基于三维软件的汽车凸轮轴的参数化毕业设计Word文件下载.docx

1、耗时也相当长。而用图解法的话虽然能减少计算量但做出来的图形不太精确，只能勉强满足那些对精度要求不高的机械产品。随着科学技术的进步；计算机在凸轮轴的设计研发方面发挥了巨大的作用。比如：计算机辅助设计凸轮轮廓，它不仅能迅速地确定凸轮轮廓上各点坐标值，而且能在屏幕上生成轮廓，可随时修改设计参数，从而得到最佳设计方案。其实上面所说的就是参数化设计的雏形；参数化的研究将有助于凸轮轴设计的简化。参数化设计是一种使用几何参数快速构造和修改几何模型的造型方法, 采用参数化模型可以通过调整参数来修改和控制几何形状。参数化设计方法与传统设计方法相比, 最大的不同在于它存储了设计的整个过程, 不仅能设计出一族而不是

2、单一的产品模型。而且能够使工程设计人员不需要考虑细节而能尽快草拟出零件图, 并通过变动某些约束参数来更新设计。PRO/E是集CAD/CAM为一体的三维参数化设计软件，同时也是被当今世界广泛应用的计算机辅助设计、分析和制造软件，广泛应用于航空、汽车、造船等领域。本设计中应用此软件构建凸轮轴的三维模型，并通过其PRO/PROGRAM块建立了发动机凸轮轴的参数化模型。2凸轮轴的设计2.1凸轮轴的功用、工作条件要求2.1.1 凸轮轴的功用凸轮轴是机车发动机上的重要零件，它对各气缸的进、排气门的开启和关闭起控制作用，同时，对于下置式的汽油机还可以用来驱动分电器，汽油泵等辅助装置。2.1.2 凸轮轴的工作

3、条件要求 凸轮轴在工作过程中会受到气门间歇性开启的周期性冲击载荷；因此要求凸轮表面要耐磨，凸轮轴要有足够的韧性和刚度。此外，由于凸轮轴位于发动机润滑系统的末端，因此润滑系统不容乐观，这样会造成凸轮轴的异常磨损。2.2 凸轮轴的材料由于发动机工作时，凸轮轴承受气门开启的周期性冲击载荷。所以，要求凸轮轴和支承轴颈表面应耐磨，凸轮轴本身应具有足够的韧性和刚性。为此，凸轮轴的主要工作表面需经热处理。因为凸轮轴在加工时需要较强的加工性和经济性,并且对它的硬度也有较大的要求,因此选定凸轮轴的材料为20Cr。2.3 凸轮轴的结构特点凸轮轴因其横截面形状像桃子，又称桃子轴。各种车型的发动机的凸轮轴结构大同小异

4、，主要差别在于安装位置，凸轮的数目和形状尺寸不同。特别是凸轮轴的安装位置，被认为是区别发动机构造和性能的重要标志。发动机凸轮轴的安装位置分为下置，中置，顶置三种形式，本设计采用单顶置式凸轮轴（SOHC）设计。2.4 凸轮轴的尺寸 如图可知本次设计为传统的四缸汽油发动机.总长L=483mm。2.5 凸轮轮廓线的设计2.5.1 确定凸轮轴的转速由于四冲程发动机凸轮轴的转速是曲轴转速的一半儿；根据发动机转速r=6000r/min，所以额定转速为3000r/min。2.5.2 确定从动件的运动规律根据教材机械原理第七版中第九章凸轮机构及其设计的第二节推杆的运动规律，可确定本设计中的推杆为正弦加速度运动

5、，主要是为了避免推杆在运动中发生冲击；不仅如此，发动机凸轮轴的转速较高（额定转速为3000r/min）其它的运动规律均存在柔性冲击，而正弦加速运动因为没有加速度突变的现象，故不存在柔性冲击，具有较好的运动性能，因此可在高速下应用。当推杆的加速度按正弦规律变化时，其推程的运动方程式为： 公式（2-1） 公式（2-2） 公式（2-3）（为凸轮转角，s为推杆位移，为推程运动角，h 升程） 当推杆的加速度按正弦规律变化时，其回程的运动方程式为：S回= hS推 （2-4）； V回= V推 （2-5）； 回= 推 （2-6）2.5.3 确定推杆运动的基本参数根据教材机械原理第七版中第九章凸轮机构及其设计的

6、第二节推杆的运动规律，结合发动机凸轮轴的基本特点。将推程运动角0定为82；远休止角01定为0回程运动角0定为82近休止角02定为196。2.5.4 确定凸轮的升程尺寸凸轮轴凸轮的形状直接影响气门的运动规律，因此对凸轮的升程尺寸要求是非常严格的。在测量凸轮外形时，排气凸轮左侧和进气凸轮右侧在056范围内升程误差不大于0.055mm（但在零时，误差不允许超过0.027mm），且在每5范围内，相邻升高量误差的差数不得大于0.04mm；在5782范围内，误差不允许超过0.025mm。且在每3范围内，相邻升高量误差的差数不大于0.015mm，排气凸轮右侧和进气凸轮左侧在054范围内，升程误差不大于0.0

7、37mm，且在每5在55范围内，升程误差不允许大于0.027mm，且在每3范围内，相邻升高量误差的差数不允许大于0.015mm。因此；将凸轮的升程h定为10.3210mm。2.5.5 确定盘形凸轮从动件的形式 从动件的主要形式有：滚子从动件；平底从动件和尖端从动件。 图 2-1由上图可以确定本设计采用滚子式推杆盘形凸轮。2.5.6 确定滚子推杆盘形凸轮基圆半径根据教材机械原理第七版中第九章凸轮机构第四节：对于直动推杆许用压力角=30 图 2-2 对于一定形式的凸轮机构，在推杆运动规律选定之后，该凸轮机构的压力角与凸轮基圆半径的大小直接相关。由图2-2所示，由于推杆和凸轮在接触点处的相对运动速度

8、只能沿接触点处的公切线 t-t 方向，从而有 v2=v1tan=（r0+s）tan 即 r0= v2 （tan） - s （ 2-7 ） 式中，r0为凸轮的基圆半径，s为推杆位移量。当推杆运动规律给定后，对应于凸轮的某一转角的v2、s及均为已知常数。由式（2-7）可知，若使凸轮机构的压力角减小，势必要增大凸轮的基圆半径，即要增大凸轮机构尺寸，对机构紧凑性不利；反之，对凸轮机构受力又不利。为了处理这一矛盾，在实际设计中，在保证 max 的前提下，适当减小凸轮的基圆半径。 利用上图所示的诺模图，如上图所示：一对心直动滚子推杆盘形凸轮机构；其行程h=13mm，推程运动角=50，推杆按正弦加速运动规律

9、运动，=30，确定r0 . 具体做法：在图b中把 max=30和=50的两点以直线相连，交正弦加速运动规律的标尺于0.28处，所以，根据h/ r0=0.28和h=13mm，即可求得凸轮的基圆半径r046.4mm。在实际设计工作中，凸轮的基圆半径r0的确定，不仅要满足 max；还要考虑到凸轮的结构及强度。所以，通常由经验公式r0=R（=11,6）；来大致确定基圆半径的大小，式中R为凸轮轴的轴半径。本设计R定为17.2mm。按照上面的例子；本设计中行程h=10.3210mm，推程运动角=82在图b中将 max=30和=82两点直线相连，交正弦加速运动规律的标尺于0.4处，所以确定r0=25.8mm

10、。带入经验公式r0=R中得=1.5满足要求。因此综上；确定凸轮轴基圆半径r0=25.8mm；凸轮轴半径R=17.2mm。2.5.7 设计凸轮轮廓线的方法和计算凸轮轮廓线的设计方法有图解法和解析法两种。图解法直观清晰，但误差较大，适用于设计精度要求较低的凸轮。通过图解法可以使我们能更好的理解凸轮轮廓线设计的基本原理。解析法是列出凸轮廓线方程，通过大量的计算求得轮廓线上一系列点的坐标值，由于计算量相当大，所以这种方法适合在计算机上计算，并在数控机床上加工凸轮轮廓。其实这两种设计方法的基本原理是相同的即都是基于反转法原理来设计的。下面对此原理加以介绍。图3.2.1-1所示为尖顶对心直动推杆盘形凸轮机

11、构，当凸轮以角速度绕轴O逆时针方向转动时，推杆在凸轮的推动下沿导路（机架）做往复运动，现假设给整个凸轮机构加上一个公共角速度，使其绕轴心O回转，根据相对运动原理，这时凸轮与推杆之间的相对运动并未改变，但此时凸轮已“静止不动”，而推杆一方面随其导路以角速度绕轴心顺时针方向转动（即所谓反转运动）；一方面又在导路内作预期的往复运动。这样，推杆尖顶在这种复合运动中所描绘的轨迹就是凸轮的轮廓曲线即图中1、2、3、连成的平滑曲线，这就是所要求的凸轮廓线。 本设计采用图解法+反转法来设计凸轮的轮廓曲线。对此方法的具体介绍：在设计滚子推杆凸轮机构的凸轮廓线时，首先将滚子中心A视作尖顶推杆的尖顶如图（7-17）

12、按前述方法定出滚子中心A在推杆复合运动中的轨迹（理论廓线），然互以理论廓线上一系列点为圆心，以滚子半径rr为半径作一系列的圆，再作此圆族的包络线，即为凸轮的工作廓线。滚子中心A的轨迹是凸轮的理论廓线即图中的0线，而线则为凸轮的工作廓线（又称实际廓线）。 介绍完理论和方法后，下面进行凸轮廓线的设计计算：由公式（2-1）： （推程阶段）和公式（2-4）： S回= h-S推 （回程阶段）根据之前确定的推程角0=82回程角0=82所以有：a 推程阶段 公式（2-8） 1=0，82b. 回程阶段 公式（2-9） 2=0取计算间隔为2将以上各相应值带入公式计算凸轮轮廓上各点的升程值。排气凸轮左侧（进气凸轮

13、右侧）推程曲线表2-11（ ）升程（mm）1（ 0.0000282.6952567.965620.0151303.0495588.289040.0605323.4162608.593960.1357343.7931628.878880.2405364.1780649.1418100.3741384.5687669.3814120.5358404.9628689.5963140.7247425.3582709.7852160.9396445.7523729.9469181.1792466.14307410.0805201.4422486.52797610.1853221.7271506.9048

14、7810.2605242.0321527.27158010.3059262.3554547.62588210.3210排气凸轮右侧（进气凸轮左侧）回程曲线表2-22（ 9,9469依据以上数据并借助PROE绘图软件。最终得到了凸轮一侧的轮廓线：2.5.8滚子半径rr的确定滚子半径的选择需要考虑滚子的结构、强度及凸轮轮廓曲线的形状等多方面因素。本设计主要考虑凸轮轮廓曲线与滚子半径的关系。因为滚子从动件凸轮的实际轮廓曲线，是以理论轮廓上各点为圆心作一系列滚子圆的包络线而形成。所以，如果滚子选择不当，则无法满足运动规律。凸轮轮廓曲线分为内凹的（图2-5-8a所示）和外凸的（图2-5-8b、c、d所示

15、）。图2-5-8图2-5-8中，a为实际廓线，b为理论廓线。对于内凹的凸轮轮廓线（图a）实际廓线的曲率半径a等于理论廓线的曲率半径与滚子半径rr之和，即a=+rr。在这种情况下，不论滚子半径大小如何，凸轮的轮廓曲线总能平滑的作出来。相反，如图2-5-8b所示，对于外凸的凸轮轮廓曲线，有a=rr。所以，如果=rr，则实际廓线的曲率半径为零，于是实际廓线出现了尖点。如图2-5-8c所示，这种现象叫做变尖现象。凸轮轮廓在尖点处很容易磨损。而如图2-5-8d所示，如果rr，为此通常取rr0.8min。另一方面，滚子的尺寸还要受其强度、结构的限制，所以不能做的太小。否则还会增大滚子与凸轮之间的接触应力，

16、为此通常取rr=（0.10.5）r0。根据曲线的曲率半径的计算公式： =dx2 1+（dy/dx）23/2 d2y可用求极值的方法结合轮廓线的坐标值。求得min=6.351mm一般要求min不应小于15mm。固满足要求。又因为通常取rr0.8min，固有 rr5.08mm，结合rr=（0.10.5）r0，这里取rr=0.15 r0=3.875.08mm，所以满足设计要求。3凸轮轴总体尺寸的确定由于之前已经给出了凸轮轴各个结构的轴向尺寸，下面主要确定凸轮轴的纵向尺寸及孔键的具体尺寸参数。3.1 确定凸轮轴轴颈的纵向尺寸因为凸轮轴是通过凸轮轴轴颈支承在凸轮轴轴承孔内的，因此凸轮轴轴颈数目是影响凸轮

17、轴支承刚度的重要因素。如果凸轮轴刚度不足，工作时将发生弯曲变形，这会影响配气定时。从而影响发动机的动力输出，使发动机运转不平稳。因此本设计采用5个轴颈来增强凸轮轴的刚度。为了便于凸轮轴的安装与拆卸，应该使凸轮轴轴颈纵向尺寸（即直径）从传动齿轮这边依次减小。假设d1、d2、d3、d4、d5分别表示凸轮轴的5个轴颈且依次远离安装传动齿轮的一边。结果表3-1表3-1轴颈名称直径d（mm）d158.05d257.85d357.65d457.45d557.253.2确定凸轮轴上键槽的尺寸 由于凸轮轴上的键不仅起到周向定位的作用，还必须承载一定的转矩。本设计采用半圆形键。固只需确定半圆形键槽的尺寸即可。根

18、据凸轮轴R=16.7mm，并且键传递转矩。查机械设计手册半圆键尺寸。确定键的公称尺寸bhd1=101332。b：键的宽度，h：键的高度，d1：键的圆弧半径。确定键槽的宽度b=10mm，键槽的深度t=10mm。长度L=30mm。进而得键槽弧半径为16.25mm。3.3确定凸轮轴链轮螺栓孔参数由于正时链轮与凸轮轴是通过螺栓进行连接的，在凸轮轴上安装正时链轮时，使正时链轮上的螺孔与凸轮轴上的螺孔对正，确保正时箭头，圆点和有颜色标记的链节在适当的位置，安装垫圈和凸轮轴链轮螺栓。拧紧凸轮轴链轮螺栓至规范。考虑到应力等因素本设计采用标准螺纹孔M81.25。4 凸轮轴实体模型的建立凸轮轴由若干个凸轮经有序的

19、排列组成的。因此凸轮才是凸轮轴的主体。所以我们可以先建立凸轮模型。然后在把凸轮调整一定的角度即可完成凸轮轴的实体模型的建立。4.1 凸轮实体模型建立 根据从动件的升程数据在绘图界面找到凸轮轮廓上各个点。然后点击绘图样条曲线 命令。连接以上各点即可得到凸轮一侧的轮廓线。然后再点击按钮，即可得到另一侧的轮廓线。至此整个凸轮轮廓线绘制完成。点击，完成草绘。之后再点击拉伸命令，对草绘内容进行拉伸来得到三维实体，如下图：4.2 建立凸轮轴的实体模型4.2.1 确定凸轮之间的角度关系由于进气凸轮与排气凸轮互成一定的角度，所以在建立实体模型前需要确定彼此之间的夹角。根据曲轴连杆颈的位置；确定每相邻的进气凸轮

20、之间的夹角应为90同理；相邻排气凸轮之间的夹角也为90工厂试验室试验得出：相邻的进气凸轮与排气凸轮之间的夹角为72o。这主要由于要使汽缸中的排气与进气过程有序的进行，不能使曲轴上的连杆颈在同一个位置受两方向的力的原理。本此设计的发动机凸轮轴共有4对进排气凸轮，它们按顺时针方向旋转。工作顺序为1342。4.2.2凸轮轴实体模型建立过程由于主要过程就是拉伸，所以主要讲解一下使凸轮偏一定角度的过程。也就是说在过程4.1建立的凸轮实体模型上使其旋转一定角度生成另一个凸轮。首先先在凸轮上拉伸一根轴。如下图然后选择轴端面为草绘面，进行草绘。然后做一条几何中心线。与桃尖（凸轮的尖端）成36度。接着点击使用按

21、钮，这样就可以把凸轮的各个边显示出来。然后选中凸轮的各个边再点击按钮，以中心线为镜面即可以生成与前一个凸轮成72夹角且同样的凸轮轮廓。再点击修剪命令，将前一个凸轮廓线完全删除，点击完成草绘。然后进入拉伸界面。点击拉伸命令，输入拉伸深度值20。最终生成的实体如下图所示。至此第一缸的一对凸轮绘制完成，剩余的3缸绘制方法大致相同，在这里就不赘述了。最终的总成图如图所示：5凸轮模型实体的参数化要使凸轮模型参数化，只能利用凸轮的轮廓线参数方程，结合从动件的运动规律方程来建立凸轮的轮廓线。利用PROE中PROGRAM功能实现凸轮的基圆半径r0和厚度width的参数化。而通过改变工具栏中的关系参数可以生成新

22、的凸轮轮廓。5.1 解析法设计凸轮轮廓线 本设计是尖顶对心直动推杆盘形凸轮机构，其廓线的参数方程为： x=（s0+s）sin （5-1） y=（s0+s）cos （5-2）从动件的运动规律选择简谐运动。其运动规律方程为：推程 s1=h/2（1-cos（/） （5-3） 回程 s2=h/2（1+cos（/） （5-4）基于以上公式和之前确定的数据。以proe 5.0为例，新建一零件，打开工作界面后，点击右边特征栏中的“插入基准线”在菜单管理器中选择【从方程】【完成】;设置坐标系为【笛卡尔】后进入记事本对话框，输入方程如图所示：输入完方程后，点击文件“保存”按钮；之后退出记事本。出现如图所示点击“

23、确定”。生成如下图所示的一部分凸轮廓线。点击“草绘”按钮，通过“镜像”命令得到另一侧回程段的轮廓线。按钮点选上一步创建的推程和回程曲线。再以原点为圆心绘制出远休止段和近休止弧段得到封闭的凸轮轮廓。如下图所示：再选择“拉伸”命令，得到实体如下图5-1所示图5-1至此参数化凸轮的制作就完成了。5.2 Pro/Program 程序设计 打开凸轮模型，点击选择，在弹出的菜单管理器中选择“编辑设计”的“从模型”，如图：系统会自动打开Program记事本。如下图为本设计凸轮的Program部分内容：在PRO/E系统中, 零件的参数化控制过程主要是通过对参数的选取与赋值来完成。参数的赋值在PROPROGRA

24、M程序内的INPUT段中添加代码来实现，段中允许定义各种参数，在程序文件RELATION段中建立参数关系式，确定独立参数与关联参数之问的关系。程序如下： INPUT R0 NUMBER/*/*/*输入凸轮基圆半径/*/*/* WIDTH_NUMBER/*/*/*输入凸轮的厚度/*/*/*END INPUTRELATIONS D0=R0 D3=WIDTHEND RELATIONS以下是根据作图的步骤自动生成的程序，由于前面已经讲述了做图的基本步骤，在这里就不详述了。通过以上的Program程序只能使基圆半径和厚度参数化，下面讲解凸轮轮廓线的参数化。5.3 凸轮轮廓的参数化步骤选择“关系”下拉菜单中的“特征”。如下图：然后点选左边“模型树”中“曲线标识39”，在关系菜单中会自动生成该曲线的方程；也就是之前输入的参数化方程。现在改变升程h=19；点击“确定”之后退回到凸轮模型界面。然后点击菜单栏中的“编辑”，“再生”命令。出现“菜单管理器”后选择“当前值”。系统将自动生成