机电队最新现场检查手册Word文档格式.docx

1、（三）科长检查内容： （1）安全保护装置试验灵敏可靠； （2）各项制度图表完善。 （3）岗位手指口述、岗位描述熟练情况。 （4）检查岗位人员应知应会。 （5）设备检查、检修情况。（四）副科长检查内容： （1）安全保护装置运行情况。 （2）各项图表制度完善情况。 （3）人员应知应会。 （4）现场文明生产。 （5）检查、检修落实情况。 （6）各项记录填写情况。 （7）关键零部件检测、检验情况。（五）技术员检查内容： （1）岗位职工培训内容掌握。 （2）应知应会情况。 （3）岗位记录填写情况 （4）人员持证情况；制度、图表情况。 （5）安全保护装置运行情况。 （6）技术参数变化情况。 （7）设备整定

2、调整情况。（六）科员检查内容： （2）检修、检查落实情况。 （3）岗位文明生产状况。 （4）各项记录及措施执行情况。（七）队长检查内容： （1）系统巡查。 （2）确认岗位安全设施的完好性。 （3）设备运行相关记录。 （4）人员精神状况。持证上岗情况。 （5）应知应会进行掌握情况。 （6）制度落实情况。 （7）工作完成情况。 （8）现场文明生产情况。 （9）设备运行主要参数等。（八）副队长检查内容： （1）进行岗位巡查。 （3）及时填写相关记录。 （8）安全保护装置使用情况。（九）技术员检查内容： （1）技术措施执行落实情况。 （2）各项技术参数变化情况，分析系统的稳定性 （3）制度、牌板完好情

3、况。 （4）记录填写情况。 （5）人员应知应会掌握情况。 （6）设备包机情况及相关检查记录。 （7）现场文明生产情况。（十）检修工检查内容： （2）设备运行状况。 （3）隐患处理情况。 （4）掌握设备主要参数变化情况，为设备的维修提供依据。（十一）岗位工检查内容： （1）做好岗位文明生产。 （2）认真做好设备检查、试验。 （3）按时进行保护试验、岗位巡查并及时记录设备状况，记录设备参数变化记录，出现异常及时汇报等。 附件一锅炉现场检查1、系统运行情况。当班生产情况，生产中锅炉本体和附属设备是否出现异常现象；锅炉压力、水位、温度或燃烧是否有异常情况等。2、检查锅炉房、以及周边环境安全保卫。检查外

4、来人员的管理情况；当班人员是否遵守操作规程和劳动纪律，是否有脱岗、班中睡觉；锅炉运行时，锅炉房出入口和通道应保持畅通，大门不准上锁或闩死；锅炉房内保持通讯畅通。 3、当班设备运行记录、事故记录（时间、原因、处理过程、经验总结、责任人），隐患排查和整改情况；根据设备运行记录，分析压力、温度、水位、燃烧、排污等系统运行指标参数，评估系统工况；查看近期干部上岗情况。各记录要求字迹工整，填写准确，长期妥善保存。4、技术管理牌板（锅炉管理制度、检修制度、定期试验制度、设备包机制度、巡回检查制度、操作规程、岗位责任制、消防管理制度、水质管理制度）等是否齐全，各种制度牌板制作统一、美观，内容无差错，与实际相

5、符，悬挂标准成线。各岗位人员责任心强，做到“五严”（严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制）。5、设备维护保养情况，定期检修落实情况，机电设备完好情况。严禁设备有跑、漏、冒、滴等异常现象。6、防护装置、安全设施、现场环境，发现问题及时处理。锅炉表面有无裂纹、变形局部过热等，管路有无泄漏，基础有无下沉。7、检查安全附件（压力表、安全阀、水位计）的完好情况。受压部件可见部位无鼓包、渗漏 无漏水、漏气声，各阀门启动灵活；各转动机械润滑正常，防护罩齐全；检查引风机、鼓风机运转状况；锅炉炉体是否保温良好，炉墙是否有倒塌或锅炉构架是否正常，

6、有无漏风、漏烟。8、软化水设施是否正常使用，水质是否符合国家规定。9、检查送煤系统、出渣系统，入孔、手孔、给水系统完好情况，清除锅炉烟灰和水垢。10、上岗人员的精神是否异常（喝酒、情绪不定、生重病等），是否严格按照交接班进行交接班；身体健康，视觉、听觉正常，无色盲，岗位人员必须经过专业技术培训，取得岗位操作资格证书后方准上岗。11、文明生产，机房卫生。锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，严禁存放油脂、破布；锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定的地方，摆放整齐； 墙壁、门窗、设备、仪表、阀门要经常保持清洁卫生； 煤场、渣场要分开设置，煤堆、渣堆定期洒水，堆放整齐；锅炉房内的操作地点以及水位计、

7、压力表、温度表等处，应有足够的照明。12、消防设施（灭火器、消防栓、应急灯）齐全完好，数量充足、使用方便（2-4个火灾灭火器），操作防护用具齐全完好。13、岗位人员手指口述、岗位描述情况、应知应会。各现场工作人员知道本岗位的职责，模拟在各种意外情况下进行准确无误操作，熟悉与本岗位有关的知识。附件二井上变电所现场检查1、了解系统运行情况，运行方式（如联络开关是否在合闸状态），电压电流是否有异常。2、当班设备运行主要记录、近期事故记录（时间、原因、处理过程、经验总结、责任人）、保护试验记录、巡回检查记录、检修记录、绝缘遥测记录（固定敷设的电缆一季度一次）、交接班记录、停送电记录要求字迹工整、填写准

8、确、有签名，相关人员按时、定期检查并填写，做到内容真实，数据准确。3、技术管理牌板（电力系统图、电气试验制度、检修制度、要害场所管理、设备包机制度、巡回检查制度、操作规程、交接班制度、岗位责任制、消防管理制度）等是否齐全，制作统一、美观，内容无差错，与实际相符，悬挂标准成线。各岗位人员责任心强，做到“五严”。4、设备维护、保养情况，定期校验情况、检修落实情况，变压器的油质化验情况，机电设备完好情况。5、检查“两票”的管理情况。“两票”内容齐全，字迹工整，编号完整。6、上岗人员的精神是否异常（喝酒、情绪不定、“三违”等），是否严格按照交接班进行交接班；岗位人员必须经过培训，取得上岗资格后方准上岗

9、，且持证上岗。7、设备巡查内容： （1）变压器充油套管内油位、油色、油温、声音是否正常，泻油嘴是否漏油。接地是否良好。 （2）断路器的油色、油位、瓷瓶、套管、各触头的连接情况，分合闸指示器是否正确。 （3）隔离开关、互感器、电抗器、防雷设备、母线、架构接地电力电缆、电容器、直流系统是否完好，有何异常情况。（4）房屋建筑（检查主控室、高压室、配电室的门窗是否严密，房屋是否漏雨、渗水现象，站内排水是否良好，基础是否下沉，墙壁是否开裂）。（5）接地装置接地电阻是否按周期测试，接地导线截面符合要求，引下线与接地极连接可靠，区分好设备的工作接地、保护接地、防雷接地，以防造成电气事故。（5）电容器无漏油、

10、鼓包现象，放电装置完好，消防装置齐全有效。（6）室内配电柜各仪表指示正确，显示清晰，连接板连接正确，设备编号正确。（7）高低压配电柜，“五防”装置齐全完好。变电站应建立防误装置的台帐，台帐的内容应包括防误主机、电脑钥匙、编码锁具、通讯设备等硬件设备的型号、数量，防误装置的竣工图；软件部份应包括防误主机运行软件版本、防误逻辑的软件版本；防误装置投运后的维护、检修记录、故障记录等。（8）站内母线排必须有符合实际的线色，黄绿红，ABC三相。8、系统保护整定值是否准确，是否根据系统变化做出相应调整，调整情况有记录、有签字。9、防盗窃、防破坏、防汛、防风、防寒工作、防小动物等方面的安全工作是否做到位。1

11、0、变电站内各类危险用品是否有专人负责、保管、负责监督使用。站内不得存放各类可燃气体（丁烷、甲烷、酒精、香蕉水、氧气、乙炔等）、油类（煤油、汽油、油漆、变压器油等）； 变电站内备用SF6气体应存放在专用的房间妥善保管，特别对使用过的SF6气体严禁存放在变电站内； 对变电站内废弃有毒的电力电容器应及时清退出变电站，无法及时清退的应按国家环保部门有关规定保管处理。 10、安全设施及交通标志的规范化管理 ：1） 变电站内设备及设施应符合电力生产企业安全设施规范手册规定的要求； 2） 变压器、杆塔、设备架构等应编号并悬挂“禁止攀登，高压危险”标示牌，站内有“禁止烟火”标志； 3）停电工作使用的临时遮栏

12、、围网、布幔和悬挂的各种标示牌应符合现场情况和安全规程的要求； 4） 变电站内道路的交通标志应符合有关交通法规的要求； 5） 继保室门口应有“禁止使用无线通讯”标志； 6）主变排油出口及排油坑有标志；7）运行变压器挂运行标志牌。10、文明生产，机房卫生。地面干净整洁，无垃圾等杂物，墙面、窗户无明显蛛网及污垢；控制柜、配电柜柜面干净，各种仪表观察清晰；设备周围环境整齐、清洁；设备无跑、冒、滴、漏等现象，不完好设备应挂不完好标识，检修中、待检修标识；控制室、配电室、室外设备区有充足的照明。11、消防设施、绝缘用具齐全完好。灭火器材（砂袋、灭火器）数量充足（2-4个火灾灭火器，0.2m灭火砂）使用方

13、便。各种安全工器具应有明显的编号，绝缘杆、验电器等绝缘工具必须有电压等级、试验日期的标志，应有固定的存放处；接地线的截面满足系统短路容量的要求，导线应无断股、透明护套完好、接地线端部接触牢固、卡子应无损坏和松动，弹簧有效。12、岗位人员手指口述、岗位描述情况、应知应会。各现场工作人员知道本岗位的职责，安全设施的使用，紧急情况下模拟操作准确无误。附件三井下变电所现场检查1、 参照井上变电所规定。2、定期校验过流保护、欠压、漏电保护，并根据相关规定做实验，实验结果真实，并记录在保护试验本上。、接地保护装置是否符合规程规定。（1）接地导线直径符合煤矿安全规程规定，设备外壳的保护接地连接线是否完整、连

14、续，接头是否松动、锈蚀，接地线是否断裂或断面减小。（2）每台电气设备是否使用独立的导线与接地母线连接，设备是否串联接地，是否使用专用的接地螺钉。（3）接地连接导线与接地母线相连接时，是否焊接。如果是螺钉连接，是否用镀锌、镀锡螺钉和螺母接牢。（4）装设地点有采区变电所、有电气设备的硐室、3台以上的电气设备地点等。、煤安标志、设备铭牌、包机牌、停送电牌、警示牌齐全完好。、电气设备无失爆。、硐室内安全防护、文明生产，卫生情况。硐室内支护牢固，无淋水，墙壁干净，照明充足，地板固化、干净，设备清洁卫生，仪表显示清晰，设备配线整齐，电缆沟内无杂物、积水、淤堵等，挂钩是否脱落，警示标志齐全。附件四平地筛分及

15、风选系统现场检查1、询问岗位人员系统的运行情况，当班的生产状况。2、当班设备运行主要记录、事故记录（时间、原因、处理过程、经验总结、责任人）、检修记录、巡回检查记录、交接班记录、干部上岗记录等要求字迹工整，填写准确，有签名，要求相关人员按时、定期检查并填写，做到内容真实，数据准确。3、技术管理牌板（检修制度、定期试验制度、设备包机制度、巡回检查制度、操作规程、岗位责任制、消防管理制度）等是否齐全，各种制度牌板制作统一、美观，内容无差错，与实际相符，悬挂标准成线。、设备维护、保养情况，检修落实情况，机电设备完好情况。严禁跑、漏、冒、滴，设备异常情况。、上岗人员的精神是否异常（喝酒、情绪不定、“三

16、违”等），是否严格按照交接班进行交接班；岗位人员必须经过培训，取得上岗资格后方准上岗，上岗期间持证上岗。、设备巡查内容：（1）主运输皮带是否有打滑，跑偏现象，进出料口是否有卡堵，筛网是否有卡堵，振动弹簧是否有断裂，破碎机是否有异响，减速机联轴节是否有脱落，减速机是否漏油，电机运转是否有异常。（2）选煤皮带是否有打滑，跑偏，撕裂现象，鼓风机、 引风机、布袋除尘器、反吹电机、螺旋输送机是否有异常。（3）各连锁信号齐全可靠，通讯正常，电话畅通。、文明生产，消防设施。滚筒地下干净，无浮煤，消防器材数量充足（2-4个火灾灭火器，0.2m灭火砂）、使用方便。、岗位人员手指口述、岗位描述情况、应知应会。附件

17、五立井提升系统现场检查2、当班设备运行主要记录要求字迹工整，填写规范，内容真实，有签名。提升装置检查记录簿（绞车、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道等）、安全保护装置试验记录簿、事故记录簿、保护试验记录、司机交接班记录簿等齐全完好，相关人员按时、定期，按相关标准检查并填写，做到内容真实，数据准确。3、技术管理牌板（制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征、检修制度、定期试验制度、设备包机制度、巡回检查制度、操作规程、岗位责任制、消防管理制度、钢丝绳验绳制度、跟车工制度、把钩工制度、信号工制度）等是否齐全，各种制度牌板制作统一、美观，内容无差错，与实际相符，悬挂标准成线。4、设备维护、保养情

18、况，定期校验情况、检修落实情况。液压站油质化验情况，轴承定期加油情况，机电设备完好情况，严禁设备有跑、漏、冒、滴现象。5、上岗人员的精神是否异常（喝酒、情绪不定、“三违”等），是否严格按照交接班进行交接班；岗位人员必须经过培训，取得上岗资格后方准上岗。6重要保护（过卷、过负荷和欠电压、过速、2m/s限速、闸间隙、深度指示、松绳、满仓、减速功能保护）等灵敏可靠，井口、井底、绞车房的信号闭锁，声光齐全。井口门、摇台、阻车器与提升信号闭锁。制动系统油温、油压保护齐全、灵敏可靠。7、现场设备的检查主要内容： （一）立井提升系统 （1）检查主提升绞车的深度指示器、液压站、盘形闸、闸瓦间隙检测、闸盘、各转

19、动部位温升、各转动部位注油情况。 （2）检查松绳保护开关、到位停车开关、减速点开关、过卷开关、限速开关、闸瓦磨损开关、后备减速开关、轴编码器等重要部件动作情况。 （3）主提升钢丝绳及罐道绳、防坠绳。钢丝绳无打结，窜股、锈蚀情况，过天轮部分是否经常涂油，断丝数和直径符合安全规程规定。 （4）主控台、上位机、液压站电控、液压站、主电机、变流柜、调速柜、信号系统；低频柜、高压换向柜、电阻连接、信号系统、监视器清晰。 （5）箕斗（罐笼）的连接装置、井架、天轮轴、轮辐、绳槽、绳衬；检查管道、罐道梁、罐道卡子、罐耳间隙；检查箕斗、罐笼、推车机、阻车器、防坠器、防坠绳、缓冲绳、卸载曲轨、托罐装置、防撞梁是否

20、符合煤矿安全规程规定。 （6）检查钢丝绳与楔形卡连接；检查处理承接装置、锁口盘；检查制动绳、缓冲绳的张紧装置及固定装置；全面检查提升罐笼、箕斗；检查滚筒绳根卡子、滚筒衬垫及天轮衬垫尺寸。 （二）斜巷主提升绞车（1）全面检查信号系统及闭锁装置、保护装置及保护接地。安全保护进行检查、试验。（2）检查滚筒绳根卡子；检查滚筒绳衬，并检查钢丝绳接头连接是否牢靠，有无断丝变形，绳卡间距为钢丝绳直径的67倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝将绳头捆扎在主绳上。绳卡滑鞍（也称绳卡座或夹板）放在钢丝绳工作时受力的一侧（即主绳侧），“U”型螺栓扣在钢丝绳的尾端（即副绳侧），不得反向和正反交错设置绳

21、卡可，专为升降人员的卡子型钩头，每半年窜一次钩头，窜绳长度150m，每季度组织一次检查。（3）检查电气控制系统主要元器件，检查主电动机摇测绝缘记录。（4）检查减速器齿轮磨损及润滑情况；联轴器及销键；润滑系统、制动系统；闸瓦接触面积测量；闸板厚度测量。（5）钢丝绳无打结、窜股、锈蚀，断丝数和直径符合煤矿安全规程规定。不出现咬绳、爬绳、跳绳现象。（6）轨道安装符合标准，采用不小于24Kg/m的轨道,托辊转动灵活，距离不大于15M,道床干净。（7）各矿车连接、绳与车的连接是否符合规定。矿车串接数目是否正确。（8）信号系统声光兼备、闭锁正确、指示正确，并有对话功能，声音清晰，无失爆，视频监控清晰显示。

22、（9）检查一坡三挡和跑车防护装置是否符合规定，安装是否正确，开闭是否正确。（10）在运输过程中，是否严格按规定执行各规章制度。（11）检查道轨、道岔质量符合煤炭工业窄轨运输道轨道岔质量标准。（12）人车完好情况。人车的装置齐全完好，无明显开焊变形；人车之间的连接完好，润滑良好，操纵灵活，保险制动距离符合规定。轮子转动灵活，车轮部开焊、脱落。8、文明生产，机房卫生。车房内、巷道要经常保持清洁，无淤泥、积水，杂物，巷道内水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整，无破损，道床干净，照明充足。9、消防设施、绝缘用具齐全完好。10、岗位人员手指口述、岗位描述情况、应知应会。各现场工作人员知道本岗位的职责，安全设施

23、的使用，进行紧急情况下模拟操作准确无误且熟练，一人操作，一人监护。附件六主通风机现场检查1、询问岗位人员系统的运行情况，当班运行情况（电压、电流、轴承温度、轴承振动、水柱高度、风量）等。2、运行记录要求字迹工整，填写规范，有签名，相关人员按时、定期，按相关标准检查并填写，做到内容真实，数据准确。事故记录（时间、原因、处理过程、经验总结、责任人）、巡回检查记录、运行记录、交接班记录、干部上岗记录等齐全。3、技术管理牌板（电气一次接线图、反风示意图、检修制度、定期试验制度、设备包机制度、巡回检查制度、操作规程、岗位责任制、消防管理制度）等是否齐全，各种制度牌板制作统一、美观，内容无差错，与实际相符

24、，悬挂标准成线。4、设备维护、保养情况，定期校验情况、检修落实情况，机电设备完好情况、异常情况，清洁卫生情况；现有系统有无设计缺陷，能否保证在意外情况下完成倒机。5、查看周围环境有无危险源，一经发现要求立即处理。6、通风机的静态检查：（1）反风装置完好，机构灵活，并能在10 min内改变巷道中的风流方向，现场操作人员能进行一次反风模拟操作试验。（3）外露转动及带电裸露部分有保护栅栏和警示牌（4）水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，灵敏可靠，有定期试验记录。（5）过流和短路保护装置动作可靠，整定合格，电气设备接地良好。（6）对轴承温度（滚动轴承不超过75，滑动轴承不超过65）、绕组

25、温度不超过90、振动等进行模拟跳闸试验。（7）轴承、风叶、集风器、扩散器、各测量仪器仪表完好。（8）主要通风机的高、低压控制设备及监测设备。 7、通风机的动态检查（1）风机工况及其变化。（2）电压、电流的稳定情况。（3）风机故障情况。（4）在机房查看负压表。 （5）根据负压值、风量、角度在风机特性曲线上查找工况。（6）检查运转记录。（7）听风机运转声音。（8）检查电压表、功率表、功率因数表。8、上岗人员的精神状态，精神是否异常（喝酒、情绪不定、“三违”等）。9、现场设备的检查主要内容：（1）对轴承温度、绕组温度、振动等进行模拟跳闸试验。（2）轴承、风叶、集风器、扩散器、各测量仪器仪表完好。（3

26、）风门、水平门动作可靠，风门钢丝绳锈蚀状况，地脚螺栓是否紧固，风机各级连接是否紧固。（4）主要通风机的电动机绝缘摇测记录，转动部件注油情况。（5）主要通风机的高、低压控制设备及监测设备设计有无缺陷。机房内整洁卫生，窗明机净，无杂物，无油垢、积水和灰尘，室外环境清洁卫生。严禁利用机房做其它用途。机房门口有“要害场所，闲人免进”牌，通风机清洁卫生，室内照明不足，光线适度，机房内噪声不超过80dB。各现场工作人员知道本岗位的职责，检查人员设置事故场景，岗位人员模拟在各种意外情况下进行准确无误、熟练操作，熟悉与本岗位有关的知识。附件七空气压缩机现场检查1、询问岗位人员系统的运行情况，当班的生产状况（电流、轴承温度、风包压力变化情况、空压机开启）等。2、当班设备运行记录要求字迹工整，填写规范，有签名，相关人员按时、定期，按相关标准检查并填写，做到内容真实，数据准确。事故记录（时间、原因、处理过程、经验总结、责任人）、巡回检查记录、运行记录、干部上岗记录、保护试验记录等齐全完好。3、技术管理牌板（系统流程图、电气接线一次系统图、断水断油超温保护系统图、检修制度、定期试验制度、设备包机制度、巡回检查制度、操作规程、岗位责任制、消防管理制度）等是否齐全，各种制度牌板制作统一、美观，内容无差错，与实际相符，悬挂标准成线。4、设备维护、保养