数控车床编程及操作编程练习题Word格式.docx

1、四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序：O0233 ；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80X10 Z-1; N60N140为精加工外形轮廓程序群

2、N90 Z-20;N100 X16 Z-28;N110 Z-40 ；N120 X19；N130 X21 Z-41；N140 Z-60；N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N160 T0100; 调用精车刀N170 G00 X24 Z2;N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓N190 G00 X50Z50;N200 T0303； 换回切断刀,刀宽3mmN210 G00 X23 Z-59.8；N220 G94 X10 F30; 切槽N230 G00 Z-59.5 ; 定位N240 G94 X-0.1 F30; 切断N250 G00 X50 Z50 ；N260T0100

3、 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束5-2 数控车削技术（入门）实例（二）65图5-22、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。二、加工操作步骤。参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。程序：O2233；N10 G50 X50Z50；N30 G00 X22 Z2；N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X0；N80 X4;N90 G03 X10 Z-3 R3;N100 G01 Z-10;N110 X11 ； N60N

4、150为精加工外形轮廓程序群 N120 G03 X15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140 G03 X21 Z-20 R3;N150 G01 Z-34;N160 G00 X50 Z50 ；N170 T0100;N180 G00 X25 Z2;N190 G70 P60 Q150;N200 G00 X50Z50;N210 T0303;N220 G00 X23 Z-33.8；N230 G94 X10 F30;N240 G00 Z-33.5 ;N250 G94 X-0.1 F30;N260 G00 X50 Z50 ；N270T0100 M05;N280 M30;5-3 数控车削技术（

5、入门）实例（三）55图5-3参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。5、零件调头，夹17外圆（校正）1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。3、机床的长度超程限位为15 mm。4、锥度比的计算公式为：，本例计算锥度大径为12.33 mm。N50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100；N80 G03 X10 Z-5 R5 ;N90 G01 X10 Z-8 ; N60N120为精加工外形轮廓程序群 N100 G01 X12.33 Z-15;N110

6、X17 ； N120 Z-27 ;N130 G00 X50 Z50 ；N140 T0100;N150 G00 X25 Z2;N160 G70 P60Q120;N170 G00 X50Z50;N180 T0303;N190 G00 X23 Z-26.8；N200 G94 X10 F30;N210 G00 Z-26.5 ;N220 G94 X-0.1 F30;N230 G00 X50 Z50 ；N240T0100 M05;N250 M30;5-4 数控车削技术（入门）实例（四）80图5-41、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。参见图5-4

7、，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。5 、零件调头，夹21外圆（校正）1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15 mm。程序O2223； 外形轮廓 粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN80 X10 Z-1;N90 G01 Z-10;N100 G03 X14 Z-12 R2;外形轮廓的精加工轮廓程序群N110 G01 Z-20;N120 X21;N130 Z-49;N140 G00 X50Z50;N150 T0303;N160

8、 G00 X22 Z-31;N170 G94 X14 F30;N180 Z-33;N190 Z-35;N200 G00 X50 Z50 ；N210 T0100;N220 G00 X22 Z2;N230 G70 P60 Q150;N240 G00 X50Z50;N250 T0303;N260 G00 X22 Z-49;N270 G94 X10 F30;N280 G00 Z-48.5 ;N290 G94 X-0.1 F30;N300 G00 X50; 快速定位，离开工件 N310 G00 X50 Z50 ；N320 T0100 M05;N330 M30;5-5 数控车削技术（入门）实例（五）70图

9、5-5参见图5-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52mm。O2222；N30 G00 X25 Z2；N40 G90 X21.2 Z-36 F70;N50 X17 Z-10;N60 X15 粗车外圆N70 X12.2;N80 G00 X50Z50;N90 T0303;N100 G00 X22 Z-23;N110 G94 X12 F30;N120 Z-22 ;N130 Z-22 R2; 切削右边锥度N140 R4.5;N140 Z-23 R-2;N150 R-4.5; 切削左边锥度N170T0100;N180 G00 X10 Z2;N

10、190 G01 Z0 F40;N200 X12 Z-1;N210 Z-10; 精车外圆N220 X21;N230 Z-33;N260 G00 X22 Z-35.8;N280 G00 Z-35.5 ;N320 G00 X50 Z50 ；N330 T0100 M05;N340 M30;5-6 数控车削技术（入门）实例（六）75图5-6参见图5-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。O3333；N50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100；N80 G03 X15 Z-7.5 R7.5;N90 G01 Z-15;外形

11、轮廓精加工轮廓程序群N100 G01 X21;N110 Z-46 ；N120 G00 X50Z50;N130 T0303;N140 G00 X22 Z-23;N150 G94 X12 F30;N160 G72 W2.5 R0.5;N170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50;N180 G00 Z-37;N190 G01 X21 F30 ； 槽精加工轮廓程序群N200 X12 Z-32;N210 Z-23;N220 G70 P180 Q210; 精车槽外形轮廓N230 G00 X50 Z50;N240 T0100;N250 G00 X25 Z2;N260 G70 P60 Q110

12、;N270 G00 X50Z50;N280 T0303;N290 G00 X22 Z-45.8;N300 G94 X10 F40;N310 X18 Z-45.5 R2; 倒角N320 G00 Z-45.5 定位N330 G94 X-0.1 F30;N340 G00 X50 Z50 ；N350 T0100 M05;N360 M30;5-7 数控车削技术（入门）实例（七）图5-7参见图5-7，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。O1333；N60 G00 X10；N80X14 Z-2;N90 Z-8.5;N100 G02 X21 Z-12 R3.5;N110 G01 Z

13、-46 ；N140 G00 X22 Z-34;N150 G94 X13.2 F30; 每次进刀量2.5mm 退刀0.5mm 外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mmN180 G00 Z-20;N200 X13 Z-27;N210 Z-34;N220 Z-27;N230 G70 P180 Q210; 精车G72外形轮廓N240 G94 X17 Z-34 R-2.5 ;N250 G00 X50 Z50;N260 T0100;N270 G00 X25 Z2;N280 G70 P60 Q110;外形精车G71轮廓N290 G00 X50Z50;N300 T0303;N310 G00 X22 Z-45.8

14、;N320 G94 X10 F30;N330 G00 Z-45.5 ;N340 G94 X-0.1 F30;N350 G00 X50 Z50 ；N360 T0100 M05;N370 M30;5-8 数控车削技术（入门）实例（八）图5-81、提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，初步形成完整轴类零件加工的路线。3、能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度。参见图5-8，加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上；加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。零件左端加工步骤如下：1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度22mm。1、合理使用切削用量，提高加工质量。2、机床的长度超程限位为15 mm。 调用粗车刀，