橡胶地板铺贴施工Word文件下载.docx

1、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm（2）地面面层强度等级要求第5.3.3条水泥沙浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；其体积比应为1：2，强度等级不应小于15MPa检查配合比通知和检验报告第5.2.4条面层强度等级符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于20MPa；（3）地面面层与下一层结合要求备注第5.3.4条面层与下一层应结合牢固，无空鼓，裂纹用小锤轻击检查空鼓面积不应大于400c,且每自然间（标准间）不多于两处可不计第5.2.5条（4）表面质量要求GB50209-2002第5.3.6条面层表面应洁净，无裂纹

2、，脱皮，麻面，起砂等缺陷观察检查GB50209-2002第5.2.6条（5）表面平整度要求第5.3.5条基层地面平整度用2米靠尺检查，水泥和石膏基自流平平整度不应大于4mm/2m，环氧树脂和聚氨脂基自流平平整度不应大于3mm/2m。用2米靠尺检查第5.2.7条同上（6）踢脚线墙面结合要求第5.3.7条踢脚线墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀用小锤轻击，钢尺和观察检查第5.2.8条（7）允许偏差允许偏差项目水泥沙浆面层表面平整度5mm4mm踢脚线上口平直缝格平直3mm2 自流平施工前其它环境要求（1）地面湿度要求：水泥地面的水份含量要控制在3%以下（2）环境相对湿度要求：空气相对湿度应在20

3、%75%之间（3）环境温度的要求：1035，理想温度1825（4）地面环境要求：不能存有油漆，油迹，沥青，粘合剂以避免粘合不牢3 基层缺陷处理 当基层存在裂缝时，宜先采用机械切割的方式将裂缝切成20mm深，20mm宽的V型槽，然后采用无溶剂环氧树脂或无溶剂聚氨酯材料加强、灌注、找平、密封。 当混凝土基层的抗压强度小于20Mpa或水泥砂浆基层的抗压强度小于15Mpa时应重新施工。 当基层的空鼓面积小于或等于1时，可剔除面层重新施工；当空鼓面积大于1时，应剔除整间重新施工。二 水泥或石膏基自流平施工工艺1 封闭现场 因室内通风会造成自流平地面开裂，因此施工前应关闭门窗封闭现场，严禁交叉作业，施工期

4、间不允许间断或停顿；施工后保养期内也应保证门窗关闭，避免风吹。2 基层检查 包括平整度、强度、含水率、裂缝、空鼓等项目，此外还要保证表面洁净，干燥，无油脂，无脱模剂及残留污染物。3 基层处理（关键环节）（1）消除地面上的垃圾，油污，浮灰残浆；起壳，凹凸不平处要剔除重新制作面层。（2）基层有大面积不平整，需用大功率打磨机配星型轮洗磨盘铣刨处理；特别凸出处采用人工或机械凿平。（3）地面彻底清洁，干燥，需用大功率吸尘、吸水机全面清洁。（4）地坪表面裂缝0.3毫米以上应采用沿裂缝垂直方向每隔2030公分切割，嵌入修补加强筋，阻止裂缝扩展延伸。4 涂刷基层界面剂功效：1）粘贴架桥，增强新旧界面附着力2）

5、平衡基层吸收性3）封底，固定灰尘4）阻隔基层潮气（隔潮型）5 制浆备料 将准确称量好的拌合用水倒入干净的筒内，开动电动搅拌器，按自流平水泥标称兑水比例加入精确称量的自流平材料，持续搅拌35分钟，至均匀无结块为止。静置23分钟，使自流平材料充分润湿，排除气泡后再搅拌23分钟，使浆料成为均匀的糊状。 注意事项：拌合时兑水量应精确，自流平材料发生反应所需水量比例是固定的，比例不符合要求会降低材料主要性能。大型工程中建议使用机械搅拌,否则会影响分散效果。6 摊铺自流平浆料采用人工或机械方式将自流平浆料倾倒于施工面，使其自行流展找平，也可用专用锯齿刮板辅助浆料均匀展开。7 放气自流平展开后应采用自流平消

6、泡筒放气，放气至浆料铺摊均匀无气泡接茬为止。需注意消泡筒钉长与铺摊厚度的适应性，施工人员需穿专用钉鞋。作用：辅助浆料流动并减少拌料和铺贴过程中产生的气泡和接茬。8 养护和成品保护 施工完成的自流平地面，应在施工环境下养护24小时以上方可使用。养护期需避免强风气流，温度不能过高，当温度或其他条件不同于正常施工环境条件，需要视情况调整养护时间。水泥基自流平需做成品保护，成品保护期为28天，成品保护期内，已做好自流平不能堆放垃圾，杂物，涂料及施工机械，避免造成玷污；不能用锐器钝器击打或刻划自流平面层。三 弹性橡胶地板铺贴工艺1 现场要求（1）地面水分含量在3%以下，若为底层地面应先做防水处理；（2）

7、环境温度在1035，相对湿度不得大于80%，通风或空气流动条件好，并且室内其它各项工程已基本完成，不得有上下交叉作业；（3）施工现场配备照明装置；（4）每300m2设有一处接地点。2 施工准备（1）熟悉设计图纸并勘察施工现场；（2）结合实际情况及建设单位要求，制定切实可行的施工方案；（3）各种施工材料、设备、工具准备齐全，确保无误；（4）材料送达工地后，报送业主确定。主要施工工具表：地表打磨机用于打磨、刷擦找平层和留平水泥，也可对高分子同质地板进行抛光处理。地面铣刨机用于对地面凸出部位进行凿平，重新制作自流平。用于测定基层水分含量的快速湿度测量仪自流平专用搅拌器用于铲除地面杂物的专用铲刀自流平

8、专用放气筒和钉鞋弹性地板切割裁剪用刀胶水专用刮板和导电地板专用铜箔接缝划线切割器与连接处的焊接密封工具。用于滚压地板的专用滚压轮。3 工序（1）清理地面，清除地面浮尘，对不符合条件的地面进行打磨、修补。（2）放线先确定分界线，在场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以分界线为基准，放出内沿施工线，然后由内向外依次放出各施工线。施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。（3）材料打磨将塑胶材料（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。增强材料与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。注意事项：打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏场地表面。（4）铺涂底胶用专业的封底胶（甲乙

9、组比例1：4，2的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂。防止底层渗水；基础找平；该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保场地的粘接效果。（5）场地粘接摊铺橡胶地板施工标线画好后，橡胶地板沿画好的施工标线对齐，依次摆放场地，压头以50毫米为宜，并根据温度不同放置30-60分钟。作用是：橡胶面层让物料回复原状态和适应天气；把橡胶面层铺在对应的位置上；质量检查（把损坏和不平整的切割掉）；把所有接口切齐和整理好。铺涂胶粘剂场地摆好后，在粘接前，先将场地由两端分别卷起，由卷好的场地中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.71Kg/m2之间，刮涂要均匀，控

10、制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。在粘地板前要有一定的等候时间，这一步骤是为了降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。粘接塑胶材料在与地面粘接时，操作场地铺设要十分细心，材料的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起场地的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接。其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。塑胶材料两侧边在粘接过程中，应将存留在场地底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在场地侧边，用专用工具撬划一下再压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。表面压制材料与地面粘接好后，为确保场地与地面粘接牢固，为防止翘边，应将已粘接好的橡胶地板用重物将边缘部分压

11、住。端口裁接端面接口粘接时应先将一端橡胶地板用钢尺压稳，裁齐。上压地板与下压地板在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐（仅限于需要对齐纹路的地板）。?裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上，在中间、两端上做“V、刮板”字型标记，裁剪。地板两端与墙面应预留到踢脚线能覆盖到的位置。墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（预留5cm）裁剪。（6）滚压地板用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。（7）接缝处理接缝部连接有焊接和密封胶两种处理方法。一般住宅用密封

12、推荐使用密封胶方法。在涂密封胶之前要彻底清除沙砾，灰尘，施工工具等。密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置3分钟（除掉气泡）后沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。焊接需先开4mm宽焊接槽，后采用专业焊接工具焊接。（8）清洗场地场地粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查场地端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时修补。完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。四 弹性地板铺贴失败常见成因1 自流平基层强度不够，存在起砂，空鼓。2 自流平平整度超过规范要求（3mm/2m）。3 地板与地面之间缺少胶水。4 胶水成团施工。5 胶水涂错地方，在刚铺设的地板上放置重物，会留下永久痕迹。五

13、 施工后注意事项1 施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，避免人员频繁走动。2 施工完全结束24小时内要进行彻底清扫。3 施工结束48小时内，不要用水接触地板。4 施工结束48小时以后，进行打蜡。5 遗留在地板上的黏合剂，要用乙醇清除，禁止使用丙酮类溶剂。六 初期保养管理要领1 初期涂蜡时，涂抹薄一些，防止蜡层渗透到底部。2 部分污染的地方，使用中性洗涤剂清洗。3 准备适量的水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。4 在地板上上蜡，上蜡的时候要均匀涂抹23次，防止遗漏。5 步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机可以缩短干燥时间，干燥时间通常为3060分钟，但根据季节、湿度、温度、通风情况不同有可能提前或者延长等候时间。6 蜡层没有完全干燥前禁止通行、步行。七 日常维护1 清扫地板，使用吸尘器吸净灰尘。2 有污物的地方使用稀释过的中性洗涤剂擦洗，擦洗过后必须反复用清水去掉洗涤剂。3 鞋印等痕迹用乙醇祛除。4 地板无光泽时需要上蜡。