工程安全预控单Word格式.docx

1、（6） 各种施工安全设施完成后必须组织验收，合格后方可使用。在使用过程中，要经常进行检查、维护，确保安全、可靠；（7） 各种施工安全设施存在问题时，必须马上进行处理，在未处理完善之前，不允许开工；（8）安全帽进入施工现场作业区者必须戴好安全帽；施工现场安全帽宜分色佩戴；应正确使用安全帽，系好安全带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽；安全帽应符合GB2811-2007标准。（9）安全网施工现场必须使用合格的密目式安全网，架子外侧、楼层临边、井架等处用密目式安全网封闭，安全网宜放在杆件的里侧；密目式安全网必须满足2000目/10cm10cm，做耐贯穿试验不穿透，61.8m的单张网重量应在3.0kg

2、以上，并应尽量满足环境效果要求；安全网必须有产品生产许可证、产品合格证以及建筑安全监督管理部门发放的准用证等，严禁使用无证的不合格产品；安全网应绷紧、扎牢，拼接严密，不得使用破损的安全网。（10）安全带施工现场搭架、支模等高处作业均应系安全带。安全带应符合GB6095-2009标准并有合格证书；安全带高挂低用，挂在牢固可靠处，不准将绳打结使用。安全带使用后应有专人负责保管，存放在干燥、通风的仓库内。（11）法律法规及标准规范的其他要求。有关用火作业的安全监理预控事宜（1）未办理用火作业许可证；（2）用火时，未检测周围可燃气体、有毒有害气体、氧气浓度；（3）未采取隔离防护措施；不按规范要求进行用

3、火作业，容易引起火灾、爆炸等安全事故。（1）根据用火部位危险程度，炼化企业用火分为三级，属油田企业用火分为四级；（2）申请用火作业前，作业单位应针对用火作业内容、作业环境、作业人员资质等方面进行风险评估，根据风险评估的结果制定相应控制措施；（3）用火作业实行作业许可，除在规定的场所外，在任何时间、地点进行用火作业时，应办理用火作业许可证；如化工厂的施工区域以外；（4）凡是没有办理用火作业许可证，没有落实安全措施，未设现场用火监护人的，禁止用火作业；（5）许可证是用火作业的凭证和依据，不得随意涂改、代签，应妥善保管。许可证有效时间为一个作业周期，最多不超过5天，许可证保存期限为1年；（6）用火作

4、业实行“三不用火”，即没有经批准的用火作业许可证不用火、用火监护人不在现场不用火。防护措施不落实不用火。管理人员有权随时检查用火作业情况；（7）用火施工区域应设置警戒，严禁与用火作业无关人员或车辆进入用火区域，必要时用火现场应配备消防车及医疗救护设备和器材；（8）距离用火点30m内不准有液态烃或低闪点油品泄漏；半径15m内不准有其他可燃物泄漏和暴露；距用火点15m内所有的漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟等应封严盖实；（9）用火作业单位要根据现场用火实际情况制定应急救援预案；有关施工现场防火、防爆的监理预控事宜施工现场往往存在易燃、易爆材料及易燃、易爆危险作业，如果易燃、易爆材料未按要

5、求存放或者施工操作不规范，可能会引起火灾、爆炸事故。（1）施工单位的项目负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行中国人民共和国消防条例实施细则第十九条规定的九项主要职责；（2）在编制施工组织设计时，施工总平面图，施工方法和施工技术均要符合消防安全要求；（3）施工现场要建立、健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除；一时难以消除的隐患，要定人员、定时间、定措施限期整改；（4）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；（5）施工现场应保持消防通道畅通无阻；（6）施工现场用电，应严格执行有关“施工现场电气安全管理规定”，加强电源管理，防止发生电气火灾；（9）易

6、燃、易爆物品及材料要按规定进行分类，分区域存放，并严格执行防火、防爆的安全规定；（10）贮存易燃易爆液体或气体仓库要采取防静电措施；（11）施工现场发现火灾时，应立即报警，并立即进行人员疏散、扑救火灾；有关季节性施工的监理预控事宜季节性施工主要是指雨季施工，气候及环境条件比较恶劣，给施工安全带来很大影响，季节性施工存在多种安全隐患并且可能引发多种安全事故，如：高温中暑，作业区域（高处）湿滑引起的人员高处坠落，基坑坍塌，脚手架或螺栓松动引起失稳等等。季节性施工时，应做好以下工作：（1）编制季节性施工方案并按程序进行审批，施工方案中要包括应急救援措施；（2）夏季、雨季前应做好防风、防雨、防雷、防洪

7、、防火、防暑降温等准备工作；（3）现场排水系统应整修畅通；（4）雨季及汛期到来之前，施工现场的临建设施及机械均应进行维修和加固，防汛器材应早做准备；（5）暴雨、汛期、大风过后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查，有严重险情的应立即排除；（6）特殊高温作业点，应采取防暑降温措施，（如容器、管道内施工作业区域）应保障施工作业人员的安全与健康；（7）冬季、雨季施工时，应对危险性较大的分部分项工程应进行跟踪监控，如基坑支护位移、脚手架基础等，如发现有事故隐患，应及时采取有效措施，防止人身和机械事故的发生；（8）现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程；有关文明施

8、工的监理预控事宜（1）施工区、办公区布置不合理；（2）材料乱堆乱放；（3）未设公示标牌；（4）闲杂人员随便进出；施工现场“脏、乱、差”，综合管理不到位，影响工地的整体形象。（1）现场围挡工地应设置高度不小于1.8m的封闭围挡；围挡应坚固、稳定、整洁。（2）封闭管理施工现场进出口应设置大门；施工人员进入施工现场应佩戴工作卡；（3）施工场地施工现场道路应畅通，路面应平整坚实；（4）材料管理建筑材料、构件、料具应按总平面布局进行码放；材料应码放整齐；施工现场材料码放应采取防火、防锈蚀、防雨等措施；建筑物内施工垃圾的清运，应采用器具运输，严禁随意抛掷；易燃易爆物品应分类储藏在专用库房内，并应制定防火措

9、施。 （5）现场办公施工作业、材料存放区与办公应划分清晰，并应采取相应的隔离措施；办公用房的防火等级应符合规范要求；（6）现场防火施工现场应建立消防安全管理制度、制定消防措施；施工现场临时用房和作业场所的防火设计应符合规范要求；施工现场灭火器材应保证可靠有效，布局配置应符合规范要求；有关预防高处坠落的监理预控事宜（1）人的不安全行为；（2）物的不安全状态；（3）管理不到位。（1）减少人的不安全行为防止有高处作业疾病或生理缺陷的人员或过度疲劳人员进行高空作业；除对高处作业人员进行安全知识教育外，还应加强安全意识教育和安全法制教育，提高他们的安全意识和自身防护能力，减少作业风险；高空作业人员应持证

10、上岗。（2）减少物的不安全状态把好材料关，施工中所搭设的脚手架必须牢固、可靠，满足有关规定要求；“四口”、“五临边”防护设施必须符合规定要求；根据不同的施工条件设置安全网，安全网必须经过试验合格；从事悬空作业或具有危险性的高处作业人员应挂好安全带。（3）控制操作方法，防止违章行为认真编制脚手架搭设方案，做好脚手架搭设后检查工作；禁止从事高处作业人员穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业。（4）避免违章指挥严格高处作业检查、教育制度，查身边事故隐患，实现“四不伤害”（即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）的目的；落实强化安全责任制，必要时采取相应处罚措施。（5）控制环境

11、因素，改良作业环境禁止在大雨、大雪及六级以上大风等恶劣天气从事露天悬空作业。大雨、大雪及六级以上大风天过后，应当对脚手架进行检查和清理；在脚手架上进行撬、拔、推拉、冲击的危险性较大的作业时，应当采取可靠的安全技术措施；夜间施工，照明光线不足，不得从事悬空作业。（6）法律法规及标准规范的其他要求。有关起重吊装的安全监理预控事宜（1）编制的作业方案过于简单，不能指导具体施工；（2）选用的起重机械或起重扒杆没有进行检查和试吊；（3）钢丝绳选用不当或地锚埋设不合理；（4）司机、指挥人员、起重工未经过培训，不懂专业知识；（5）高处作业无防护措施。可能会引发高处坠落、物体打击等伤亡事故。（1）施工方案 起

12、重吊装作业应编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批；超规模的起重吊装作业，应组织专家对专项施工方案进行论证。（2）起重机械 起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置应灵敏可靠；起重拔杆组装应符合设计要求；起重拔杆组装后应进行验收，并应由责任人签字确认。（3）钢丝绳与地锚 钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内；钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求；吊钩、滑轮磨损应在规范允许范围内；吊钩、滑轮应安装钢丝绳防脱装置；起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求。（4）索具 当采用编结连接时，编结长度不应小于15倍的绳径，且不应小于300mm；当采用绳夹连接时，绳

13、夹规格应与钢丝绳相匹配，绳夹数量、间距应符合规范要求；索具安全系数应符合规范要求；吊索规格应互相匹配，机械性能应符合设计要求。（5）作业环境 起重机行走、作业处地面承载能力应符合产品说明书要求；（6）作业人员 起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机型相符；起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业；作业前应按规定进行技术交底，并应有交底记录。（7）起重吊装 当多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求；吊索系挂点应符合专项施工方案要求；起重机作业时，任何人不应停留在起重臂下方，被吊物不应从人的正上方通过；起重机不应采用吊具载运人员；

14、当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼。（8）高处作业 应按规定设置高处作业平台；平台强度、护栏高度应符合规范要求；爬梯的强度、构造应符合规范要求；应设置可靠的安全带悬挂点，并应高挂低用。（9）构件码放 构件码放荷载应在作业面承载能力允许范围内；构件码放高度应在规定允许范围内；大型构件码放应有保证稳定的措施。（10）警戒监护 应按规定设置作业警戒区；警戒区应设专人监护。有关地下管线保护的安全预控事宜（1）地下管线老化；（2）施工前未进行交底或探测，不明确管线的具体位置；（3）施工时未对周围环境进行监测，管线位移沉降量过大；（4）施工引起土体运动、塌方等，使地下管线遭到损坏；（5）施工机械直接损坏地

15、下管线，如挖掘机、铲车、风镐的施工，土方开挖等都可能损伤管线。地下管线保护措施不到位以致管线损坏，造成泄漏，有可能引发火灾、爆炸等事故。施工遇到地下管线时，应做好地下管线保护工作：（1）认真编制施工组织设计，施工组织设计必须包括对地下管线安全的保护技术措施，同时划出施工区域内、外地下管线的分布示意图，并做好安全技术交底；（2）做好现场交底，查明管线的确切位置；（3）对施工区域内、外的地下管线进行调查和复核，必要时可采用开挖样洞或采用物探技术进行调查工作；如果是采用开挖样洞的方法就必须十分小心，并做好安全措施以免损坏地下管线；（4）应制定应急措施；（5）召开协调会议，做好各方协调工作；（6）土方

16、开挖时，应采取支撑措施，防止因土方开挖，引起管线周围土体运动而损坏管线；（7）机械开挖时，应有专人指挥，防止机械损坏管线；（8）如果管线发生或可能发生异常时，应立即与相关的专业公司和有关人员联络并采取中断施工、禁止动用明火、临时封闭交通等措施，并向有关部门报告；有关特种设备的安全预控事宜（1）特种设备不合格或未进行定期检验；（2）安装、拆除、使用等人员未经过专业培训；特种设备管理不当可能会引起机械伤害、物体打击事故，严重时可能引起爆炸事故。施工现场的特种设备主要包括施工中使用的特种设备，安装的特种设备等，特种设备应符合下列规定：（1）施工现场使用特种设备的安全要求施工现场必须使用国家定点厂家生

17、产的合格特种设备，并有齐全的技术文件、产品质量合格证明书；特种设备的安装、改造、维修，必须由依照特种设备安全监察条例取得许可的单位进行；施工现场特种设备在正式使用前，必须按规定到相关部门登记，经审查批准入户建档、取得使用证后方可投入使用；要建立特种设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料；应建立特种设备检查制度，跨年度施工的要求每年对在用的压力容器至少进行一次全面检查，并开展不定期专项检查；使用特种设备的施工人员要经过专业培训，持证上岗；（2）锅炉、压力容器锅炉、压力容器本体水平拖运时，所设置的锚点应牢固。起重机具必须经检查合格，方能使用；锅炉、压力容器安装

18、前和安装过程中，安装单位如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并立即报告相关部门；安装锅炉、压力容器的技术文件和施工质量证明资料，在安装完工后，应移交使用单位存入锅炉技术档案；焊接锅炉、压力容器受压元件的焊工，必须按规定进行考试，取得焊工合格证，且只能担任考试合格范围的焊接工作；安全阀锅炉、压力容器安全阀安装时，应首先检验安全阀的始起压力、起座压力及回座压力是够符合要求。电磁式安全阀应分别进行机械试验、电气回路实验和操作实验；在施工中应保持现场整洁，无用的废料，应及时清理，堆放妥当，防止绊倒伤人；进入半封闭孔洞内工作时，孔外应有人联系监视；安全阀、压力表等仪器设备安装之后，任何

19、人不得任意调节；有关焊接作业的安全预控事宜（1）施工人员未遵守“十不烧”规定；（2）氧气、乙炔瓶摆放不满足安全要求；（3）电焊机未接地、电线路损坏漏电；（4）电焊工未按要求穿戴劳动防护用品。焊接作业时，可能会引起火灾、爆炸、触电等安全事故。焊接作业应符合以下要求：（1）电焊、气割时，要严格遵守“十不烧”规程操作；焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业；凡属一、二、三级用火范围的焊、割作业，未竟办理动火审批手续，不准进行焊、割；焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器。未经彻底

20、清洗、排除危险性之前，不准进行焊、割；用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割；附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割；（2）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠的接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢；（3）每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的熔丝容量，应

21、为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替，完工后应切断电源；（4）电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20m；（5）乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定；（6）氧气瓶严防沾染油脂，有油脂的衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触；（7）清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内；（8）经常检查氧气瓶与气压表头处的螺纹是否滑牙、橡皮管是否漏气、焊炬嘴和炬身有无阻塞现象；（9）注意安全用电。电线不准乱拖、乱拉，电源线均应架空扎牢；（10）焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人做防火监护

22、；有关接地与接零保护的安全预控事宜（1）接地线（线径、颜色等）不符合要求；（2）设备不接地或者同时采用接地和接零保护；（3）防雷接地机械未做重复接地。施工临时用电发生事故的几率相当大，临时用电是一个独立的子系统，无论哪个部位有隐患，都会存在着触电的危险。施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规定，设备在5台以上或总容量在50KW以上的工地，都要单独编制临时用电施工组织设计。应做好接地与接零保护方面的以下工作：（1）施工现场专用的电源中性点直接接地的低压配电系统应采用TN-S接零保护系统；（2）施工现场配电系统不得同时采用两种保护系统；（3）保护零线应由工作接地线、总配电箱电源侧零

23、线或总漏电保护器电源零线处引出，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接；（4）保护零线应单独敷设，线路上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流；（5）保护零线应采用绝缘导线，规格和颜色标记应符合规范要求；（6）TN系统的保护零线应在总配电箱处、配电系统的中间处和末端处做重复接地；（7） 接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。接地体应采用角钢、钢管或光面圆钢；（8）工作接地电阻不得大于4，重复接地电阻不得大于10；（9）施工现场起重机、脚手架应按规范要求采取防雷措施，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30；（10）做防雷接地机械上的电气设备，保护零线必须同时做重复接地；有

24、关配电箱与开关箱的安全预控事宜未采用三级配电、二级漏电保护系统或总配电箱与开关箱未安装漏电保护器；一个开关箱连接多台用电设备。配电箱与开关箱应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的要求：（1）施工现场配电系统应采用三级配电、二级漏电保护系统，用电设备必须有各自专用的开关箱；（2）箱体结构、箱内电器设置及使用应符合规范要求；（3）配电箱必须分设工作零线端子板和保护零线端子板，保护零线、工作零线必须通过各自的端子板连接；（4）总配电箱与开关箱应安装漏电保护器，漏电保护器参数应匹配并灵敏可靠；（5）箱体应设置系统接线图和分路标记，并应有门、锁及防雨措施；同时，应张贴负责人、负责电工卡片（含

25、姓名、联系方式），并附检查记录表；（6）箱体安装位置、高度及周边通道应符合规范要求；（7）分配箱与开关箱间的距离不应超过30m，开关箱与用电设备间的距离不应超过3m；有关架空配电线路与电缆线路的安全预控事宜（1）电缆线路沿地面明设，未采取保护措施；（2）架空电缆沿脚手架、树木等敷设；（3）使用老化电线，破损处未进行包扎或更换。（1）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆；五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。（2）电缆截面的选择应符合施工现场临时用电安全技术规范

26、（JGJ 46-2005）第7.1.3条1、2、3款的规定，根据其长期连续符合允许载流量和允许电压偏移确定；（3）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志；（4）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m,并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层；（5）埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍；（6）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m；（7）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所；