钢筋加工厂标准化建设实施方案Word格式文档下载.docx

1、953.37 桥梁合计（T）31495.85 隧道合计（T）1842.38 涵洞合计（T）681.226810121416182022252832401.6812102449676285.4539312.7351021616021604835510.7 总计（T）34019.45二、建设方案（一）建设依据1、省交通运输厅“关于印发广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）的通知”（粤交基（2010）435 号）。2、深圳外环高速公路深圳段一期工程第六标合同段施工图纸。3、深圳外环高速公路（深圳段）标准化管理手册。4、国家相关的安全、质量、法律、法规。（二）建设目标1、质量目标按照工厂化组织生产

2、，产品质量合格率 100% ，满足设计及规范要求 ，杜绝不合格 成品 、半成品流入工地现厂 ，为实现主体工程质量 “零缺陷”创造保障条件。2、安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，集中管控。杜绝厂内用电安全、机械伤害亡人事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故。3、管理目标通过工厂化、机械化、专业化生产、达成深圳外环高速公路标准化管理目标要求，达 成深圳外环高速公路质量、安全管理目标。（三）厂地规划1、钢筋加工厂选址钢筋加工厂厂址位于樟企路右侧长安标致规划中心厂地的东侧，距离长安标致规划中 心入口处约380 米，距离主线 K34+660 约 120 米处。占地面积为 3846

3、，距离标段起点距 离为 7390 米，距离标段终点距离1020米。 2、钢筋加工厂规划 钢筋加工厂平面布置图如下： 根据建设单位标准化管理手册的相关文件要求，我项目计划在钢筋加工厂设置钢筋原材存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等基础设施，并以减少对钢筋加工厂四周居民的影响来进行规划。钢筋加工厂按照标准化厂房建设，包含钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区等五大区。各区域通过不同颜色的反光漆、反光标线隔离，确保材料堆放有序。厂房建设采用型钢，钢桁架及彩钢瓦搭建而成，结构稳定，具有抗台风、暴雨能力，起拱线高度为12

4、m，占地面积为 3654，尺寸为 8742m。（1）钢筋存放区：长约29m,全厂划分为3个钢筋存放区，净宽合计约29.2m，并根据钢筋原材的规格进行分类堆码。1#、2#存放区之间设置约4.1m宽的通道，1#、3#为螺纹钢筋存放区， 2#为盘条存放区。1#存放区设置 9 道防潮墩台，间距3.5 m，截面尺寸高 0.3m宽 0.3m；2# 存放区设置 5 道防潮墩台，中间墩台截面尺寸为高 0.4m宽 0.8m，两侧墩台尺寸为0.4m宽 0.5m。钢筋进厂后通过行车进行装卸。（2）加工区：加工区主要机械有滚焊机、钢筋调值机、钢筋切断机、电焊机、弯箍机、数控弯曲机、车丝机等，主要用于钢筋笼的加工，钢筋

5、的调直、切断、弯曲加工等，在加工区域处的墙上悬挂各类机械操作规程、安全控制要点、安全警示牌、文明施工、技术控制要点、翻样图纸等。（3）半成品、成品存放区：半成品加工区在厂房内的最里处的右侧靠中轴线位置，占地面积为160，尺 寸为 208.2m。成品加工区在厂房内的左侧靠中轴线位置，占地面积为464，尺寸为 58成品存放区主要用于存放各种加工好没有及时外运的成品钢筋，钢筋存放分类编号、使用部位。在半成品、成品存放区域处的墙上同样挂设各类标识牌，标明钢筋规格、型号、进场信息、检验标志、使用部位等。（4）钢筋笼存放区：成品存放区设置在厂房内的右侧位置，占地面积为757 ，尺 寸为 878.7m。成品

6、区主要存放加工的各类钢筋笼，下面采用 1515cm 方木垫底，间距约为2m。钢筋笼存放层数不高于3层。（5）废料堆放区：废料堆放区设置在厂房内的最里处的左上角位置,占地面积为 75 ，尺寸为 7.510m。主要用于堆放各类废旧钢筋。（6）办公区域：办公位于加工厂大门的右侧，主要供项目部管理人员办公，单层彩钢房结构，尺寸为43.755.25。（7）供水系统：钢筋加工厂内生活用水利用钢筋厂四周原有的自来水管道，通过沟通 协调，增加接口引入生活用水，直接供钢筋加工厂内使用。（8）厂内用电：钢筋加工厂内设置一个 500KVA 的变压器，并设置总配电开关箱，厂 内生活及施工用电均通过此配电箱引入各分配电

7、箱，电缆埋设在地底下，要求埋设的电缆 平顺，尽量处于不受力状态。（9）环境卫生：文明施工的好坏体现一个企业的管理水平与企业作风，因此钢筋加工 厂内应保持环境卫生，要求钢筋加工厂内设置专人每天早、中、晚进行清理打扫，保持各 区域的环境卫生，并负责保护厂区内各类标识标牌，营造良好的生活、施工条件。（10）排水系统：排水通过在钢筋加工厂内设置排水沟与原有城市污水管道相连接进行排放。在钢筋加工厂四周浇筑，水沟顶口宽 0.3m，深度 0.4m，水沟底部与两侧采用C20砼浇筑， 纵向设置 1%坡度，全部水沟的水最终排入四周原有的城市污水管道相连接，保证排水畅通。 钢筋加工厂规划面积表序 号功能区面积（）备

8、注1原材料堆放区840包括盘条原材钢筋存放区2车丝区52.53滚焊机摆放区1804切断机摆放区5弯曲中心1156半成品堆放区1507成品堆放区417.68钢筋笼存放区652.59运输通道713.43、厂内用电钢筋加工厂内电器设备多，使用分散，临时用电为较大危险源，是安全管理的重点。（1）厂内施工用电规程管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。（2）配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。所有用电器均按“

9、一机一闸一漏”的规定设置安全保护装置。（四）厂地建设1、厂地整平钢筋加工厂厂地内高低不平，先对厂地进行平整。2、厂地硬化厂地原地基强度较好，不需要进行换填处理，在厂地平整完成后，采用压路机进行碾 压处理。钢筋加工厂利用混凝土全部硬化，使用C20以上标号混凝土，硬化厚度不小于20cm，进出钢筋厂便道采用厚度不小于20cm，标号不低于C25砼硬化，并根据实际需要配置钢筋。在厂内的道路内铺设10cm后碎石垫层，厂房中间处设置 两条4米宽行车道，用于厂内装卸钢筋的车辆通过。3、钢筋加工厂厂房建设钢筋加工厂厂房由北京正东国际建筑工程设计有限公司进行设计。厂房建设采用型钢，钢桁架及彩钢瓦搭建而成，结构稳定

10、，具有抗台风、暴雨能力，起拱线高度为12米。立柱之间采用对角角钢对拉，顶棚用钢管、槽钢与桁架及彩钢瓦连接进行加固，四周采用地锚及钢绞线锚固，加强其稳定效果。搭建厂房前 应精确定位立柱的位置，厂地硬化前就将立柱的地脚螺栓固定在基础中，之后向上依次组装。 （1）钢柱基础：钢柱基础采用挖掘机机械开挖基槽，基础尺寸为80cm50cm50cm，采用C20砼进行浇筑。在基础浇筑砼前，预埋钢柱的螺栓，且用措施钢筋机械固定。测量需全程进行螺栓平面位置及标高的监控。预埋螺栓尺寸详见下图； （2）钢柱：钢筋加工厂GZ 采用H500250812mm、KFZ 采用HN40020013mm。埋设在C20砼基础中，埋深5

11、0cm。钢柱具体布置见附图； （3）侧墙板：钢筋加工棚总高度14.1m，其中顶棚起拱高度为12m。在钢柱侧面部分段位置支撑杆件，纵向布置纵向斜杆。侧墙板采用白色岩棉夹芯彩钢墙面板。侧墙板底端90cm砖墙； （4）屋面板：加工厂屋面板采用蓝色彩钢板。屋面檩条采用C型16060202.0钢结构支撑，顶棚安装400.8m采光板，间距7.5m，保证厂内光线充足。侧墙布置2.6m3.6m 窗户，便于厂内空气流通。具体布置情况见附图 钢筋加工棚主要材料数量表构件名称构件编号构件截面构件材质 备注钢柱GZH500*250*8*12Q345B抗风柱KFZHN400*200*8*13钢架GWJH500*220*

12、10*14檩条LTC160*60*20*2.0Q235B吊车梁DCLHN500*300*10*140.5mm厚压型钢板采光板铝合金推拉窗32个卷帘门4个平开门 预埋螺栓示意图4、厂内排水系统在钢筋加工厂厂房四周浇筑矩形水沟，沟宽0.3米，高度为0.4米，采用不低于C20砼浇筑。纵向设置 1的坡度，厂房内行车道两侧设置矩形水沟，宽0.2米，高度为0.2米，连接加工厂四周的排水沟，并用盖板盖起。纵向设置 1的坡度，厂地硬化时四周高，靠近 车道处时底，以利于排水，全部水沟的水最终排入四周原有的城市污水管道相连接，保证排水畅通。 钢筋加工厂规划与标准化要求对比项目名称控制指标深圳外环高速公路标准化管理

13、手册钢筋加工厂建设钢筋加工棚起拱线高度12m钢筋加工厂厂地面积3654 大于 3500 厂地硬化-碎石垫层（钢筋加工厂道路）厂区垫层道路下方铺筑10cm 厚碎石垫层厂内道路路面下方铺筑10cm 厚碎石垫层厂地硬化-混凝土（钢筋加工厂非厂内道路）20cm厚 C20 混凝土钢筋加工厂内所有厂地需使用不小于 20cm 厚的 C20混凝土（道路）20cm厚 C25 混凝土进、出钢筋加工厂便道采用不小于 20cm 标号不低于C25 混凝土防雨遮阳棚（固定）采用轻型支架体系，侧面及顶板封闭钢筋加工厂需进行防雨遮阳处理三、机械设备、劳动力投入加工的钢筋范围包括整个标段内桥梁桩基、承台、墩柱、系梁、盖梁、现浇

14、梁、桥面铺装、桥面系等桥梁钢筋、涵洞钢筋、小型预制钢筋、隧道拱架、二衬钢筋、根据本标段现有图纸及施工里程长度，统计得出本项目需钢筋加工厂进行加工的钢筋 约 34019 吨,依据总工区 30 个月，扣除竣工验收时间，加上钢筋加工厂验收后提前开始储备加工钢筋时间，真正钢筋加工厂加工钢筋时间按26个月计算，日均钢筋加工量约为43吨，钢筋储备量按照十天计算，钢筋储备量约430吨。最高峰钢筋日均加工量按照平均人 加工钢筋两倍计算，最高峰钢筋人加工量达到86吨。（一）机械设备配置 1、机械设备机械设备具体如下表：序号名称单位数量规格滚焊机台TJ2000型行吊10T数控弯曲机TJB2-32数控弯箍机TJG-

15、12钢筋调直机GT4-12钢筋切割机J3GA-400断筋机GQ50电焊机BX1-500车丝机DBG-5010钢筋弯弧机QHLGWH-40 2、设备的进厂后经过验收及安装调试方可正式投入使用，相关规定如下：（1）设备进厂后，项目设备管理部门负责组织进行技术状况鉴定，发现不合格的设备，按合同规定处理；所有设备，由项目设备管理部门填写进出厂设备单机检查表和设备进出厂记录及鉴定汇总表。（2）项目设备管理部门负责对各种进厂设备建立完整、齐全的设备台账；负责编制各类设备安全及保养制度、规程。（3）进厂后的所有设备必须经试运行满足生产需要才能投入使用，正式生产前所有设备需进行一次全面保养。需要进行计量检定的

16、设备，经专业鉴定机构鉴定合格才能准予使用，定期进行复检和日常检查。（4）规范设备的运转记录、设备履历书记录以及其他内业资料的规范化管理情况。3、主要设备资料（1）滚焊机滚焊机技术配置型 号钢筋笼桩径2m以下钢筋笼长度12m（可定制加长至18m、22m）主筋直径1232mm绕径直径616mm绕径间距50500mm总功率23kW占地面积30m X 6m操作工人、产量3-6人/班，产8-15节笼子电控系统PLC、变频器、触摸屏控制（2）起重设备 起重设备配置10T行吊2台，行吊跨度20米，净高7.5米。行吊供电采用安全滑触线方式，地控操作。如下图所示。（3）数控弯曲机 TJB2-32 数控弯曲中心技

17、术参数钢筋直径范围6-32mm,直条最大弯曲角度向上弯曲+180向下弯曲-180最小中心距400mm最小曲边长度50mm速度调整方式进口品牌CNC数控系统，无级可调总功率（电源）17kw（380V 50HZ）气路电压0.6Mpa机头移动速度0.5-1m/s整机重量5000kg加工范围 钢筋直径（mm）1214162022252832 钢筋数量（根）（4）数控弯箍机数控弯箍机技术参数加工钢筋直径单根5-13mm双根5-10mm最短箍筋边长60mm180最大牵引速度80100m/min切刀使用面数整机尺寸8000*1600*18000额定总功率20kw机器重量3000kg工作环境温度-540最大生

18、产能力2000个箍筋/每小时（5）钢筋弯弧机TJG-12 数控弯箍机技术参数弯曲范围25mm-32mm弯曲圆弧半径150mm弯弧速度20m/min电机功率4kw电机转速1460r/min外形尺寸920*760*800380kg（6）钢筋调直机调直直径范围4mm-12mm线材定尺长度400mm-8000mm线材牵引速度40m/min线材调直度2mm/m线材切断长度误差1cm1700*600*1000mm（7）钢筋切割机（8）钢筋切断机（9）电焊机（10）钢筋挤压连接机 钢筋挤压连接机性能参数型号性能参数压接尺寸C16C404kw/380V150kg挤压机 500*170*200 钢筋挤压连接机

19、钢筋加工厂机械设备与标准化要求对比表机械名称10T 龙门吊2 台 10T 龙门吊钢筋挤压连接机2 台钢筋挤压连接机数控钢筋弯曲中心1 台数控弯曲中心数控钢筋弯箍机1 台数控弯箍机数控钢筋笼滚焊机1 台数控钢筋笼成型机数量无要求钢筋切断机灭火器材无要求11配电箱氧气、乙炔3 套（二）投产劳动力配置根据钢筋集中加工厂的工作特点，厂长全权负责相关事宜，副厂长协助厂长协调加工厂与各个相关单位的工作，工程部、物资设备部、试验室、安质部等四个部门进行相关的配合工作。钢筋加工厂组织机构人员如下图人员组织机构图在钢筋加工厂内部管理系统组织机构，项目经理全面负责制，技术负责人配合项目经理全面协调加工厂工作，下面

20、分别为技术人员、搬运工、下料工、套丝工、叉车司机、配送工等。钢筋加工厂内人员配备如下表：人员配备情况表工种人数岗位职责项目经理负责厂内的生产安排，和日常管理工作。包括对外联络、协调技术主管全面负责钢筋加工厂的技术指导工作，确保生产胜利进行。试验员负责对进厂材料的检测、送检工作，保证每个进厂材料合格。技术员根据厂长安排，及时向工人进行各个构件钢筋的交底、指导，确保生产顺利进行。质检员根据图纸及规范要求，对钢筋的加工质量进行检验及报检。安全员负责全厂内的安全生产作业工作，保证安全制度的严格执行。调度员负责对各个施工现厂需要材料的统计并按照轻重缓急的配料发送。电工根据施工用电的要求，对施工用电线路布

21、置及维护。材料员负责厂内所有物资的进厂保管工作。工班长负责落实厂长、技术员、安全员的各项施工要求，带领施工班组完成施工任务。电焊工负责钢筋焊接作业。钢筋工17负责钢筋的下料、加工、安装等。13配送工按照调度的安排配送钢筋外还负责钢筋厂的安全文明、卫生打扫等临时工作。杂工负责厂内的卫生，协助其他班组完成部分作业。合计40四、施工计划（一）厂房建设计划为了满足项目整体工期要求、总施工进度计划以及材料需求计划，对钢筋加工厂建设进行了施工时间节点安排。钢筋加工厂施工进度进度表计划开始时间计划完成时间工期（天）地面清表5 月 15 日5 月 16 日预埋排水管道5 月 17 日5 月 18 日厂地硬化5

22、 月19日5 月 21 日办公区域板房搭设5 月 22 日5 月 25 日同步进行彩钢厂房搭设5月 22 日6 月 15 日行吊安装、调试6 月 16日6 月 29 日100钢筋加工设备安装调试6 月 20 日钢筋加工厂验收6 月30日总工期安排6 月 30 日46（二）厂房建设劳动力投入情况钢筋加工厂建设期间人员配置情况表数 量主要任务钢筋厂建设施工总负责技术负责人技术管理工长现厂协调质检工程质量监督安全现厂安全管理测量测量放样试验实验取样起重工起重指挥水电工现厂用水、用电平板车司机材料转运吊车司机重物起吊焊接工作协助钢筋设备调试模板工模板加工及加固15混凝土工混凝土振捣普工杂物处理（三）确

23、保工期措施（1）加强组织管理，项目部设现场总负责人，全面协调控制，保工期。（2）保证劳动力数量和素质，选择有经验的人施工，管理人员择优选配。（3|）合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时间。（4）使用大型吊装机械，保证多作业面施工，提高空间、场地利用率。（5）对工程施行分阶段控制，将施工准备、结构制作、 安装定位分阶段控制。每天定时召开工程例会，及时反映研究处理施工中出现的问题，与计划相比，分析原因制定对策，保证工期。五、作业流程及关键环节控制（一）厂房构件吊装施工1、现场构件的防护（1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。（2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。（3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。2、构件的摆放和对场地的要求（1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。（2）构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。（3