1、3.3子盖双层井盖中的下层盖。4.要求4.1 原材料4.1.1主盖应符合GB/T13480-1988的规定。4.1.2子盖应采用非金属材料制造。4.1.3子盖宜采用玻璃材料制造。4.2主盖4.2.1主盖应有防盗装置。4.2.2支座与主盖的连接宜采用金属环链,金属环链应作防腐处理,拉力不低于30kN。4.2.3其它要求按CJ/T3012-1993中6.2至6.9的规定执行。4.3子盖4.3.1子盖宜设置防盗装置。4.3.2子盖应符合专业技术要求。4.3.3子盖与支座间的缝宽见表1。表1 子盖与支座间的缝宽 单位为mm4.3.4子盖支座支承面宽度应符合表2的要求。表2 子盖支座支承面宽度要求 单位
2、为mm4.4主盖与子盖的净距离应为60-70mm。4.5限制位移井盖支座与井筒之间应设有限制位移、调整高度、销紧定位的装置。4.6双层井盖承载能力4.6.1主盖执行CJ/t3012-1993中6.10的规定。4.6.2子盖按表3执行。表3 子盖的承载能力5试验方法5.1承载检查井双层井盖应按成套产品(成套的井盖与支座)进行承载能力试验。5.1.1主盖按CJ/T3012-1993中第7章执行。5.1.2子盖5.1.2.1子盖试验时其加载设备所侧施加的荷载应不小于40kN。加载试验装置见CJ/T3012-1993中图3.5.1.2.2刚性垫块尺寸应为,直径297mm、厚度等于或大于40mm,上下表
3、面平整。在刚性垫块于子盖之间可不放置橡胶垫片。5.1.2.3试验程序执行CJ/T3012-1993中7.3.1、7.3.3的规定。5.2环链拉力强度环链拉力强度试验,使用不小于100kN的拉力试验机进行。5.3尺寸测量使用精度为1/20的游卡尺进行测量。6检验规则执行CJ/T3012-1993中第8章的规定。7标志及证明书执行CJ/T3012-1993中第9章的规定。中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T130-2001再生树脂复合材料水箅 Composite material water grate of regenerated resins(节录) 1、范围 本标准规定了再生树脂复合材料水
4、箅的承载等级、要求、试验方法、检验规则和标志。 本标准适用于安装在城市道路、公路两侧的排水水箅,也适用于安装在厂区道路、人行道两侧、厂房室内、绿地等地面上的排水水箅。2、引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T6414-1999铸件 尺寸公差与机械加工余量 GBJ81-
5、1985抗压强度及抗折强度试验标准 GBJ82-1985普通长期性能和耐久性能试验方法 3、术语 3.1排水口 污水、雨水流入地下排水设施的入口。3.2水箅 排水口设置的排水设施,由支座和箅子组成。3.2.1支座 水箅中固定于排水口的部分,用于安放箅子。3.2.2箅子 水箅中未固定部分。其功能是排水、截留杂物,能够开启。3.3嵌入深度 支座支承面至支座顶面的高度。3.4缝宽 支座与箅子之间的间隙。3.5支座支承面 支承箅子的支座平面。3.6水箅接触面 箅子与支座支承面相接触的平面。3.7箅子长c(mm)和宽d(mm) 3.8试验荷载 在测试水箅承载能力时规定施加的荷载。3.9热塑性再生树脂 聚
6、乙烯、聚丙烯、ABS等。3.10再生树脂复合材料 是以可再生的热塑性树脂和粉煤灰为主要原料,在一定温度压力条件下,经助剂的理化作用形成的材料。4、产品规格和型号 4.1产品规格(指箅子的长宽) 750mm450mm、500mm400mm、500mm300mm、450mm350mm 4.2型号 产品型号由产品代号、结构型式、承载等级、主要参数四部分组成。标记示例 500mm400mm的重型单箅再生树脂复合材料水箅标记为:RSB-1-Z-50040 5、要求 5.1原材料 5.1.1水箅使用下述主要材料制作:热塑性再生树脂、粉煤灰。5.1.2粉煤灰应符合GB/T1596。5.1.3再生树脂复合材料
7、主要性能指标见表1。表1 项目 性能指标 试验方法 抗压强度,MPa 30 见GBJ81 抗折的强度,MPa 14 抗冲击韧性,kJ/m2 95 见GB/T1043 抗冻融性 抗压强度损失率,% 13 见GBJ82 热老化 抗折强度相对变化率,% 0.4 见本标准试验方法6.3 人工老化 3 见本标准试验方法6.4 5.2箅子与支座间的缝宽应符合表2的要求。表2 箅子,mm 缝宽a,mm 长500并宽400 73 长500并宽400 62 5.3支座支承面的宽度应符合表3的要求。表3 支座支承面宽度b,mm 20 5.4箅子的嵌入深度,不应小于40mm。5.5箅子与支座表面应压制平整,不得有裂
8、纹及局部凹凸等缺陷。5.6箅子与支座装配结构尺寸应符合GB/T6414的要求。其公差等级不应低于GB/T6414-1999中CT10的规定,并保证箅子与支座互换性。5.7箅子接触面与支座支承面应保证接触平稳。5.8水箅采用四面收水方式,箅子排水孔宽度不大于32mm。5.9水箅按其承载能力分为轻型和重型两个等级(见表4)。表4 等级 标志 设置场合 轻型 Q 禁止机动车通行的道路、停放场地、绿地和室内 重型 Z 机动车通行的道路或停放场地 5.10箅子的承载能力应符合表5的规定. 表5 水箅等级 试验荷载,kN 允许残留变形,mm 20 (1/500)d 130 6、试验装置及试验方法 6.1试
9、验范围是承载能力、热老化和人工老化。6.2承载能力试验 6.2.1应按成套水箅进行试验。6.2.2试验荷载与允许残留变形应符合表5的规定。6.2.3加载设备 加载设备所能施加的荷载应不小于200kN,其台面尺寸必须大于水箅支座最外缘尺寸。测力仪器误差应低于3%。6.2.4试验装置附件 a)刚性垫块 cd500mm400mm,刚性垫块尺寸为350mm260 mm;d500mm400mm,刚性垫块尺寸为200mm200mm,厚度等于或大于40mm,上下表面应平整。b)橡胶垫片 在刚性垫块与水箅之间放置一弹性橡胶垫片,垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同,垫片厚度应为6mm -10mm。6.2.5试验程序
10、 6.2.5.1调整刚性垫块的位置,使其中心与水箅的几何中心重合。6.2.5.2在施加2/3试验荷载后,水箅残留变形的测量。以1kN/s-3 kN/s速度加载,加载至2/3试验荷载,然后卸载。此过程重复进行5次。第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形,其值不允许超过表5中的规定。6.2.5.3以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载,5min后卸载,水箅、支座不得出现裂纹。6.3热老化处理试验 6.3.1试验装置及技术要求 热老化试验箱,试验控制温度802,令期7d。试件尺寸40mm40mm160mm。6.3.2试验方法 试件在热老化箱802条件下达到令期后,在室温下冷却24h,以试件
11、抗压强度相对变化率表示。6.4人工老化试验 6.4.1试验装置及技术要求 a)调温调湿装置:模拟大气温度、温度变化控制器。b)喷水装置:模拟大气降雨装置。c)光源装置:氙灯。6.4.2试验方法 605,氙灯及雨淋500h,用抗折强度变化率表示。7、检验规则 产品检验分为出厂检验与型式检验。7.1批量与抽样 应符合GB/T2828的要求,采用随机抽样方法取样。产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的水箅构成批量。一批为100套水箅,不足100套时也作为一批。7.2出厂检验 7.2.1按5.2-5.8要求,对水箅逐套检查。7.2.2加载试验,每批随机抽取2套水箅进行承载能力试验。如有
12、一套不符合5.10要求,则再抽取2套重复本项试验。如再有一套不符合要求,则该批水箅为不合格。7.2.3每批产品必须有该批材质的检验报告。7.3型式检验 7.3.1遇有下列情况之一时,应进行型式检验。 a)生产满1年;b)新产品;c)产品设计、生产工艺、使用材料变更;d)出厂试验与上一次型式试验有较大差异;e)停产后恢复生产;f)国家质量监督机构提出检验要求;g)使用单位提出检验要求。7.3.2按5.2-5.8要求,每一批量随机抽取20套水箅逐套检查,如果有2套及以下不符合要求,则该批产品可视为合格。有3套以上(含3套)不符合要求,则该批产品为不合格。7.3.3从7.3.2抽取的20套水箅中,随
13、机抽取3套进行承载能力试验,如有一套不符合5.10要求,则再抽取3套重复本项试验,如再有一套不符合要求,则该批水箅不合格。7.4型式试验不合格,该产品应立即停止生产。采取措施后,须再次进行型式试验,合格后方能正式投入生产。8、标志及出厂证明书 8.1标志 每套水箅的箅子上必须具有清楚且永久性的下列标志:a)用汉字标明制造厂名;b)生产年、月、班次;c)商标;d)产品型号。8.2出厂证明书 经检验合格产品应填写出厂证明书,其内容包括:a)证明书编号;b)制造厂名称和联系方式;c)产品承载等级;d)生产质量检验结果;e)承载能力试验结果;f)制造厂检验部门及检验人员签章;g)符合的标准。8.3合格的箅子与支座必须有合格标记。9、包装与贮存 9.1包装:无特殊要求不包装。9.2贮存:露天存放。9.3装卸运输:当采用叉车装卸时产品底部应有托盘,层高不得高于10套;当采用人工装卸时严禁从车上扔下,以免损坏产品。运输时应平装于车上。
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