浅析地下室消防工程质量控制Word文档格式.docx

1、 探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m; 探测器周围0.5 m内,不应有遮挡物; 测器至通风送风口边的水平距离不应小于1.5 m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5 m; 在宽度小于3 m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置.感温探测器的安装间距,不应超过10 m:感 烟探测器的安装间距,不应超过15 m.探测器距离,不应小于探测器安装间距的一半.2 .探测器的底座应固定牢靠,其导钱连接必须可靠压接或焊接.当采用焊接时,得使用带腐蚀性的助焊剂.3.探测器的“+”线应为红色,“-”线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分,但同一工程中相同用途的导线颜色应一致.4.探测

2、器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施.5.探测器的确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向.6.探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施.三、手动报警按钮的安装1.手动报警按钮,应安装在墙 上距地（楼）面高度1.5 米处.2.手动报警按钮,应安装牢固,并不得倾斜.3.手动报警按钮的外接导线,应留有不小于10厘米的余量,并其端部有明显标志.四、火灾报警控制器的安装1.火灾控制器应安装牢固,不得倾斜.安装在轻质墙上时,应采取回固措施.2.引入控制器的电缆导线应符合下列要求; 配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠. 所配导线的端部,均应标明编

3、号,并与图纸一致,字迹清晰,不易退色. 端子板每个接线端,接线不得超过2根. 电缆芯和导线应留在不小于20厘米的余时. 导线引入线穿线后,在进线管处应封堵.2. 控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头,主电源应有明显标志.五、消防控制设备的安装1.消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格的不得安装.2.消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,起长度不宜大于1米,并应采用管卡固定,其固定点间距不应大于0.5米,金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）,应采用锁母固定,并应根据配管规定接地.3.消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志.4.消防控制设备盘（柜）内不同电

4、压等级、不同电流类别的端子应分开,并有明显标志.六、系统调试1.火灾自动报警系统的调试,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行.2.调试负责人必须由有资质的专业技术人员担任,所有参加调试人员应职现明确,并应按照调试程序工作.3.调试前应按设计要求检查设备的规格、数量、备品、备件等.4.火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行章机通电检查,正常后方可进行系统调试.5.火灾自动报警系统通电后,应按现行国家标准GB4717火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查: 火灾报警自检功能; 消音、复位功能; 故障报警

5、功能; 火灾优先功能; 报警记忆功能; 电源自动转换和备用电源的自动充电功能; 备用电源的欠压和过压报警功能6.检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源其容量应分别符合现行有关国家标准的要求,在备用电源连续充放电三次后,主电源和备用电源应能自动转换.七、系统 验收 1.火灾自动报警系统竣工验收,应在公安消防监督机构的监督下,由建设主管单位主持,设计、监理、施工等单位参加,共同进行.2.火灾自动报警系统验收应包括下列装置:包括各种火灾探测器、手动报警按钮、区域报警控制器和集中报警控制器等.3.火灾自动报警系统验收前,建设单位应向公安消防监督机构提交验收申请报告,并附下列技术文件: 系统竣工表; 系

6、统竣工图; 施工记录（包括隐蔽工程验收记录）; 调试报告; 管理、维护人员登记表;3. 火灾自动报警系统验收前,公安消防监督机构进行施工质量复查.复查内容如下: 火灾自动报警系统的主电源、备用电源、自动切换装置等安装位置及施工质量; 消防用电设备的动力线、控制线、接地线及火灾报警信号传输线的敷设方式; 火灾探测器的类别、型号、适用场所、安装高度、保护半径、保护面积和探测器的间距等;自动喷水及消火栓系统安装一、 施工准备1. 自动喷水及消火栓系统的施工应由通过专业培训、考核合格、并经审核批准的施工队伍承担.2. 完善施工图纸,组织施工技术人员按施工图纸及业主要求,精心编制详细合理的施工方案报业主

7、、监理审批.3. 组织技术人员认真查看施工图纸及图纸中采用的有关标准,认真与设计单位进行图纸交底和会审.4. 安装处、土建处进行技术交底和安全交底5. 施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求: 系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证; 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检测合格.二、喷水系统管网组件安装1.管网安装（1）管风安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已安装管道内部的杂物.（2）管网安装,当管子公称直径小于或等于100时,应采用螺

8、纹连接;当管子公称直径大于100时,应用沟槽连接或法兰连接.连接后均不得减小管道的通水横断感同面积.（3）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后应将连接处外部清理干净.2.管道支架、吊架的安装（1）管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸等应符合设计要求和男家现行有关标准的规定.（2）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷头效果;管道支架吊、吊架与喷头之间的距离不宜小于300;与末端喷头之间距离不宜大于750.（3）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间段吊架的设置不宜小于一个;当喷头之间距离小于1.8M时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜

9、小于3.6M.3.喷头安装（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行（2）喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换.（3）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于小于1.2M的通风管道腹面时,喷头高于梁底或通风管道腹面的最大垂直距离应符合有关规定.4.报警阀组安装（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后再进行报警阀辅助管道的连接.水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致（2）压力表应安装有报警阀上便观测的位置.（3）排水管的实验阀应安装有便于操作的位置.（4）水源控制阀安装应便于操作,且应有明显开闭

10、标志和可靠的锁定设施.（5）湿式报警阀组的安装应使报警阀前后的管道中顺利充满水:压力波动时,水力警铃不应发生误报.三、消火栓系统安装1消火栓管材采用内外热镀锌钢管当管子公称直径小于或等于100时,应采用螺纹连接;当管子公称直径大于100时,应用沟槽连接或法兰连接.2消火栓口中心距是1.1米3.在砌筑墙体时,按图预留洞口.消火栓箱安装完毕,箱体背面挂钢丝网抹灰.四、系统试压和冲洗 1.管网安装完毕后,应对其进行强度、严密性试验和冲洗. 2.试压用的压力表不少于两只;精度不低于1.5级,量程应为度验压力值的1.5-2倍. 3.管网冲洗所采用的排水管道,与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全.排水管

11、道的截面面积不得小于被冲洗管道截面积的60%. 4.管网冲洗应连续进行,当出品处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束. 5.管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致.五、系统调试 1.系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,由项目经理组织,专业工程师负责. 2.调试前应检查系统线路,对错线,开路,虚焊和短路等现象及时处理好. 3.系统调试应分别对探测器,集中报警控制器,火灾报警和消防控制设备等逐个进行单机通电检查正常后方可进行系统调试. 4.调试内容:火灾报警控制器功能试验、主备电源切换试验、探测试水泵调试、报验、警铃试验消防警按钮试验、联动功能试验等. 通风

12、系统标准系列是BGJ234-82国标矩形风管尺寸,是以其内边长为基准的,对于复合风管存在壁厚的差别,所以对于成型的复合风道,它的实际开下料面积应为外边长尺寸,即实际工程量比设计图纸上标注的略有增加.一、工艺过程及质量要求承插接口,热（压）敏胶带粘接.槽、坡口形式:A、折缝槽 口啋用90槽口宽45,深23.B、连接坡口一般采用45坡口,宽度25.特殊要求时采用直角搭接或榫接.二、矩形风管的下料及制作风管及其配件（弯头、三通、变径等）下料尺寸为A=a+2 B=b+2（a.b为设计图纸上标注的风管内径尺寸,A.B为展开下料尺寸, 为复合析壁复一般取25）.M70系列回固件、拉杆等金属件下半以风道内径

13、尺寸为基础（即图纸标注尺寸）.用铝箔粘接济把铝箔均匀、平直地粘贴在风管外表与闭合缝处;要求粘贴平实无褶皱,转角处美观、搭接处平齐.用专用工具将ZH-封缝胶泥勾抹在四条缝上,要求用量均匀无遗漏.制作需要M70系列加固件、加固拉杆、导流片等.a 、在工厂下料制用,下料尺寸允许误差为3,对角线误差不超过3,折角平直, 焊接处平整、牢固.B导流片按标准图要求制成导流片组件.1.2.3.4组装回固件、接口件、导流片组件.C、将M70系列加固件垂直放置在阳榫及风管规定的位置处,外加垫片,在垫片背面中心处涂抹ZH-胶泥密封.D、导流片组成垂直旗在规定的位置,用M4*30螺钉及垫片将其固定.要求螺钉松紧适应,

14、垫当,垫片在背面中心孔处涂抹ZH-胶泥密封.e、所有钢材除选用镀锌材料外,在安装前认真做好除锈、刷漆等防腐工作.要坟刷二道除锈底漆,漆腊均匀无遗漏.成型后的风管对角误差小于3,边长尺寸误差在允许范围内,外观洁净,端面翻边处理整齐,内层无玻纤绵裸露,加固件排布整齐固定,密封胶带粘连平实、平直,风道内部经过压缩空气吹除杂物,方可交与安装单位.3、风管安装工艺技术规程 安装工序： 按图放线 打孔 膨胀螺栓或预埋件固定支、吊、托架 焊接“+”安架的纵向角钢 安装风管、风阀 调整水平度、垂直度 架装抱卡 安装风口支、吊、托安装。A、按设计图纸的位置要求和表与中间距规定（若设计由特殊要求时除外）划出支、吊

15、、托架位置，距墙壁最近的吊杆位置至少为150。B、按所划位置打装膨胀螺栓或得用预埋件将支、吊、托架固定牢。C、质量要求：位置、标高、间距应符合规定设计要求；支、吊、托架形式、用料应符合规定及现场具体情况要求 ；支、吊、托架严禁设在风口、检查门及检测孔部位，与其间距最少不得少于20；风管垂直支管应设在独立的吊、托架，并应与风管的内加固件可靠的固定。4、风阀安装1.各种调节阀应装在便于操作的位置。2.防火阀应按设计要求位置安装，并注意区分各种有同形式，必须使易熔片在迎风侧为防止易熔片脱落，应在系统安装后再装。3.各种阀应设独立的支、吊、托架，阀与风管另设U型连接铁法兰。5、与机组连接1.风管与机组

16、连接原则上采用铝箔或防火帆布用法兰相连。2.铝箔或防火帆布使用长度为200-300。3.铝箔或防火帆布不能扭曲，不能当成找平正的连接管或异径管。4.铝箔或防火帆布松紧程度应适当，作为回风管的软接应适当绷紧些，以防被吸变形而减小截面积。6、风管穿墙或楼板安装 1.应有厚度不小于1.0的钢板的防护套。2.防护套应高出墙、楼面50-100.3.调整风管水平度、垂直度。4.水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3，总偏差不应大于20.5.垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2，总偏差不应大于20.6.将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。7、风口安装1.各类风口安装应横平、竖直、

17、表面平整。在无特殊要求时露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器的风口面应与顶棚平行。2.各类风口安装后应排列整齐，不水平度应小于3，不垂直度应小于2.3.各类风口安装排列整齐，不水平度应小于3，不垂直度应小于2.4.室内安装的同类风口应对称分布，同一方向的风口其调节装置应在同一 侧。5.用于安装风口听柔性管口径应与风口连接部分一致，并不得有过长、规堆积现象。6.所有风管开口均涂刷饱满防护胶，并装有M80系列防护铁件，以防玻纤裸露飞散。7.按设计要求位置或测量需要制作安装检查口、测定孔。8、调试验收1.分项调试：每安装完一项设备即详细检查每一项安装环节，有问题及时解决，无质量问题则上述相关标准

18、规范进行调试，直至达到使用精度，技术要求及相关要求。2.总体调试：安装完毕后，即仔细检查各设备接口，及时解决隐患问题，以确保各设备的协调性，保证整体成功率100%。9、质量保证措施 1.认真贯彻GB/T9002系列标准的执行，建立完善的质量保证体系，实行项目经理质量负责制，项目经理以下实行质量层层负责制，做到工程质量分级管理。 2.加强施工人员质量意识教育，认识到质量是企业的生命和信誉。 3.严格执行公司下发的质量管理手册规定，配合设计单位严格按图纸施工，掌握有关施工规范的技术要求。 4.严格把好质量关，首先要把好施工用料关，对材料 、设备进入施工现场时，要强化进场验收工作，对无证、不合格、不

19、符合设计要求的质量标准的材料，坚决不允许进场。加强原材料和设备的质量检查工作，并做好记录。5.推行施工过程中的三检制，既自检，互检和交接检，严格执行工序交接制度，上道工序达不到设计要求和质量标准的，绝不允许进行下道工序。6.强化分项工程质量评定，严格按国家施工验收规范和质量标准中的优良标准要求施工，一道工序、一个分项地严格把关，实现既定的质量目标。7.实行严格的质量考证制度和奖罚制度，在施工过程中，组织各方面人员定期进行质量考评，随时奖励和推广质量好的施工样板，推荐全员进行学习，交流，对质量不合格的工序及时进行批评，惩罚，组织改进直至达到要求。10、安全、文明施工措施 1.对每一批进场施工人员

20、，均要进行场前的安装教育，明确安全第一管理意识和作业意识。 2.加强三防护，即承上启下坠落、防打击、防触电和“五口”的防护工作。进入施工现场的人员必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，危险斜面同边设立防护拦。 3.各工种配备相应的安全劳保用具，如安全帽、电焊面罩、手套等，安全护具应为有国家安全认证的保质期内合格产品。 4.严格按安全操作规程作业，杜绝违章、违规操作、严格执行施工现场临量用电安全管理规定，保证临时用电安全。 5.进入施工现场工作人员必须穿着整齐，不准打赤膊、穿背心、穿短裤，不准穿拖鞋或露趾露跟鞋。6.操作地点周围做到整洁，施工面要随时清理干净，将废物倒在指定地点。7.每天上、下午下

21、班时、应对各种机具进行清理，清洗保养维护工作。十一、工期保证措施 1.根据工程实际情况与施工的实际要求，按建设方规定的日期完成竣工。 2.工期控制的要求，采用立体交叉的施工方法，各专业施工同时进行，分别制定工期，控制及每周进度计划表，提出分期，末期形象进度，工作量百分比要求。 3.制定设备材料的采购计划，按施工进度要求，按时进行采购、运输和供应工作。、4.定期召开有关人员参加的工程现场协调会，做好施工过程中，人力、物资、主要机具、设备材料运输的综合平衡工作，确保工程按计划完成。5.随时根据施工进度和现场条件，适时投入足够的施工及管理人员，必要时组织三班连续施工。6.对应图纸修改或因施工中遇到技术问题造成工期可能延长的情况，施工人员应及时向项目经理反映。项目经理应立即召集技术人员对现场进行查看，制定可行的解决方案，以保证总工期的顺利完成。