 施工工艺及施工方法9.1洞口段施工洞口段施工顺序为:测量放样排水系统施工洞口土石方开挖坡面防护超前大管棚施工暗洞进洞施工。（1）测量放样施工前进行导线网复测，施工中及贯通后实行三级复核制，保证开挖结构尺寸正确。测量组根据经复核无误的桩点放出边、仰坡的开挖边线，自上而下开挖，在开挖过程中根据施工需要

16、随时进行复核。（2）排水系统施工洞口开挖前，先做洞顶截水天沟，地表进行加固处理，确保边、仰坡稳定，土质天沟随挖随砌，防止水冲刷坡面；仰坡坡底做临时排水沟，防止洞口积水。（3）洞口土石方开挖土方用挖掘机挖装，人工修整；石方用风钻钻孔松动爆破，挖掘机装碴，15T自卸汽车运碴。自上而下分层开挖，分层高度2-4m。（4）边仰坡防护边仰坡开挖严格按设计控制坡度。松软地层开挖时从上至下，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查坡体稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石及时清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。边仰坡开挖后及时做好坡面喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边坡防护受到损坏，采用锚、网

17、、喷防护。9.2 进洞施工方案 进洞口选在隧道出口端进洞，洞口段*地段地层上部为第四系更新统冲积，表层为褐黄色粉质黏土，局部夹有碎石块，硬塑，厚度约02m；下部为K1sh1b白垩系下统石帽山群下组上段，强风化凝灰岩，灰黄色，厚度8-14米，隧底为弱风化凝灰岩。未发现异常地质构造。 隧道出口隧线分界里程为*，洞口外顶部刷坡高度25m，出口设置长6m，高79m的翼墙，洞门边仰坡采用锚喷网防护，喷混凝土采用10cm厚C20网喷混凝土，钢筋网8，网格20 隧道按新奥法设计，采用复合式衬砌。洞口*设计为级围岩，DK490+750+733设计为级围岩，*设计为级围岩，*段采用超前支护措施采用89*5mm超

18、前大管棚，长L-30m，拱顶150度范围岩布置，环向间距40cm。 初期支护采用型钢拱架、锚、网、喷结构形式联合支护。级围岩二次衬砌为C35钢筋砼，厚度为40cm；级围岩二次衬砌为C35砼，厚度为35cm。洞口段级围岩施工采用上下台阶预留核心土环形开挖，开挖高度2m，上半断面掘进2030米后，在开挖下半断面，下断面的支护采用钢拱架接腿至洞底，左右侧交错跳槽进行，以确保上半断面支护体的稳定性。在浅埋段洞顶上方埋设地表下沉量测桩，监控地表下沉情况。9.3洞门施工工艺及方法在进洞施工正常后，为保证洞口段的施工安全，适时安排洞门施工。洞门的施工尽量避开雨季。进洞前做好洞门及洞口附近的排水、截水设施，以

19、免地表水冲刷坡面。洞门构造、洞门墙尺寸以及基础埋深和圬工砌筑的允许偏差要符合设计要求。9.3.1基础开挖测量放样，人工配合挖掘机开挖，基底以上30cm人工开挖，清除浮渣。9.3.2钢筋砼圬工施工前，将洞门端墙基础部位的虚碴、杂物、积水和泥化的软层清除干净，使洞门基础置于稳定的地层上。9.3.3绑扎钢筋按设计绑扎好洞门部位的钢筋。钢筋的种类、型号和直径需符合设计图纸的要求，进入现场的钢筋要进行验收检查。钢筋的直径及型号不得随意更换，钢筋在调直的同时除锈、除油，接头尽量错开布置。9.3.4模板浇筑采用衬要求砌台车，采用大块组合式钢模板，并结合设计洞门形式定制加工足够数量的异形模板，根据端墙设计坡度

20、架立好方木支柱，支柱间距为1.5m，将钢模板安在支柱内侧，其模板和支撑要保证足够的强度、刚度及稳定性。9.3.5 混凝土浇筑混凝土浇筑时必须保证混凝土本身的均匀性，不产生离析，均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面和孔洞现象，保证保护层的厚度。端墙混凝土浇注必须保证位置准确，墙面坡平顺，灌注混凝土时杜绝跑模。洞门施工完后，对洞门背后空隙回填密实，并对边仰坡施作浆砌片石骨架植生防护。9.4 洞身开挖9.4.1 、级围岩开挖方法9.4.1.1 施工工艺施工工艺流程见图4。下一循环图4 开挖施工作业流程图9.4.1.2 施工方法采用全断面法开挖，多功能作业台车钻眼、光面爆破作业；采用装药台车装药联线

21、；侧卸式轮式装载机配合自卸汽车装运出碴。找顶和清除危石人工和挖掘机反铲相结合。级围岩段开挖后按设计要求打设系统锚杆，并分层喷砼至设计厚度进行初期支护。（1）孔深进尺设计采用3m进尺，钻孔深度3.23.5m。（2）循环时间A、 循环作业时间见表6。B、循环作业主要参数全断面进尺2.8m计，每天2.4个循环，日进尺6.72m，月进尺201m，取200m。、级全断面开挖循环时间安排表 表6 顺序作 业 项 目需用时间（min）备 注测量、布眼台车就位钻爆破眼240装药、连线机械人员撤离、爆破通风、排烟找顶出碴140锚杆及网喷砼60合 计6009.4.2爆破方案9.4.2.1 掏槽形式设计采用三角形三

22、中空眼楔形掏槽。见图5掏槽眼布置示意图掏槽眼350空眼190225图5 掏槽眼布置示意图（单位：mm）9.4.2.2 爆破参数及炮眼布置开挖爆破参数见表7，开挖爆破图见图6。 开挖爆破参数表 表7炮眼分类炮眼个数起爆顺序深度炮眼装药量每孔药卷数装药量药量个m卷/孔Kg/孔Kg3.51.64.82.836.4掘进眼3、43.22.4105.6周边眼4978.4底板眼21.6121246.8图69.4.2.3 爆破设计A、爆破器材选型根据隧道围岩类别，选用威力适中、匹配性好、防水性能好、易于切割分装成小卷的2#岩石乳化炸药，引爆器材则选用国产系列15段非电毫秒微差雷管。B、非电微差起爆网络设计爆破震动与同段齐爆的炸药用量有极其密切的关系，采用非电微差起爆技术，不但可以有效控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管的起爆时间，使爆破震动波形不形成叠加，既能保证岩石破碎达到理想的效果，又能消除爆破震动的有害效应。在掏槽眼、掘进眼、底板眼或周边眼中，起爆药量较大的段别