东丰县山水名都二期燃气工程瓶组站施工方案方案Word格式.docx

1、2MPa，调压器后为低压管道,设计压力5.0KPa。主要工作内容为瓶组间的设备，管道和防雷设施的安装，不包括建筑、消防、水暖和电气工程.站房安装工程管道采用无缝钢管,材质20#钢，标准号为GB/T81632008，采用焊接形式连接.1.主要工程实物量一览表：序号产品名称及规格、型号单位数量1汽化器HEV150kg/h台2紧急自动切断阀SBC782 DN50个3高中压调压器6274964中低压调压阀S2015高压耐油组合胶管L=90010246气瓶50kgYSP118127无缝钢管D108、D57、D38、D32、D18m1202.压力管道一览表名称及规格级别设计压力材质最大管径介质高压管道GC

2、21.6MPa20#钢DN 液化气中压管道0.2MPaDN 二、施工依据 1。根据吉林大地技术咨询有限责任公司设计的图纸施工； 2.特种设备安全监察条例（国务院令2009第549号）； 3。压力管道安全管理与监察规定（劳动发1996140号）; 4.城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ332005； 5.现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50683-2011； 6。工业金属管道工程施工及验收规范GB50184-2011； 7.承压设备无损检测JB/4730-2005；三、施工工艺（一）管子检验管材必须具有制造厂家的材质证明书、合格证,并符合GB/T8163-2008标准。材质为20钢

3、。 2。管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差符合钢管制造标准.管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口氧化铁等应予清除,无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤缺陷。（二）管件检查 1.管件，管道组成件必须有产品合格证明书,并应按设计要求核对材质、型号和规格。 2.管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3.管道壁厚尺寸测量，井不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4.法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹、毛刺及径向沟槽。 5。弯头采用R=1。5D的无缝弯头，材质为20#钢，RN2.5MPa。三通、变径采用钢制件，材质为20#钢,PN2.5MPa。（三）阀

4、门检验 1.核对阀门制造厂的合格证书、型号、规格等，每一个阀门都应有合格证并保存。 2.每个阀门必须进行单体强度压力试验和密封试验，强度试验压力为公称压力（1。6MPa）的1。5倍即2。4MPa， 试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封性试验压力为公称压力1。6MPa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。具有上密封结构的阀门，应对每个阀门进行上密封试验，试验压力为公称压力（1。1倍即1.7MPa，试验介质：洁净水，试验时应关闭密封面，并松开填料压盖,停压5分钟，无渗漏为合格。 4.试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹干净,并

5、加盖密闭进出口，做好试验记录。（四）焊材检查 1.焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 3.清除焊丝表面的油污、锈蚀等.（五）管道施工 1.一般注意事项： 。所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的 材质证明书。 .管道预制前,用手提砂轮机打磨，管道外表面显现金属光泽符合要求后,涂刷二遍氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。 。管段预制,装配开口部位要临时密封,以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。 .管子堆放和加工场所，应保持清洁. 。管子切割和坡口加工,原则是采用机械方法，无法用机械加工时,可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。

6、 .管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮、凹凸、并应清除毛刺、缩口、熔渣及氧化物等。切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，不得超过3mm。 .清除坡口附近表面油漆、积垢、油、水分、灰尘及其他杂物. 。坡口加工后，如不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝破口面，坡口采用“V”型坡口。 管道对接坡口示意图如下：2。管道预制: .预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。 。预制管段的组合尺寸应符合要求。管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其他标记移植工作. .管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量,允许偏差1mm/m，全长 最大不超过10mm。检查弯头尺寸

7、偏差是否符合标准。 。弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作. .液化气系统管道上的法兰采用凹凸法兰，不能采用平面法兰.对室外埋地管道进行防腐,防腐时必须在管子两端各留出200mm,以免管道焊接时损坏防腐层。防腐前须对管道表面进行除锈，除锈等级为Sa2。5.防腐方法采用环氧煤沥青涂层，结构为“三油二布”总厚度不小于0。8mm。 3.管道安装:管道除用法兰及螺纹连接外，其他全部采用焊接连接。螺纹连接时，连接处用聚四氟乙烯胶带密封.管道安装前,应将管道斜放清除去内部杂质。 .管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法清除原有缺陷，以免造成附加应力。 。法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径

8、向沟槽现象.螺栓为8.8级，螺母为8。0级。螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。拧紧螺母后,螺栓须露出23个螺距. 。所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。 .管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边不大于壁厚10%，且不大于0。35mm。 。液化气管道法兰，螺纹连接处须用铜片进行跨接，并设防静电接地，静电接地材料选用40 4镀锌扁铁。 .所有穿越楼板,进出地面及穿墙的管道均须设钢套管，套管须大于管子2级,套管内管段不能有焊缝，套管与管子间用沥青油麻填充。 .室外埋地管道深度不得小于-1。0m，用中沙填至管顶300mm后才能回填原土，并压实。4。

9、管道焊接：液化气管道焊接形式：管径DN50mm的管道采用全手工氩弧焊接；管径DN50mm的管道采用手工氩弧焊打底+手工电弧焊盖面.焊丝采用H08n2SiA,2mm或2.5mm;焊条采用E4303、2.5mm或3。2mm。 .焊条使用前必须在150200（温度下）烘干,然后再100130下保温2小时，随用随取.施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。每个焊工均须配备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥.焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60时方可焊下一层焊缝。焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。

10、对焊接缝坡口采用V型，用角向砂轮机磨制。坡口尺寸为间隙2mm,钝边01mm,角度6070,焊接工艺参数按照集团公司焊接工艺评定PQR101-GTAW-I14及PQR110-GTAW/SMAW-I13/7执行。管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮、飞溅物清理干净，表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高、凹陷、错边等要符合规定,咬边深度不得大于0.5mm，长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超过3mm。管道焊缝要进行X光照相抽检，抽检比例如下： A。管道对接焊缝X光照相抽检为总数的25，检查结果符合JB/T4730-2005中的级质量要求为合格。 B。角焊缝的抽检比例为角焊缝总

11、数的50% ,检查结果符合JB/T47302005中的级质量要求为合格。 .工艺管道安装完毕，经无损探伤合格后,方可进行试压。 .管道焊缝须及时做检查记录，并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号，要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽检比例，实抽数量等。5。管道试压:管道已按图纸全部施工完成，焊缝经检验合格后,才能进行管 试压工作.试压前须清理好现场，做好安全防护措施。 .参加试压人员已熟悉试压方案，已有专人负责安全工作。次高压A管道试压（汽化器前管道）：强度试验：使用介质为空气或氮气，试验压力为2。4MPa，压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50,应进行初检,如无泄漏、异常、继续升压至试验压力,

12、然后稳至1/h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格.严密性试验：使用介质宜采用空气，试验压力为1.8MPa,压力应缓慢上升到30%和60时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压,采用发泡剂检查,无渗漏为合格。 C。气压严密性试验合格后,必须把管道系统内空气排尽，恢复管道系统各部件，拆除盲板等临时措施。中压管道试压（气化器后管道）：A.强度试验:使用介质为空气或氮气，试验压力为0.4Mpa,压力应逐步缓升，首先升至实验压力的50，应进行初检，如无泄漏、异常、继续升压至实验压力，然后稳压至1h后,观察压力计不应少于30min，无降压为合格。B.严

13、密性实验：使用介质为空气或氮气,实验压力为0。1Mpa,压力应缓慢上升到30%和60时，应分别停止升压，稳压24小时，每小时记录1次，当修正压力降小于133Pa为合格.6。管道检查、吹扫：所有设备管道配件必须有出厂合格证、产品监定书，生产许可其型号、规格、经检验符合设计要求后方可使用。施工期间对管道要分段进行吹扫，吹扫前应将调压器等设备，断开后进行,吹扫压力不得超过设计压力，流速不应低于工作流速，且一般不小于20米/秒，系统吹扫时，应采用锤子敲打管道，对焊缝,死角和管底等易积存污物的部位应重点敲打，但不得过猛,以免损伤管道。在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，五分钟内其上未发现铁锈，尘土、水分

14、及其它赃物即为合格.7.管道防腐剂管道面漆： 1.管道安装前用手提角向砂轮除锈合格后，刷两道F53-1酚醛防腐底漆，外刷两道F041酚醛磁漆。 2.管道试压,吹扫合格后对管道焊缝进行防腐，用手提砂轮机把口位置打磨至露出金属光泽，对焊缝位置和有损伤的地方补底漆和面漆。室外埋地管道焊缝在压力试压合格后才能进行防腐工作，其防腐做法与室外埋地管道一致“三油二布”。 4。所有室内管道最后重刷面漆一道。室内管道面漆颜色按业主要求进行涂刷。气相管道刷桔黄色，液相管道刷蓝色，放散管道刷银粉色。8。防雷接地 1.本建筑物属于第二类防雷建筑物，为保护建筑物免受直接雷击。在建筑物天面上用10镀锌圆钢设置避雷带。 2

15、.在天面转角处加装避雷短针，用20镀锌圆钢制作，直接与避雷引线及避雷带焊接. 3.所有连接柱必须焊接通下端接地极,上端与避雷带焊接，其接地电阻不大于10欧姆，如实不是，应不加接地极至合格.接地点电阻不大于10欧姆,当每对法兰或螺纹接头间电阻值过0.03欧姆时，应接跨接导线。防雷电接地按电气装置标准图集利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装。四、质量控制措施工程质量目标：本工程的施工将执行我公司“竣工单位工程合格率100,优良率80以上”，质量和服务令顾客满意的质量目标.质量保证措施：施工现场由1名具有现场施工管理经验的项目经理对工程质量全面负责。另外派1名专职质检员分段负责监督施工验收规范的执行

16、，并随进度检验施工质量。 B.每个专业的施工负责人为兼职质检员，全面负责专业的施工质量。 C.施工人员全部由有同类工程3年以上现场施工经验的技术工人组成。 3.质量控制措施： 本工程实行A、B、C三级质量控制程序。 C级为专业施工负责人自检,兼职质检员检查，施工员填写质量记录，作为交工资料。 B级是在C级控制的急促、基础上，由兼职质检员通知专业质检员确认合格后签字，作为交工资料用。 A级在B级基础上由专职质检员会同监检部门或建设单位代表进行监检，认可合格后签字，作为交工资料用。序 号控 制 点控 制 等 级备 注检查焊工合格证A检查材料及质量证明书、合格证阀门检验和试压设备安装找正调平B焊条检

17、查和烘干C管道安装及焊缝外观检查无损探伤（如果要求）8设备管道压力试验（泄漏性试验）9管道吹扫10管道防雷五、劳动力需用计划职 务 名 称名 单人 数项目经理梁 海 军质检负责人张 鑫安全负责人王 其 珍技术负责人单 运 常焊 工才洪跃、任家强管、钳工杂 工 六、主要施工机具需用计划：机 具数 量（台）直流电焊机氩 弧 焊 机电动试压泵手动试压泵砂轮切割机套 丝 机烘 箱冲 击 钻七、安全文明施工措施：施工人员必须熟悉安全技术操作规范，要持证上岗。施工前，由技术负责人和安全员进行安全技术交底。进入现场必须要穿戴安全帽,禁止穿拖鞋光脚进入现场。进入现场必须要带安全帽,悬空作业要系安全带。 4.保

18、持施工现场整洁畅通，并配备足够灭火工具。 5.施工及照明用电，应由合格电工安装，用电设备及工具必须良好接地,和装置安全漏电开关，严禁其它人员擅自拆装电器。乙炔气瓶离明火不少于15米，气瓶及气焊工具不得沾染油脂，防止引起燃烧爆炸。 7.试压时,非有关人员不得靠近设备及管道系统范围，当压力处于超压时，施工人员不得靠近检查，更不得敲击，以防发生危险。 8。成立试压小组，项目经理为组长,负责试压期间的安全工作。试压前对所有的密封阀门进行标识,以防误开，试压期间加强检查。 9.试压期间须对试压区域隔离，其它人员解绝进入。 10。试压时所有人员均不得靠近阀门排气口，盲板及各仪表接口，以免管内气体泄漏伤人。

19、 11。施工现场由项目经理对安全工作全面负责，另外派1名专职安全员分段负责监督工程施工过程中安全制度执行。 12.施工期间,甲乙双方派代表现场检查，监督安全工作。 13。进入施工现场要严格遵守工地安全和文明生产制度。 14.严格执行安全操作规程和要求。 15.交叉作业要带安全帽，悬空作业要系安全带。 16。禁止带压焊接和松紧螺栓. 17。当压力处于试验压力时,不得靠近检查，更不准敲击，只能当压力降至工作压力之后，才允许靠近检查。 18。施工场地周围环境要保持整洁，道路畅通，实现工完场地清。 19.每单项工程施工前，必须办理动土、动电、动火证,并经甲方现场安全负责人同意后，才能作业。 20.现场

20、焊接施工的焊机接地线就进连接可靠，长度不能超过1米。所有焊机接地线不能与厂区内其它管道搭接。 21.现场焊接施工时，上层施焊下层须由防止焊渣掉落下层的措施。八、施工进度安排: 2012年 10 月10日2012年11月5日土建部分。 2013年 3月15日2013年4月15日瓶组气化间安装. 2013年4月18日-2013年4月20日管吹扫、试压. 2013年4月26日-2013年4月28日调试。九、交工验收：工程验收按压力管道安装记录表格,根据施工过程的原始记录进行填写好，做交工验收技术资料. 2.压力管道的验收由业主、施工单位、设计单位、质量技术监检部门等单位共同进行。交工资料如下:1.开工报告2.图纸会审记录3。合格焊工登记表 3.4。设备开箱检验记录 3.5.阀门、管件试验记录6.安全调整实验记录7。焊缝位置布置空视图,管道焊接工作记录焊接表面质量检验记录 3.9.管道强度、严密性实验记录10.管道吹扫（脱脂）记录 3.11.材质证书、合格证12.仪表设备交接清单 3.13.质量评定记录 3.14.交工验收证书15.竣工图