某项目中央空调安装施工组织设计Word格式.docx

1、认真研究设计图纸及对施工现场的调查，我们注意到下列问题要通过我公司的组织和技术的途径做切实的妥善安排。（1）工程进度和效益为了保证本工程工期要求，在施工进度方面必须在保证质量前提下，尽可能快速施工，因此我公司必须通过精心组织、严格监控，在项目管理组织过程中需做到“目标到岗，责任到人，管理到位”。（2）工程质量与信誉本公司是贯彻执行ISO9001质量管理体系国际标准的企业，有着完善的质量保证体系，在施工中将密切配合总包单位进行创优工作的落实。在施工方面将用三重标准认识和把握工程质量，确保我公司的施工信誉： 达到国家技术规范、技术标准和设计要求； 同行业竞争为贵单位提供高品质，同时为企业树立信誉；

2、为此，我公司将精心筹划安排、确保合同圆满实现和承诺的兑现，真诚地为贵单位服务。四 施工前期准备为了本中央空调系统工程能够按照设计图纸的要求，顺利地进行施工，保质保量地完成工程任务，在开工之前，我公司会组织与本工程相关的工程管理和技术人员对涉及到的与本工程相关的事务做必要准备。（一） 施工总平面布置1.施工平面布置原则（1）前后兼顾、只有全局性，既考虑了道路畅通和材料的进、退场，又考虑到设备搬运、吊装线路。（2）临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置。（3）场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要求。2.施工用水、用电准备（1）施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道，从建

3、设单位指定的水源取水。（2）临时用电电源由建设单位指定，我方施工敷设。根据安装工程的施工用电设备，估计施工临时用电容量为50kw。现场设置一台总配电箱，集中控制管理。待中标后，编制详细的临时用电施工规定。3.施工平在布置说明本工程施工平面布置待中标后与建设单位商定。（二） 现场准备（1）现场交接准备首先与贵单位、监理单位进行接触，按照现场标准化管理规定，进行现场临时设施的策划布置。使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。（2）进场后现场准备重点是室内外管、线的位置、规格及室外检查井位置等进行复核，对管材的加工保护进行检查，保证交接管材的畅通。（三） 技术准备

4、（1）技术管理系统（2）审图 根据正式施工图，结合现场具体情况，由技术负责人组织相关管理人员，施工班组长进行自审，对存在的具体疑问形成记录文件交由设计、监理和贵单位会审解决，会审纪要作为施工资料附件执行。（3）管理人员培训 岗位培训 在人员定岗后，收集相应岗位证书，对无证人员由公司培训部门安排培训，确保执证上岗率为100%。 文明工地管理培训 针对管理目标，将文明工地管理标准资料下发给负责人，并由负责人组织学习。定期组织公司安全文明工地管理部门对工地进行综合考核、评分，针对考核中发现的问题，立即组织整改，并由公司工作安排进行再培训。 贯彻工作培训 由工地负责人结合本工程特点，就标准工作程序如何

5、与每个人的工作相结合、更好的发挥运用标准化管理程序来提高效率及保证工作质量进行交底、研讨。 劳务人员培训 按公司安全环境控制及培训工作程序，对劳务层进行三级安全教育、特种作业培训，并对施工规范、设计要求、质量目标及贯标等进行培训。（四） 资源准备（1）机械资源按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用。（五） 人员和组织准备合同签定后，在具备施工的条件下，我公司将组建优良的强有力项目经理部。项目经理、技术负责人、施工技术员均持有证件上岗。该经理部有一定的执行承包合同的经验、质量管理意识强烈、技术上精通且实践经验丰富，能充分调动职工积极性，发挥每个

6、人的特长，既懂得思想工作方法，又会运用经济手段，更能充分尊重贵单位、监理、设计部门，并与之等兄弟单位搞好配合关系，且项目部人员身体健康，精力充沛，能及时处理随时可能发生的问题。拟承包工程设立的组织结构图 （六） 其它准备建立健全各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。组织工人进场前三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。五 总体施工方案及进度计划（一） 总体施工方案本工程是中央空调系统安装工程，包含的系统复杂，因此在总体施工伤要总体部署，按照专业逻辑性施工要求，合理划分施

7、工区段和施工层次。总体施工顺序为分系统安装与各个系统同步安装相互配合施工，在管道施工上，先施工上层管道，后施工下层管道;先施工立管，再施工分层干管和支管，最后进行管内穿线。工期： 60天以内，同时满足贵单位和总包单位对工期的要求。根据工程特点，结合我单位的具体情况，认真编制施工进度计划，以科学的态度使进度计划编制得合理。（二） 施工进度计划1.施工进度计划部署本工程包括空调系统的安装与调试，对整体安装要求高，与其他专业工种交叉作业多，我们必须针对现场合理安排施工进度计划，与各施工单位直协调配合，精心组织专业人员及合理安排劳力计划。考虑到该工程面积大，作业面积分散，我公司拟成立1个施工班组，全面

8、展开作业面，合理安排各工作之间的衔接，按进度调整、配备人员，确保本工程按期完成。2.施工阶段划分及主要工作内容（1）施工准备阶段：组建项目部，派管理人员进场，设置临时用电、用水；临时道路、施工预制场地，各种施工机械，熟悉图纸、编制施工作业书，编制安全技术交底书。（2）空调水施工阶段：管道支吊架预制；空调供、回水管安装；干管安装；管道试压、冲洗、保温。（3）设备安装阶段：设备的开箱检验、设备基础的检查及验收、设备吊装安装就位、保温。（4）试运转、交工验收阶段：配合整体调试，现场清理，交工。3.工期进度安排该工程随土建、装修等其它工种同步进行，所有预埋件均在土建单位共同配合下进行，从而保证施工进度

9、，满足总承包方的工期要求，保证一次性通过验收。（三） 施工进度保证措施（1） 物资供应与保管a根据合同精神，我方将根据现场实际情况提前向贵单位上报材料设备进场计划（指贵单位供应的部分）b按规定由我方采购的材料，应会同建设单位、监理单位进行看样定货，按规定由建设单位承担差价的特殊材料，我方在采购前应对材料的价格、质量经建设单位、和监理单位签字认可后方可购买并应符合质量要求。c材料设备在施工中的组织管理措施 1）建立健全岗位责任制加强材料设备的验收。材料设备进场要加强“四验”制度（验规格、验品种、验质量、验数量），各种材料必须有出厂证明“合格证、质保书“。在验收中，发现数量短缺、损坏、质量不符或凭

10、证不符等情况，必须立即会同供应方查明原因，分清责任，及时处理。2）根据工程不同的施工阶段，以及材料数量的变化，即使和调整材料堆放位置，尽量避免或减少二次搬运，并根据施工进度搞好材料平衡。及时、正确地组织材料进场，以保证施工需要。3）现场应设有与工程量相适应的场地、库房，以主料、附料及加工件的堆放，储备。4）现场材料设备应按编制的计划，进行收、管、发的工作。5）库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，做好标识和记录，符合材管要求。d.考虑到与土建的配合需要，在施工图上要求暗设的线管箱、盒等都应及时组织现场，以跟上预埋预留工作。如实在因订货周期的影响，时间来不及也应将订货厂家的设备说明书盒安装说

11、明提供给我方，以利于预留孔洞。（2） 降低成本、节约材料措施a充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组用料具体管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。b.本工程大量材料多为配合现场文明施工的需要,应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。c.严格执行定额领料制，凭施工员签发的材料领用预算单，经项目经理批准后发料。坚持节约预扣、余料退库的原则。防止不按图纸、不按配合的施工。依靠班组节约使用原材料，并与创优良工程，推行奖金与节约材料结合起来，努力节约原材料。d.坚持施工过程中的材料核算，发现问题及时处理。e.材料员工经常深入现场抓节约措施的实施。 （3） 施工中机械

12、设备的使用、维护管理 a.定机、定人、定岗位的责任的三定制度：即人机固定。谁操作哪台机械设备应固定下来，不能随意变动，岗位固定，职责分明。 b.操作证制度：施工机械操作人员必须进行技术培训，经过考试合格，取得操作证方可独立操作。 c. 机械设备交接制度：新购入或新调入的机械设备向使用单位或操作人员交机时，或机械使用过程中操作人员发生变动时，或送出修理及修复出厂时以及机械设备出、入库时，均应办理交接手续，以明确责任。d.机械设备检查评比制度：定期对设备的管理工作和设备的作用和保养状态，进行检查、评比，通过评比交流经验，表彰先进，发现问题限期改进。（4） 计量器具的管理a.建立健全计量管理制度有关

13、技术台帐实行三级管理（A、B、C级）。b.按各个专业施工检验试验要求配置计量器具注意控制精确度、准确性、完好率、检定有效期。c.对过期、损坏、失灵计量器具，要重新检定，封存、报废、隔离，不得在工程上使用。六 分部分项施工工艺设备安装施工方案系统安装工程主要是风冷模块机组、末端系统等。1.施工程序基础验收开箱检验 设备安装到位初步找平找正 加垫随机供给的专用减震装置位置、水平细调。2.安装前准备工作（1）组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图,参加施工图技术交底,计算各单位工程的工作量,编制施工预算,提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图。复

14、核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建工程应紧密配合。（2）预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。（3）熟悉设备安装工艺及质量要求。3.制订设备二次搬运和安装程序对所有的设备安装逐项编制施工组织设计,并由施工技术负责人审定后在安装工作开始前报业主和监理审批.A、根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。B、运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。C、设备的安装程序：先上后下，先大后小，先里后外。4.设备基础检查验收A、设

15、备安装前，会同业主、监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。B、按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心位置、水平度、垂直度等。 C、预留和预埋的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。 D、基础表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。 设备基础施工允许偏差为： 中心线、标高：5mm 水平度：10mm 外形尺寸：30mm 预留孔中心位置： E、整体式的设备基础强度达到80，框架、条形等形式的设备强度达到100，并联合隐蔽检验合格后，方可按设计规定铺抹防腐或安

16、装设备。附件、砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥、不得受潮、受冻。F、作好基础检查会签记录。如对原要求的位置、界线或尺寸和调整的话。应告知业主修改意见，征得业主同意。5.设备检验 （1）在设备安装前，应会同业主、监理、设备供应商共同进行开箱检查做好会签记录。若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。A、按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。B、设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外部要检查，所有设备的传送带或链条、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设备须能防雨水溅入。出现问

17、题及进通知业主、监理和代理商。C、搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。（2）安装机具的准备A、配备能随设备托运、起吊的安装工具及设备。B、所有的计量器具、测埋仪器受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。C、所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。6.设备找正找平（1）设备就位、找正、找平A、设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。B、按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。C、设备就位前，必须将设备底座面的污物、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除去，以保证灌

18、浆质量。D、设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其他设备无机械上的联系52与其他设备有机械上的联系10.新风机安装 安装过程应注意以下几点： （1）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部年应修复，破损严重者应予以更换。各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、消孔板积尘应予擦除。 （2）对地面安装后新风机组，应设弹簧型隔震器和安装槽钢；对安装吊杆新风组，应设弹簧型隔震器及钢托架，吊杆不应自由摆动。 （3）必须将外管路的水路冲洗干净后方可与空调机组的进出水管相接，以免将换热器水路堵死。与机组管路相接时，

19、不能用力过猛，以免损坏换热器。11.风机盘管的安装 （1）风机盘管安装前应检查每台机壳体及表面换热器有无损伤、锈蚀等缺陷。 （2）风机盘管应逐台进行水压试验，试验压力应为压力15倍，定压后观察23不渗不漏。 （3）风机盘管和吊装空调机组的吊装应平整牢固、位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘的相联应采用双螺母紧固找平整。与风口的连接要紧密不透见。 （4）风机盘管的冷热媒管道应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞表面换热器。 （5）排水坡度应正确，凝结水管有0.1的坡度，防止倒流。冷凝水应畅通地注到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 （6）冷凝水管留有u型存水弯，不得出现压扁

20、，死弯现象。 （7）暗装的风机盘管和吊装空调机组在附近设检修门（孔）。空调水系统施工方案1.简介空调水管材料，冷水管道，管径DN50为镀锌钢管，DN70为焊接钢管： 冷凝水管采用给水UPVC管，无缝钢管采用法兰连接或焊接，镀锌钢管采用螺纹连接。2.施工程序安装准备 预制加工支吊架安装 主干管安装 支管安装试压冲洗防腐保温调试3.安装（1）安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物.安装中断或安装完毕后,在各敞口处设临时封闭,以免管道堵塞.（2）管道穿墙及楼板处均设套管,套管与管道间隙为30mm 40mm。（3）管道连接后保证在10m管长上，当直径d100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；

21、当直径d100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。（4）管道活动支、吊、托架的设置位置一般为：在管道转弯、三通处，宜离开弯头、三通1m处装设活动支、吊、托架；在其它直管道上，按最大间距均匀布置。管道支架须避开管道焊缝，避开距离大于10mm。支 架 最 大 间 距管径（mm）20253240506580100125150200保温（m）2.53.546.579不保温（m）36 （5）空调水管道设0002的坡降坡向泄水点，凝结水管道设不小于001的坡降坡向泄水点。凝结水管接入卫生间排水管或就近接入内落雨水管。 （6）干管安装：干管的安装从管道井或分支起点开始，首先应了解干管的位置、标高、管

22、径、坡度、立管连接点。管道变径处一般设在超过三通200mm处，不得任意延长变径位置。不允许在弯头曲部分及接口焊缝上焊接分支管。 无论采用焊接、还是丝接，接头不得装于墙体楼板等结构处，不得设于套管内。 （7）主立管的安装：在空调水管道系统安装过程中，最先安装的是主立管，主立管安装好后再安装水平干管。主立管与干管安装的不同点是：干管安装时先安装支架，然后让管子就位；而主立管安装时，常常是先将管道连接后再固定立管卡子。 主立管安装时要注意垂直，每米高度允许垂直度偏差2mm，5m以上高度全工允许偏差10mm。 主立管管卡安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，当层高小于等于5mm时，每层须安装1个管卡：

23、当层高大于5m时，每层不得少于2个管卡。管卡安装高度距地面1.8m，两个以上管卡可均匀安装。（8）水系统中的最低处设置DN25的泄水管，并配置相同直径的截止阀，最高点处配置自动排气阀，并配置相同直径的截止阀。（9）管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部，支、吊、托架处应镶以垫水，垫木采用热沥青烫制。（10）冷水管道穿越身和楼板时保温层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。4.管道焊接41管道焊接总则 （1）焊接材料应具备出厂质量合格证书。（2）明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。 （3）焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施

24、。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。 （4）焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。 （5）I、II级焊缝，采用氩弧焊打底，手工电焊盖面。 （6）焊接人员必须持证上岗，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。做好焊接前的准备工作。严格按照焊接工艺的要求进行焊接，并加强焊接前，焊中，焊接后的检验工作。4.2焊接准备 （1）现场必须具备性良好的焊接设备，焊接I、II级管道及不锈钢管道的氩弧机必须具有高频引弧装置，气体滞后装置和电流衰减速减装置。 （2）焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上，严禁使机泵等设各串入焊接回路。焊接不锈钢时，零线固定卡具必须使用不锈钢。 （3）每次

25、施焊前，焊工必须在度验板上度焊焊接设备，焊接工艺的可靠性，不得在钢管上引弧和度验电流。 （4）管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝10mm以上，焊接头不允许有十字焊缝出现。 （5）焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。 （6）坡口加工 I、II级焊缝的坡口加工，应采用机构方法，III、IN级焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不科处打磨平整。 坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油、漆、污垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。尿素级不锈钢坡口表面，应用砂纸打磨，除去毛边毛刺。 除特殊要求外管道焊

26、口加工成“V”型坡口。 （7）焊缝接头组对定位焊口组成根部间隙，对口错边量等应满足设计要求，点焊工艺应与正式焊接工艺相同。4.3焊接技术要求 （1）焊前应对焊口组成质量进行检查，每道焊口应一次焊完。多层焊时，相邻两层间接头错开，以提高焊缝接头的致密性。 （2）管道焊接时，应检查对口平直度，距接口中心200mm处测量允许偏差为1mmm，全长不超过l0mm。 （3）在管道焊接时必须全线找正，垫牢，避免焊接过程中变形偏差，错口或不同心等缺陷。 （4）管道焊缝位置，两直管段环缝间距离不小于10mm，焊缝距弯头处不小于100mm，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部，环焊缝距支，吊架间距不小于

27、50mm。 （5）当相对湿度大于90%，下雨、下雪或当环境温度底于一20时，焊接碳素钢管暂时要采用防风，防雨雪和采取采暖或对焊件预热等措施，否则不得进行施焊。 （6）焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时，应清扫干净并加到4060以便除湿，预热范围为焊口中心两侧不小于l00为宜。 （7）管子、管件的坡口线和尺寸应符合设计文件和施工验收规范的规定。管道坡口加工宣采有机械方法，如可采用等离子弧、氧、乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除此坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 （8）管道对接焊口的组成对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不小

28、于2mm。 （9）不等厚管道组成时，当内壁错过量超过上表规定或外壁错边量大于3mm时，应时行修正。 （10）焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理，不锈钢管道焊缝完成后，必须进行酸洗和钝化处理。 （11）每道焊口焊接完毕，应在单线图及管道焊口这标上施焊焊工的焊工代号。 （12）所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。4.4焊接检验 （1）各种管道的检验项目按设计文件及设计选定的规范要求执行。 （2）焊接检验要求。 外观检查要求焊缝金属面应平缓地与线材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹凹凸平平等缺陷。 I、II管道焊缝庆无咬边缺陷，其他管道焊缝存在的咬缺也应地规范所允许的范围内。 对接焊缝的焊缝高及角焊缝高角焊缝角高度应满足设计要求。5.管道试压及吹扫（1）管道安装完毕后,应进行压力试验.建设单位应参加压力试验.在进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入.。在压力试验合格后，应和监理单位一同填写“管道系统压力试验记录”。（2）水管安装完毕后，