盾构机调试验收方案Word文件下载.docx

1、组长：林 辉副组长： 熊万里 潘发展 张颢组员：钟建新 大林博彦 滨田 曹云波 应喜荣 林锡坤 张劲 张国兴 2 调试验收工作进行时间：自6月20日开始，共5天3 调试验收地点：琶-仑盾构项目部地铁隧道始发井内4 调试验收用品准备4.1 劳动安全保护用品：包括安全帽12顶；工作服12套；手套2打；4.2 现场照明：现场照明采用1000W碘钨灯10盏，3节手电筒5把。4.3 消防安全用品：5公斤装干粉灭火器4个4.4 调试验收工具：工具箱一个；套筒扳手一套；8件套中英制内六角扳手各一套，12件套开口扳手及梅花扳手各一套。8件套一字及十字起子各一套；钢丝钳、尖嘴钳、卡簧钳、鲤鱼钳、剪刀、电工刀各1

2、把；8寸及12寸活动扳手各一把；绝缘胶布若干扎；液压测试专用表1套。5米钢卷尺2把；秒表一块，对讲机2台。4米铝合金直尺一把，水准仪一台。5 注意事项5.1 进入调试现场的工作人员一律穿着统一的工作服，佩带安全帽和手套，严禁穿拖鞋。小心碰头或滑倒。5.2 现场注意防火，不准吸烟5.3 保持良好秩序，不得大声喧哗和打闹。5.4遵照调试步骤和方法，听从专家的安排，统一意见，切勿自作主张，我行我素。5.5 调试设定值严格遵照技术标准，不得随意改动；调试结果显示的参数偏差应在规定的范围内，否则视为机器不合格。二 盾构机各装置的压力设定 调试是在整机拼装完成，液压软管、电缆连接完毕后开始的，其步骤如下：

3、1 供油主油箱加油：主油箱分两个设在后续台车上，容积共为4600L（油品按三菱厂规定，粘度等级ISO VG46）。轴承罩盖加油：共800L，粘度等级ISO VG150）。2 接线、连接检查 对整机的接线，管路、连接件螺丝紧固情况作最后彻底检查。3 油脂供应设定 刀盘密封内外圈的供脂频率均设定为32秒/次。4 通电、旋转方向确认 确认刀盘驱动马达旋转方向与设计工作要求相一致。5 盾构控制压力及千斤顶压力设定各压力设定在解除盾构联锁、盾构PU运行条件下进行。5.1 设定控制压力 40kg/cm2。方法：旋转盾构PU，将顺序阀前方的压力计调节为40 kg/cm2。5.2 盾构千斤顶压力设定：高压35

4、0kg/cm2 ，低压50kg/cm2。设定方法：在盾构千斤顶伸长至极限时设定高压；低压设定时，将盾构联锁设定为“开”。5.2.1 设定防止破损压力350kg/cm25.2. 2 设定收缩压力 200kg/cm2。盾构千斤顶“收缩”至极限位置时设定。5.2.3 设定排气回路压力250kg/cm2。5.3 补充油 软管内和千斤顶内空间被油液充满，油箱需补充液压油大约1140升。（油管内和千斤顶内总容积约1140升。）6 仿形刀千斤顶压力设定仿形刀动力马达运行，采用手动模式，设定压力210kg/cm2。在千斤顶极限位置时，设定安全阀的释放压力为210kg/cm2。7 螺旋机设定7.1出口闸门千斤顶

5、压力设定闸门千斤顶动力马达运行，设定压力为210kg/cm2。在千斤顶极限位置，将溢流阀压力调至210 kg/cm2。 7.2 螺旋机驱动液压泵压力设定运转电动马达，泵工作，将泵的出口最高压力设定为230 kg/cm2。 方法：机械锁定螺旋机，将溢流阀压力调至230 kg/cm2。8 中折千斤顶压力调试中折千斤顶动力液压油泵运转，千斤顶伸长至极限位置，将系统最高压力设定为350 kg/cm2，防止破损压力为150 kg/cm29 管片拼装机调试9.1 拼装机旋转调试 启动电动机，液压泵正常工作，将液压系统最高压力设定为210 kg/cm2，平衡阀压力设定为210 kg/cm2 9.2 拼装机升

6、降、摆动千斤顶调试调试前，往液压油箱添加液压油约120L。启动电动机，液压泵正常工作。设定升降主压、滑动压力、支架A、支架B的液压压力均为140 kg/cm2。10 壁后同步注浆千斤顶调试动力马达运转，液压泵正常工作，在各千斤顶“伸长、缩回”至极限位置设定，缩回压力130kg/cm2，伸长压力为80 kg/cm2。11 自动供油（刀盘润滑）的设定启动刀盘驱动马达，刀盘旋转，设定供油压力为3 kg/cm2。封闭P回路，调节溢流阀的开口尺寸，将压力按要求设定。12 设定盾构同步回路压力刀盘旋转，设定同步回路压力为50 kg/cm2。模式定为“掘进”伸长6或15千斤顶机及其它千斤顶，在千斤顶极限时设

7、定。三 盾构机各系统的功能检查与验收1总验收以下项目应按照相应的标准进行检验和确认。1.1外观测试项目标准结论1.外观测试材料、结构、焊接和组装均不得有缺陷。1） 盾构机主体（前胴）2） 盾构机主体（后胴）3） 刀盘（防止磨损措施）4） 其它2.空载运行 测试空载运行期间，所有零部件均应正常工作。3.压力测试所有液压部件、管道、管路系统、阀件与千斤顶等在对其施加五分钟的设定压力后均不得有缺陷。1） 推进系统2） 铰接系统3） 管片拼装机旋转系统4） 管片拼装机 伸出、滑动和支承系统5） 螺旋机旋转系统6） 闸门系统7） 仿形刀系统4.设定压力所有溢流阀应以各自设定的压力来释放液压。（1）推进千

8、斤顶（35MPa）（2）铰接千斤顶（35MPa）（3）管片拼装机旋转（14MPa）（4）管片拼装机 伸出、滑动和支承千斤顶（21MPa）（5）螺旋机旋转（23MPa）（6）闸门系统千斤顶（21MPa）（7）仿形刀千斤顶（21MPa）上述所有测试均应在通电的情况下进行，频率为50Hz。1.2刀盘刀具配备数量滚刀（单片）23滚刀（双片）8切削刀（顺时钉）51切削刀（逆时钉）先行刀30保护刀20外面保护刀12仿形刀1气泡注入口位置和数量32. 盾构机尺寸检验2.1 盾构机主体的变形检测步骤:在放置于点A和点G的磁铁间拉一根平直的基准线。测量从点A到点G间盾构主体表面与平直的基准线的间隙。测量工作应在

9、盾构壳体的三个位置（即顶部，右下方，左下方）进行。（参见图1）图1 盾构机主体检验报告单位: mm要点方向ABCDEFGH顶部左下方右下方注:1.MHI的允许公差为12mm2.符号“+”表示凹,“-”表示凸。2.2 盾构机主体的圆度检验在盾构机主体的前方，以左右方向测量外径（D1）。在盾构机主体的后方以底部顶部和左右方向来测量内径（D2）。（参见图2）图2位置后方的内径D2前方的外径D1顶部底部左右设计值60606260测量值注：MHI的允许公差为从0到+16mm。2.3 盾构机主体的长度检验直接用量尺测量盾构机主体的总长（L）。测量工作应在口径的两个位置进行 （即左下方和右下方）。mm盾构机

10、主体的长度8020MHI的允许公差为22mm。3. 性能测试油温： 3.1 管片拼装机1）旋转测试按顺时针和反时针两个方向旋转管片拼装机。读取工作压力。测量在正反两个方向旋转360度所需的时间。转速以旋转360度所需的时间来计算。速度测量角度（度）设计时间（秒）测量时间（分钟）液压（Mpa）逆时针方向36039.2顺时针方向MHI的允许公差为设计时间的20%。2）运行测试步骤：开动升降千斤顶，滑动千斤顶和支承千斤顶。确认所有千斤顶均能正常工作。名称运行测试伸出（上和下）应正常工作滑动支承 A&3.2 推进千斤顶1）所有千斤顶的运行应记录所有千斤顶同时从最大伸限至最大缩限以及相反的动作过程所需的

11、时间，并计算其速度。可从液压系统的压力表上读取压力。分.秒分秒千斤顶速度厘米/分MPa备注MHI检验2906缩回仅供参考2）单独运行千斤顶编号时间MHI检验245679101113141516171819212224客户检验3.3 螺旋机用调速5旋转来测量转速，并测量液压。已测转速（rev）（分）（最大）18.2运行结果2） 闸门项 目开闭动作（应正常工作）闸门紧急闭（断电）3.4 刀盘旋转测试用调速1旋转来测量转速，并测量电压和电流。电压（V）20电流 A電動機番号No.1No.2No.3No.4No.5No.6No.7No.8No.9No.1010%。3.5 仿形刀设计值（mm）千斤顶行程

12、Max=130mm作动（应正常工作）自动控制3.6皮带输送机紧急停止3.7润滑油设计标准油脂泵功能管路安装砂土密封圈压力3kg/cm23.8盾尾油脂No.1前注入确认No.1后注入确认No.2前注入确认No.2后注入确认No.3前注入确认No.3后注入确认No.4前注入确认No.4后注入确认No.5前注入确认No.5后注入确认No.6前注入确认No.6后注入确认3.9气泡注入系统气泡剂的流量调节气泡注入系统功能3.10壁后灌浆系统注浆系统功能速度控制手动操作自动操作加泥注浆系统功能3.11加泥注浆系统3.12葫芦3ton葫芦动作6ton葫芦动作3.13人行闸主室耐压（3bar,30分钟）副室耐压（3bar,30分钟）