电厂三期扩建工程项目焊接监理实施细则Word文件下载.docx

1、云南电力设计院1.4.3监理单位：安徽省电力工程监理有限责任公司1.4.4施工单位（A标）云南省火电建设公司：#3、#4机组建筑工程和烟囱及#3机组安装。（B标）湖北电力建设第一工程公司：#4机组安装工程。（C标）云南省火电建设公司：冷却塔工程（D标）云南省火电建设公司：输煤系统工程（E标）江苏苏源环保公司：脱硫工程1.5主要供货厂家和设备型号，技术参数1.5.1锅炉: 武汉锅炉股份有限公司产品，型号为：WGZ1025/18.24-4国产引进型亚临界参数汽包炉、自然循环、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、燃煤、固态排渣。过热蒸汽：流量（MCR/额定）： 1025/903t/h出口蒸汽压力（

2、MCR/额定）： 18.24/17.45MPa出口蒸汽温度： 541C再热蒸汽：蒸汽流量（MCR/额定）： 849.4/754.3t/h进口蒸汽压力（MCR/额定）： 3.82/3.37 MPa 3.62/3.2MPa蒸汽温度： 541给水温度（MCR/额定）： 278/270排烟温度： 126.9锅炉效率： 92%1.5.2汽轮机: 东方汽轮机厂产品，型号为：D300S-16.7/537/537型单轴，双缸双排汽，高中压合缸中间再热凝汽式汽轮机。新蒸汽（高压主汽阀前）： 16.7MPa /537再热蒸汽（中压联合汽阀前）： 3.17MPa /5371.5.3发电机: 东方电机厂产品，型号为：

3、QFSN-300-2-20B型水氢氢发电机。 额定功率：300MW1.6安装总工期：184个月里程碑进度计划（总工期：18+4）项目名称：XX电厂扩建工程建设规模：（2300MW） 序号工作内容#3机组#4机组1主厂房浇灌第一罐混凝土（工程正式开工）2005.11.152主厂房基础出零米2006.02.282006.03.313主厂房封顶2006.07.312006.08.314集控楼交付安装2006.08.015锅炉钢架开吊2006.03.012006.06.016锅炉汽包就位2006.10.017锅炉水压实验完成2006.11.302007.02.018锅炉风压实验完成2007.03.31

4、2007.06.319锅炉完成酸洗2007.03.152007.07.1510机组开始锅炉冲管2007.04.052007.08.0511汽机台板就位2006.08.252006.12.2512汽机扣盖完成2006.11.1513汽机油循环开始2007.01.152007.05.1514机组DCS上电开始调试2007.02.252007.06.2515厂用受电完成2007.02.052007.06.0516机组脱硫系统具备投运条件17冲管完机组整套启动2007.04.152007.08.1518机组汽机首次冲转并网2007.04.202007.08.2019机组完成168h2007.09.15

5、20工期（从开工到投产）18个月22个月2监理依据2.1本工程监理合同、监理大纲和项目法人书面授权。2.2项目法人与供货商、设计、施工及调试承包商等签订的合同、协议及附件。2.3本工程已批准的监理规划。2.4建设工程监理规范GB50319-2000；2.5本工程施工组织设计。2.6国家及行业颁发的有关工程建设的技术标准、设计、强制性标准条文、施工及验收技术规程、规范和检验评定标准。2.6.1火力发电厂焊接技术规程DL/869-2004；2.6.2火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996年版；2.6.3焊接工艺评定规程DL/T868-2004；2.6.4焊工技术考核规程DL/T679-1999；

6、2.6.5火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2001；2.6.6火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002；2.6.7火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000；2.6.8电站钢结构焊接通用技术规程DL/T678-1999；2.6.9建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；2.6.10铝母线焊接技术规程DL/T754-2001；2.6.11钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002；2.6.12管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002；2.6.13火电施工质量检验及评定标准管道篇2002年版；2.6.14火电施工质量检验及评定标准

7、锅炉篇1996年版；2.6.15焊接材料质量管理规程JB/T3223。2.7已批准的工程施工图设计及设计修改通知单等有关设计文件和工程协调会等施工过程文件。2.8设备供应商提供的图纸技术文件及相关技术规范、标准。2.9项目法人及上级主管部门对本工程提出的要求。2.10业主发布或批准的适用于本工程项目的管理制度。3本工程焊接专业的特点火力发电机组工程施工质量的优劣在某种程度上，取决于建筑、安装、焊接的工艺水平。焊接工作更是火电安装工程中公认的重点工艺之一，锅炉水压试验能否一次成功，机组能否安全、稳定满负荷投产运行，在很大程度上取决于焊接质量的优劣。根据目前所到的图纸等资料显示，本工程的焊接工作量

8、大，（受监焊口约23000只/单机左右）（锅炉：20000万余只、汽机：2900余只）规格繁多，材质复杂。工程中采用了A335P91、15NiCuM0Nb5等新钢种，如何保证这些新钢种的焊接质量，提高焊接技术水平，是工程焊接技术的一个重点和难点，除此之外工程还使用了Q235、16Mn、16MnR、20G、SA-210C、SA-106B、WC6、15CrM0、12Cr1M0V、A335P22、 10CrM0910、1Cr18Ni9Ti、1Cr13、12Cr2M0wVTiB、SA-210T91、SA-210TP347H、SA-210P304H等钢种。焊接工艺复杂，技术要求高，从中低压管道至高温、高

9、压管道，从薄壁管道至厚壁管道，铝母线等（焊接），焊前预热，焊后消氢处理，无损探伤、光谱、硬度检查等，为了确保本工程的焊接质量和机组的正常运行，事前质量预控和事中质量控制尤为重要。本期工程的“四大”管道，主蒸汽、再热蒸汽热段锅炉受热面（等管道采用了A335P91、A335P22、T91、12Cr2M0wVTiB（钢102）等钢种，其焊接性能较差，近年来国内外在焊接此钢种时，暴露出焊缝纫性低劣的现象，且焊缝纫性对焊接线能量和层间温度极其敏感，是焊接施工中的难点，据此，进行该项工作时，也是焊接监理工作中的重中之重。4焊接监理工作流程根据本期工程焊接专业的特点，监理以焊接工程质量控制为主，主要监督合同

10、内容和承包商有关的管理制度，各种措施的落实，期望以此规范焊接、热处理、金属检验等工作，做到控制过程预防在先和事中控制。4.1认真熟悉本工程有关焊接方面的图纸、资料；4.2审查施工单位提交的焊接，热处理、金试质保体系、施工组织设计，创优质焊接工程的规划和措施，并监督实施；4.3核查金属试验室的资质等级，须符合电力建设工程金属试验室等级；4.4核查施工单位焊接人员（技术人员、质检员、焊工、热处理、金属检验、检测等）有效资质证件，并确认证件的有效期和所从事的工作范围，严禁无证上岗；4.5审核焊接材料（焊条、焊丝、氩气、钨棒等）质保书，合格证，若规定或有怀疑须复试的，须提供复试合格报告，未经监理工程师

11、认可，不得用于工程；4.6审核（查）施工单位提交的焊接，金试、热处理等设备，工器具、仪表、计量等技术性能、质保书、有权威部门检测的合格证件；4.7审核工程中所使用的有关新材料、新工艺、新技术、新标准的技术鉴定书，并结合焊接工程进行专题科研项目方案，提出建议和参加成果鉴定；4.8参与有关焊接设备到达现场后的检查验收，并督促施工单位按有关规程、规范，及时做好检验，凡设备缺陷无论是进厂验收或施工过程中发现的，即刻通知厂家处理或由厂家委托现场单位处理，进行监督处理完，经监理工程师复验符合要求方允许销号；4.9协助并审核施工单位编制的“焊接专业质检项目划分表”确定停工待检点（H）、见证点（W）和旁站点（

12、S），并监督实施；4.10加强施工过程的巡视和检查，特别是对重点部位的见证点（W）、停工待检点（H）、旁站点（S）尤为重要，对隐蔽过程，重点部位和关键工序，实行旁站监理，严格工序交接检查，确保焊接工序质量，符合规程、规范要求；4.11审核施工单位报送的检验批、分项、分部工程质量报验申请表及自检资料，并按相关验标验规进行现场检查，验评符合要求后予以签认（分部工程由总监组织验评并签认）；4.12按委托监理合同的约定行使质量否决权，对违反施工合同规定，未按作业指导书施工及施工过程中出现的质量缺陷，应及时下达监理工程师通知单要求施工单位整改，并复查整改结果，必要时与业主协商后，由总监下达“工程暂停令”

13、；4.13参与工程出现的质量事故调查，责令施工单位在分析事故原因，明确责任的基础上报送“质量事故调查报告”和经设计等相关单位认可的处理方案，对质量事故的处理过程和结果进行跟踪检查和验收，并将其结果向总监汇报；4.14每天应在监理日志上将当天监理工作内容做详细记录；附：焊接专业监理工作流程图5监理工作控制要点及目标值5.1人：焊接人员（技术人员、质检员、金属检验员，热处理、焊工等）须持有效证件，在现场正式施焊前，须经模拟式考试（外观、断面、重要焊接工程加做无损探伤等）合格，挂胸牌上岗，严禁无证上岗；5.2材：用于本工程的焊接材料（焊条、焊丝、氩气、钨棒等）须有正规厂家的质保书、合格证，必要时须做

14、复检，否则不能用于本工程，并限期清除现场；5.3机：焊接、热处理、金属试验室等设备，工器具、仪表等须有合格证或经权威部门检测、校验合格的证件；5.4法：焊接、热处理、金属试验室须制定并报审本工程的焊接施工组织设计、质保手册、作业指导书，焊接工艺卡，创优质焊接工程的规划和措施，并监督执行；5.5环：各焊接、热处理、金属试验室等场所，须制定设置防风、雨、雪、漏电保护，X光射线等措施，创造安全文明的施工场所；5.6焊接专业的监理，实质上也包括了焊后热处理和焊接接头检验两个部分的监理，而且是在主要部位焊接质量的基础上，侧重于重要管道，如：“四大”管道（主蒸汽、再热蒸汽热段、冷段、高压给水）高压导汽、中

15、压导汽、锅炉受热面焊接的监理工作，现对重要管道，按焊接、热处理、检验三道工序的监理控制重点予以叙述；5.6.1焊接质量的监理控制5.6.1.1管道焊接前的监理（事前控制）a核验焊接施工组织设计和有关的技术措施；b核查焊工合格证的考试项目类别、规格，施焊工作范围及合格证的有效期限；c核查焊材的质保书、合格证；d审查焊接工艺评定书和焊接作业指导书；e核查各种焊接记录图表（如：焊接管道立体图、焊接数据表、焊接工程施工进度网络图等）；f审查被焊管道的出厂合格证书，核验被焊金属管道的材质证明是否符合质量标准；5.6.1.2管道焊接过程的监理（事中控制）a检查待焊金属管道的外观质量；b检查焊材的实物质量，

16、有无过期，受潮、腐蚀、脱皮等的失效现象；c监督检查焊材的管理制度是否健全，存放、烘培，领用能否有可追溯性，是否按规定的温度和时间进行烘培，使用时是否处于保温状态，焊丝是否光亮；d检查管端的坡口加工质量及清洁度，是否符合规范；e管道对口点固焊后，检查对口质量应符合规定要求；f须进行焊前预热的管道焊口，点固焊及正式施工焊前，必须按作业指导书要求的预热温度和时间预热；g审核焊工所持的焊接作业指导书，是否与被焊管道规定相符，并按其对正式施焊过程的监督；5.6.1.3管道焊接后的监理（事后控制）a检查该焊口（缝）的焊工钢印代号或标记；b检查焊缝外观质量有无超标缺陷，尤其是咬边，错口等；c检查焊接接头的弯

17、折度是否超标；d审查焊工的自检记录；5.6.2热处理质量的监理管道焊接接头焊后热处理的目的是改善金属组织，提高所需性能和消除应力。因此，对合金钢管及碳素钢厚壁大径管，按规程进行焊前预热，焊后热处理。5.6.2.1热处理前的监理（事前控制）a审查热处理作业指导书（包括工艺流程）；b审查热处理记录表格的准备；c审查热处理的合格证件；d审查热处理机构及人员配置；e检查热处理设备及加热装置的完整性、可靠性；f检查热电偶、补偿线、补偿装置的有效性、可靠性；5.6.2.2热处理过程的监理（事中控制）a检查热电偶正确的置放及绑扎的牢靠；b检查保温材料覆盖的宽度和厚度；c检查加热装置正确选择和置放的恰当；d检

18、查热电偶与控制设备内元件的接线是否正确e检查仪表、表计、自动记录仪的指示是否灵活、准确；f核实焊接提供的管道焊口系统图（立体）；5.6.2.3热处理后的监理（事后控制）a二道以上焊口同时热处理后，要核实热处理记录及曲线图；b监督检查硬度试验及其结果，并做记录；c硬度试验结果不合格时，应协助查原因，采取措施；5.6.3焊接接头检验的监理焊接接头检验，一般分为两种即破坏性试验和非破坏性探伤，除特殊规定，必须采取破坏性试验外，通常对管道的焊接接头均采取无损检验（RT、UT、PT等）来判定其内部质量。5.6.3.1质量检验前的监理（事前控制）a核实金属试验室的资质及等级资质证书；b审查金属试验室的组织

19、结构和成员情况；c检查金属试验室的工作流程和检验工艺流程；d核查检验、检测人员的有效等级资质证书；e审查检验记录和检验报告的内容、格式；f核实焊接提供的管道焊接系统图（立体）；g检查试验设备的完好程度及工作的能力；h检查标准试块是否符合要求，透视底片是否在有效期内；5.6.3.2质量检验过程的监理（事中控制）a监督、检查操作人员是否按检验工艺流程进行；b检查透视底片，铅字置放的位置是否正确；c检查仪器与底片间的距离和角度是否恰当；5.6.3.3质量检验后的监理（事后控制）a检查射线探伤底片质量是否符合要求；b复检已经评判焊接质量的结论有无错判；c督促试验室及时出具检验报告或临时证明书；d试验报

20、告必须由二级及以上检验人员签字，并盖试验室公章，方为有效；5.6.4焊接后期工作的监理督促、检查焊接部门及早收集，整理有关竣工移交资料。5.6.7目标值焊接分项工程合格率100%焊接分项工程优良率96%受监焊口无损探伤一次合格率96% 6焊接监理工作的方法和措施6.1焊接监理的方法主要通过现场巡视、检查、验收，审查措施和参加相关会议活动，来确保监理措施的正常实施，对发现的问题进行分析，及时按程序处理，必要时签发监理工程师通知单或联系单等相关事务，且以书面为依据及时收集有关焊接等监理资料，统计整理，为监理部处理问题提供依据，利用工程协调会协调各方意见，达成共识，严格执行合同条例。6.2具体焊接监

21、理措施6.2.1不定期检查焊接、热处理、金属试验室的设备、计量、仪表、工器具的技术性能、状况等，要求保持正常状态；6.2.2对不合格的焊接、热处理、金属检验所需的材料及时签发监理工程师通知单，限期将不合格材料撤出现场；6.2.3严格执行已审批的焊接专业质检项目划分表的质量控制点，对未经监理人员验收或验收不合格的工序，拒绝签认，并禁止进行下道工序；6.2.4对焊接、热处理等出现的质量事故及时下发监理工程师通知单，要求施工单位及时采取措施、整改，并监督、检查整改结果，达到标准要求；6.2.5检查施工单位有关焊接、热处理、金属检验等各专业的“安全生产制度”和“安全管理网络图”并监督实施；6.2.6核查检验记录，报告的真实性和可靠性，督促检验人员出具的检验报告应与工程同步；6.2.7凡未经安全资格审核合格的焊接人员，禁止上岗；6.2.8督促施工单位做好焊接的安全文明施工，防止触电，高空交叉作业时，因焊接熔化金属坠落烧伤人的事故发生；随着工程的进展和深入、图纸等资料的齐全，本细则有关部分将不断修改、补充和完善。