北船管业钢结构制作质量检验程序和项目要求Word文档下载推荐.docx

1、 2.2型材 2.3焊接材料 2.4油漆3. 零件加工 3.1拼板 3.2放样和下料 3.3火焰切割 3.4数控等离子切割 3.5剪切 3.6端板 3.7矫平 3.8吊运4.构件装焊 4.1一次组装 4.2一次焊接 4.3矫正 4.4二次装配 4.5二次焊接 4.6构件矫正和修磨 4.7构件划线和制孔 4.8构件完整性 4.9构件预拼装5构件除锈和油漆 5.1除锈 5.2油漆6发运前检查7.完工资料钢结构制造过程检验程序青岛北船管业钢结构制作质量检验项目和要求序号检验项目（执行标准）应检内容执检部门自检复检专检监理抽检11.1生产准备设计图纸1. 图纸标注尺寸和配合尺寸。2. 图纸标注符号和焊

2、接接头坡口形式。3. 不符合相关规范或标准的设计。4. 图纸设计中的其它错误。1.2材料清单1. 与图纸核对各种钢板牌号、厚度和重量。2. 与图纸核对各种型材牌号、规格和重量。3. 与图纸核对附件、紧固件的牌号、规格、重量或数量。1.3构件清单1. 与图纸核对构件编号、数量、外型尺寸和重量。2. 由于图纸修改应重新修订、核对构件编号、数量、外型尺寸和重量。1.4焊接工艺评定试验1. 审定试验计划：焊接方法、母材牌号和规格、焊接接头坡口型式和尺寸、相匹配的焊接材料牌号和规格、执行标准和试验内容。2. 核对试验报告中试验的内容与试验计划中的内容是否相符。3. 报告所提供的各项焊接工艺参数和试验数据

3、。4. 试验人员和部门签署。1.5焊工考核1. 焊工考试规程、执行规范、焊工考试委员会组成成员和批准单位。2. 合格焊工名单、考核等级、允许工作范围、考核日期、发证单位、有效期限和焊工证书。1.6量具计量1. 主要长度量具的计量合格证书、计量名称、规格、数量、结果和有效期限。2. 法定计量部门的名称、计量人员的签署和部门原印，注：应检；应检并出具报告。续上表1.7加工方案1. 工程概况、生产组织管理系统、质量保证体系。生产工艺流程、生产场地布置、生产工艺装备、劳动力和动力配置。2. 生产、技术和检验人员资格、无损伤人员的资质及其证书。3. 关键工序或构件的工艺试验和技术措施。4. 焊接工艺工艺

4、评定试验报告。22.1原材料钢 板1. 钢板的品种、钢号、炉批号和色标。2. 外形及厚度尺寸、允许偏差和边缘质量。3. 不平度、表面锈蚀、麻点和划痕深度。4. 钢板的化学成份和机械性能的质量出厂证明书或进厂复验报告。5. 钢板的吊运工装及方法。6. 钢板的存放条件和管理制度。7. 钢板余料存放、余料钢号、炉批号转移、余料利用和管理制度。2.2型 钢1. 型钢的品种、钢号、炉批号和色标。2. 型钢的外型尺寸和允许偏差。3. 平直度、表面锈蚀、麻点和划痕深度。4. 型钢的化学成份和机械性能的出厂质量证明书或进厂复验报告。5. 型钢的吊运工装和方法。6. 型钢的存放条件和管理制度。2.3焊接材料1.

5、 各种焊接材料的品种、规格、型号、牌号、生产批号和包装质量。2. 焊接材料生产厂的资质审查。3. 焊条外观质量、药皮偏心、牢度、磨头、磨尾、端头焊芯锈蚀和工艺性能。4. 焊丝表面镀铜均匀度、锈蚀情况、盘装质量、CO2焊丝的工艺性能。5. 焊剂的颗粒度、工艺性能（特别是脱渣性和抗气孔性）。6. 焊接保护气体的工艺性能、含水量。7. 产品的化学成份和机械性能的质量证明书或复验报告。2.4油漆1. 油漆品种、牌号、生产批号和包装质量。2. 油漆生产厂的资质审查。3. 目测油漆色泽、外观、粘度、干燥度、附着力、光泽度以及工艺性。4. 油漆及稀泽剂的牌号、使用说明及质量证明书。33.1零件加工拼板1.

6、接缝的清理、间隙、坡口加工质量及尺寸、对口错位和板材平整度。2. 定位焊焊缝的尺寸、间距、表面质量、引出板、焊条牌号和焙烘质量。3. 焊缝的外形尺寸、表面缺陷和修补质量。4. 焊缝反面的碳刨清根质量、刨槽的打磨质量和焊缝质量。5. 厚度大于8mm板的焊接接头超声波探伤评定报告*。6. 拼接板的焊后变形及矫平。3.2放样和下料1. 放样平台的平整度、光洁度和各种量具使用的正确性。2. 各种样板、样条的平直度、检验标记、零件规格和数量。3. 下料时应检钢材牌号、规格、平直度、表面夹杂和点蚀情况。4. 样板、样条、粉线和洋冲点的误差。5. 下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程编号、零件号和加工符号。6.

7、 下料记录单。*板厚大于8mm的对接焊接头均应提供超声波探伤报告。3.3火焰切割1. 工程编号、零件号、加工符号、号料的断线清晰度。2. 切割后的零件外型尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物。3. 收缩量、旁弯和不平度。4. 零件凹口修补和抽样打磨质量。3.4数控等离子切割1. 输入软件参数。2. 工程编号、零件号、待切板材平整度。3. 切割后的零件外型尺寸、断口垂直度、孔的圆度、直径和垂直度。4. 零件缺口修补和打磨质量。3.5剪切2. 待剪零件的钢号、厚度、宽度、平直度和表面质量。3. 剪切后的零件外型尺寸、断口直线度、垂直度、棱边、撕断、裂纹

8、和分层。4. 零件的平直度、扭曲和毛边打磨。3.6钻孔1. 零件板外型尺寸、工程编号和零件号。2. 孔径、孔距、边距、夹具定位尺寸和夹紧情况。3. 钻模板编号、定位、中心冲印、钻头磨制质量和钻具完好性。4. 两面孔缘的毛刺打磨及孔内壁光洁度。3.7矫平1. 经矫平后零件的旁弯、拱度、局部不平、扭曲和表面损伤情况。2. 水火矫正进的加热温度，允许浇水与否。3. 卷筒板矫平后的钢材轧制应力消除情况（视氧化皮剥落情况。3.8吊运1. 零件成组配套情况。2. 吊运工装（是否配置三个吊点的横杆吊具）。3. 零件放置是否备有条型置架。44.1构件装焊一次组立1. 工程编号、零件号、零件方向和平直度。2.

9、零件组对处理氧化皮、黄锈、油污和水份情况。3. 组对画线尺寸。4. 定位焊焊条牌号、焙烘质量、定位焊尺寸、外观质量（特别是气孔、咬边、弧坑和飞溅）以及构件引、熄弧板定位焊接。5. 组对焊接后板的垂直度、中心度、对角度、装配间隙。6. 部份构件的内隔板、工艺板、临时支撑和引出板。4.2一次焊接1. 焊接材料的牌号、直径、母材板厚、接缝间隙、清理和引出板。2. 腹、翼板接头数量，应错开尺寸和接头平整度。3. 焊接程序、焊接位置和焊接规范及记录。4. 焊渣清理、焊脚尺寸、气孔、咬边、单边、焊穿、下陷、焊缝过凸、过凹以及裂缝。5. 多层角焊缝的每层焊渣清理和焊接层次。6. 重要熔透焊缝的无损检测和检查

10、报告。4.3矫正1. 翼缘矫正机的压力、行进速度以及适用尺度。2. 热压矫正时的加热温度、压头形状和加压位置。3. 水火矫正时的加热温度、水冷温度（限于低碳钢）。4. 矫正后构件的外型尺寸、翼缘下垂度、腹板垂直度、旁弯、拱度、波幅度、板面损伤和过烧。应检并出具报告；凡经无损探伤的角焊缝，应提供检查报告。 续上表4.4二次装配1. 工程编号、零件号、零件的方向性和平整度。2. 零件板面的氧化皮、黄绣、油污和水份等清理情况。3. 板件位置画线情况。4. 主材划线和切割质量。5. 零件装配间隙、坡口切割和定位焊缝。4.5二次焊接1. 焊工资格、焊接程序、；定位焊缝质量和焊缝清理情况。2. 零件装配质

11、量、间隙、接头错位和坡口角度。3. 焊接材料牌号、直径、焙烘情况、焊条保温容器和焊接规范。4. 焊接环境条件：雨、雪、霜和空气相对湿度、气温0以下、气保护焊时风速大于2m/秒。5. 焊缝尺寸、外型、咬边、气孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂纹、角焊缝单边、过凸、过凹、焊缝弯曲以及飞溅。6. 焊缝背面气刨清根情况。7. 引、熄弧端处理、焊缝端头的包角焊。8. 构件和焊工钢印号。4.6构件矫正和修磨1. 水火矫正时的加热温度（限于低碳钢）、过烧和锤痕。压力矫正时的加压力度和加压速度。2. 矫正后构件的处型尺寸、旁弯、拱度、角变形、扭曲、腹板翼板波幅度。3. 零件板板的尺寸、变形、图纸注明不焊接缝。4. 构

12、件板边的毛刺、残留缺口、焊缝缺陷、飞溅、不和顺接口的修补和打磨。4.7构件划线和制孔1. 待划线构件是否已矫正验收合格。2. 检查划线工具、样杆、样板和构件号。3. 批量构件划线后第一根构件应检合格。4. 钻孔工具（钻头和模板）和钻床稳定可靠。5. 孔的不圆度、孔壁垂直度和中心偏移度。6. 孔径、孔距、边距和行距。7. 错孔补孔方法和数量，以及补孔外观质量。4.8构件完整性1. 构件的长度、高度、宽度、腹板和翼板垂直度、中心度；孔及孔位尺寸。2. 构件的旁弯、拱度、波幅度、板接头的不平度。3. 零件板的安装尺寸、位置。4. 焊缝质量和焊缝尺寸。5. 构件和焊工钢印号，以及安装定位标记。4.9构

13、件预拼装1. 规范及客户要求进行预拼装的。2. 进行预拼装的构件应时制作完成并验收合格的单构件，并具有互换性。55.1构件除锈与油漆除锈1. 除锈前构件表面质量状态。2. 除锈方法。3. 除锈后构件表面的除锈质量等级。4. 暴露的残留焊缝缺陷，构件板边毛刺和变形。5.21. 油漆的环境温度、湿度、气候和室外的风速。2. 涂装时构件的置架高度。3. 涂装方法和设备的稳定性和有效性。4. 漆膜的表面质量、有无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹、干喷、漏涂、脱落和粘附脏物等。5. 油漆的道数、厚度和粘着牢度。6. 构件编号、安装定位标志。6发运前检查1. 构件的焊缝、边缘和变形情况。2. 涂装外

14、观（含残留氧化皮和漆膜）、孔内、楞木及搬运损伤处油漆漏涂。3. 构件编号、钢印号和堆放条件。4. 核对构件清单。7完工资料1. 在工程开工前应提供下列资料：a） 工程建造方案；b） 焊接工艺评定试验报告；c） 焊工及无损探伤检验人员资质证书；d） 主要长度量具的计量证书；e） 钢板的质量证明书。2. 在构件发运时应提供下列资料：a） 构件的包装清单；b） 构件装车、箱发货清单；c） 按规定随车提供构件修补用油漆和刷涂工具。3. 在工程完工后二周内承制厂应出具产品质量证明书，应包括：a） 承制厂产品质量证明书（含产品质量检验报告）b） 钢材、焊材、螺栓和油漆的产品质量证明书。本文件中执行规范和技

15、术标准（1） GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢（2） GB700-2006 碳素结构钢（3） GB709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（4） GB9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（5） GB9788-88 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（6） GB707-88 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差（7） GB/T14957-94 熔化焊用钢丝（8） GB/T14958-94 气体保护焊用钢丝（9） GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（10）GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝（11）G

16、B5293-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂（12）GB6052-1993 工业液体二氧化碳（13）GB4842-2006 氩气（14）GB/T5118-1995 低合金钢焊条（15）GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（16）GB3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（17）GB50205-2002 钢结构工程施工及验收规范（18）GB985-08 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（19）GB986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（20）CB/Z39-1987 焊接材料的验收、存放和使用（21）JB/T7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸（22）JB3092-82 火焰切割面质量技术要求（23）GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（24）JB/T6963-93 钢制件熔化焊工艺评定