大米出厂检验作业指导书Word下载.docx

1、15.020.025.030.0其中小碎米/%1.01.52.02.5不完善粒/%3.04.06.0杂质最大限量0.250.30.4糠粉/%0.150.2矿物质/%0.02带壳稗粒/（粒/kg）357稻谷粒/（粒/kg）468水分/%14.5黄粒米/%互混/%5.0色泽、气味无异常色泽和气味5、检验方法5.1感官检验：具有正常粮食的色泽及气味，不得有发霉变质现象。5.2色泽、气味检验：5.2.1色泽鉴定5.2.1.1分取20-50g样品，放在手掌中均匀地摊平，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。5.2.1.2对色泽不易鉴定的样品，根据不同的粮种，取100150g样品，在黑色平板上均匀地摊

2、成15X20cm的薄层，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。5.2.2气味鉴定5.2.2.1分取2050g样品，放在手掌中用哈气或摩擦的方法，提高样品的温度后，立即嗅其气味。5.2.2.2对气味不易鉴定的样品，分取20g样品，放入广口瓶，置于6070度的水浴锅中，盖上瓶塞，颗粒状样品保温810min，粉末状样品保温35min，开盖嗅辨气味。5.3互混检验：取净稻谷10g,经脱壳、碾米后称量（m2），按GB1350中有关的分类规定，拣出混入的异类型粒，称取其质量（m1）。互混率计算：X=m1/m2X100（1）式中：X-互混率，即混入的异类型稻谷占试样总量的质量分数，%；m1-异类型稻谷的

3、质量，单位为克（g）m2-试样质量，单位为克（g）。在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于1%，求其平均数即为测试结果。测试结果保留到整数位。5.4杂质、不完善粒检验：5.4.1样品制备检验杂质的试样按照GB5491的规定分取试样，试样用量:500g1000g；5.4.2筛选a.电动筛选器法：按质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），按规定取试样放入筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，选筛自动地向左向右各筛1min（110r/min120r/min）,筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘内。卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。b.手筛法

4、：按a中方法将筛层套好，倒入试样，盖好筛盖。然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上，用双手以110次/min120次/min的速度，按顺时针方向和反时针方向各筛动1min。筛动的范围掌握在选筛直径扩大8cm10cm。筛后的操作与a同。5.4.3米类杂质、不完善粒检验5.4.3.1糠粉、矿物质、杂质总量检验从样品试样中分取试样约200g（m），精确到0.1g,分两次放入直径1.0圆孔筛内，按规定的筛选法进行筛选，筛后轻拍筛子使糠粉落入筛底。全部试样筛完后，刷下留存在筛层上的糠粉，合并称量（m1）,精确至0.01g.将筛上物倒入分析盘内（卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物）。再从检验过糠粉的试样中分别拣出矿

5、物质并称量（m2），精确至0.01g。拣出稻谷粒。带壳稗粒及其他杂质等一并称量（m3）,精确至0.01g.5.4.3.2带壳稗粒和稻谷粒检验从样品试样中分取试样500g,精确至1g，拣出带壳稗粒（X）和稻谷粒（Y），分别计算含量。5.4.3.3不完善粒检验从样品试样中分取试样50g（m4），精确至0.01g,将试样倒入分析盘内，按粮食、油料质量标准中的规定拣出不完善粒并称量（m5）,精确至0.01g.5.4.4结果计算：5.4.4.1杂质总量（B）以质量分数（%）表示，按式（2）计算：B=（m1+m2+m3）/mX100（2）式中：m1-糠粉质量，单位为克（g）;m2矿物质质量，单位为克（g）

6、;m3稻谷粒、稗粒及其他杂质质量，单位为克（g）;m-试样质量，单位为克（g）.在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：不大于0.04%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。5.4.4.2糠粉含量（E）以质量分数（%）表示，按式（3）计算：E=m1/m（3）m1糠粉质量，单位为克（g）;m试样质量，单位为克（g）.5.4.4.3矿物质含量（A）以质量分数（%）表示，按式（4）计算：A=m2/mX100（4）式中：不大于0.005%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。5.4.4.4带壳稗粒（F），单位为粒/kg,按式（5）计算：F=2X（5）式中：

7、X500g试样中检出的带壳稗粒，单位为粒;不大于3粒/千克，求其平均数，即为测试结果，平均数不足1粒时按1粒计算。5.4.4.5稻谷粒（I）,单位为粒/kg,按式（6）计算：J=2Y（6）式中：Y500g试样中检出的稻谷粒，单位为粒。不大于2粒/千克，求其平均数，即为测试结果，平均数不足1粒时按1粒计算。5.4.4.6不完善粒含量（C）以质量分数（%）表示，按式（7）计算：C=m5/m4X100（7）式中：M5不完善粒质量，单位为克（g）;M4试样质量，单位为克（g）.大粒、特大粒粮不大于1.0%，中小粒粮不大于0.5%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后一位。5.5大米黄粒米检

8、验5.5.1操作方法分取大米试样约50g或在检验碎米的同时，按规定拣出黄粒米（小碎米中不检验黄粒米），称重（W1）.5.5.2结果计算大米黄粒米含量按公式（8）计算：黄粒米（%）=W1/W100（8）W1-黄粒米重量，g;W-试样重量，g。双试验结果允许差不超过0.3%，求其平均数，即为检验结果，检验结果取小数点后一位。5.6水分检验5.6.1105恒重法5.6.1.1仪器和用具a电热恒温箱；b分析天平：感量0.001g;c实验室用电动粉碎机或手摇粉碎机；d谷物选筛；e备有变色硅胶的干燥器（变色硅胶经呈现红色就不能继续使用，应在130140温度下烘至全部呈蓝色后再用）。f铝盒:内径4.5cm、

9、高2.0cm。5.6.2试样制备从平均样品中分取3050g样品，除去大样杂质和矿物质，粉碎细度通过1.5mm圆孔筛的不少于90%5.6.3操作方法5.6.3.1定温:使烘箱中温度计的水银球距离烘网2.5cm左右,调节烘箱温度定在1052。5.6.3.2烘干铝盒：取干净的空铝盒，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘30min至1h取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过0.005g，即为恒重。5.6.3.3称取试样：用烘至恒重的铝盒（W0）称取试样约3g,（W1，准确至0.001g）。5.6.3.4烘干试样：将铝盒盖套在盒底上，放入烘箱内温度计周围的烘网上

10、，在105温度下烘3h（油料烘90min）后取出铝盒,加盖,置于干燥器内冷却至室温,取出称重后,再按以上方法进行复烘，每隔30min取出冷却称重一次,烘至前后两次重量差不超过0.005g为止。如后一次重量高于前一次重量，以前一次重量计算（W2）。5.6.4结果计算含水量按公式（9）计算：W1-W2水分（%）=100.（9）W1-W0式中:W0铝盒重，g；W1烘前试样和铝盒重，g；W2烘后试样和铝盒重，g。双试验结果允许差不超过0.2，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后第一位。采取其他方法测定含水量时，其结果与此方法比较不超过0.5%。5.7大米精度检验5.7.1直接比较法从平均样品中

11、称取试样约50g,直接与加工精度等级标准样品对照比较，通过观测背沟与粒面的留皮程度，判定样品加工精度等级。5.7.2结果判定观测试样和标准样品，比较米粒留皮程度。与加工精度等级标准样品相比，试样留皮较多的加工精度低；留皮较少则加工精度高5.8碎米检验5.8.1样品制备按照GB5491的规定扦样和分样，按GB/T5494的规定除去样品中的杂质5.8.2检验及试样以四分法分取除去杂质的样品约10g（m,精确至0.01g）作为检验用试样。5.8.3操作步骤5.8.3.1大米小碎米含量的检验a大米小碎米的检验先由上至下将2.0mm、1.0mm筛和筛底套装好，再将试样置于直径2.0mm圆孔筛内，盖上筛盖

12、，安装于筛选器上进行自动筛选，或将安装好的谷物选筛置于光滑平面上，用双手以约100r/min左右的速度，顺时针及逆时针方向各大转动1min，控制转动范围在选筛直径的基础上扩大约8-10cm.将选筛静置片刻，收集留存在1.0mm圆孔筛上的碎米和卡在筛孔中的米粒，称量（m1）,精确至0.01g.b大米碎米的检验将检验小碎米后留存于2.0mm圆孔筛上及卡在筛孔中的米粒倒入碎米分离器，根据粒型调整碎米斗的倾斜角度，使分离效果最佳，分离2min。将初步分离出的整米和碎米分别倒入分析盘中，用木棒轻轻敲击分离筒，将残留在分离筒中的米粒并入碎米中，拣出碎米中不小于整米平均长度3/4的米粒并入整米，拣出整米中小

13、于整米平均长度3/4的米粒并入碎米，将分享出的碎米与检出的小碎米合并称量（m2）,精确至0.01g。如无碎米分离器，则将2.0mm圆孔筛上的米粒连同卡在筛孔中的米粒倒入分析盘，手工拣出小于整米平均长度3/4的米粒合并称量（m2）,精确至0.01g。结果计算大米小碎米率及碎米率的计算：小碎米率X1按式（10）计算：X1=m1/mx100%.（10）X1-小碎米率；m1-小碎米质量，单位为克（g）;m-试样质量，单位为克（g）碎米率X2按式（11）计算：X2=m2/mx100%.（11）X2-碎米率；m2-碎米质量，单位为克（g）;m-试样质量，单位为克（g）测定结果以双试验结果的平均值表示，保留

14、小数点后一位，双试验结果绝对差不得超过0.5%。6、检验规则产品组批同原料、同工艺、同设备、同班次加工的产品为一批。7、判定规则7.1大米的定等指标中有一项指标达不到该等级质量要求的，则降为下一等级；低于最低等级指标的。作为非等级产品。其他指标有一项不符合表1要求的，作为非等级产品。7.2优质米的定等指标中有一项指标达不到该等级质量要求的，则降为下一等级；低于最低等级指标的，可按表1中大米质量指标进行判定。其他指标有一项不符合表2要求的，作为非等级产品。7.3初验不合格时，可加倍抽样复验，以复验结果为准。8、包装和标签8.1包装8.1.1包装应符合GB/T17109的规定和卫生要求。8.1.2

15、若采用包装袋，则包装袋应坚固结实，封口或者缝口应严密。8.2标签8.2.1包装大米的标签标识应符合GB7781的规定。8.2.2标注的净含量应为产品最大允许水分状况下的质量。8.8.3凡是采用本标准的大米产品，应按本标准规定的名称和等级标注。9、储存和运输9.1袋装产品应储存在清洁、干燥、防雨、防潮、防虫、防鼠、无异味的合格仓库内，不得与有毒有害物质或水分较高的物质混存。9.2应使用符合卫生要求的运输工具和容器运送大米产品，运输过程中应注意防止雨淋和被污染。9.3产品在常温下的保质期不应低于3个月。10、检验记录大米出厂检验报告11、相关支持性文件111GB/T5009.36-2003粮食卫生

16、的分析方法112GB/T5492-2008粮油检验粮食、油料的色泽、气味、品味鉴定113GB/T5493-2008粮油检验类型及互混检验114GB/T5494-2008粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验115GB/T5496-1985粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法116GB/T5497-1985粮食、油料检验水分测定法117GB/T5502-2008粮油检验米类加工精度检验118GB/T5503-2009粮油检验碎米检验法119GB/T15682-2008粮油检验稻谷、大米蒸煮食用品质感官评价方法1110GB/T17109-2008粮食销售包装1111GB5491-1985_粮食、油料检验扦样、分样法1112GB14881-1994食品企业通用卫生规范1113GB7718-2004预包装食品标签通则1114GB1350-2009稻谷1115GB/T17891-1999优质稻谷1116GB/15683-2008大米直链淀粉含量的测定