高支模施工工法Word下载.docx

1、高支模设计，梁板的底模、大小楞木等均属于受弯构件，该处模板按连续梁设计验算。当模板构件的跨数超过3跨时，按三等跨连续梁计算。脚手架支撑的承载能力按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计验算。（三）高支模设计验算现以大跨度结构梁的高支模进行模板与脚手架支撑验算。梁、板下纵横楞均采用木方和钢管组合使用。框架梁模板结构计算简图1、2、3-跨度编号；L-楞木间距（框架梁模板的跨）根据木结构设计规范规定，对于露天结构、临时性结构及湿材等因素，设计值应调整。弹性模量乘以，临时性结构乘以，湿材抗弯强度、弹性模量降低。分别调整后计算出松木的抗弯设计强度值?W和抗剪设计强度值?v。1、底模验算

2、A、荷载：恒荷载（模板自重+砼自重+钢筋自重）+活荷载振捣砼时产生的荷载为2 kN/m2 +施工荷载1 kN/m2（人员，设备自重）+倾倒砼荷载2 kN/m2。将面荷载转换为线荷载:q=q1（折减系数）q1=（恒荷载1+活荷载2）梁宽 （其中:系数1为，2为B、最大弯矩在B、C支座，抗弯承载力验算： 根据相关规定，按三等跨连梁进行内力计算，根据第三版建筑施工手册“施工常用结构计算”中结构静力计算表查出：弯矩系数Km、剪力系数Kv、挠度系数Kw等数值（按最不利荷载分布考虑）。则：MB=MC=Kmq2 。应满足：=M/W=M/（bh2/6）?WC、最大剪应力发生B支座左侧、C支座右侧，抗剪强度验算

3、：VB左=Kvq。 剪应力应满足：=3VB左/2bhvD、最大挠度发生在第1、3跨的跨中，挠度验算：为了安全起见，荷载仍取q1，同时，施工规范围规定：结构最大挠度=L/400（L系模板的计算跨度），刚度 I=bh3/12。则挠度应满足： W1=W3=Kwq1 L4/（100EI）2、侧模验算砼侧压力按下列二式计算，并取小值：式一： F=CH 式二：F=C t012V1/2式中：砼自重C取24KN/m3； H为浇筑高度取3m ；t0=200/（T+15）（T为砼浇筑的温度）；V为砼浇筑速度；1为外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取，掺具有缓凝作用的外加剂时取；2为砼坍落度影响修正系数。有效压头h=

4、F/25，当梁模板高Hh时，根据荷载组合规定，梁侧模在有效压头高度之内还应叠加由振捣砼和倾倒砼产生的荷载4kN/m2。立挡间距系数1为，2为，立挡间距按900mm考虑）B、抗弯强度、抗剪强度、承载力、挠度验算公式同梁底模计算模式（略）。C、楞木间距，按面板刚度和抗弯承载力要求进行确定。按面板刚度要求：qL= FKwqL L4/（100EI）=L/400 则LL=/（ KwqL）1/3按面板抗弯强度要求: KmqL2= ?mW抗= ?bh2/（6L）则:L= ?bh2/（6Kmq） 1/3 取两者计算结果的最小值。D、侧模对拉螺栓布置和验算根据选用的对拉螺栓查表得出内径和净面积。每根螺栓可承受的

5、拉力为净面积215。框架梁侧模所受荷载为F。N FA A=a2则螺栓间距a =（N/ F）为了确保安全和施工简便，梁最下两排对拉螺栓采用比验算大一型号的对拉螺栓，螺栓间距取小于计算结果的整值。3、脚手架支撑设计与验算A、梁下纵向大横杆验算梁下钢管立柱应设计并明确出横方向间距和纵向间距（该纵向间距为大横杆的计算跨径，恒荷载与活荷载，均同于上述梁底模荷载的计算。面荷载转换为线荷载:g=g1g1=（恒荷载b（其中:b为横方向间距，系数1为，2为,）g L2 抗弯强度应满足：=? 10 W （其中：W为钢管截面模量，?为钢管抗弯强度设计值，为考虑双钢管共同作用时的系数）g L4 抗弯刚度应满足：f=3

6、mm 150EI E为钢管弹性模量，I为惯性矩）B、立杆计算根据设计的立杆横向间距、纵向间距，计算出每区格面积=横向间距纵向间距。则每根立杆承受的荷载N=F=（梁底模的恒荷载+活荷载）每区格面积。并根据设计的横杆步距，确定出钢管的长细比。L 钢管长细比= （?为钢管截面回转半径） ? 根据计算出的数值，查表得出受压钢管的稳定系数? 。 N = ? Ak， （ k为脚手架工作条件下的结构抗力调整系数,架体高度在25m以下不组合风载时, k取；组合风载或高度在50m以下不组合风载时, k取。立杆的稳定性应满足N N 的要求。以上计算均以立杆为单根考虑，且立杆接长为对接连接。为保证梁下支架牢固可靠，

7、立杆全部采用双支钢管。C、立杆地基承载力验算立杆基础底面的平均压力应满足：P?g=kCgk（其中：P=N/A，?g为地基承载设计值；kC为脚手架地基承载力调整系数，对碎石土、砂土、回填土时取，对于砼则取；gk为地基承载力标准值，可查建筑地基基础设计规范获得）。五、施工要点 1、高支模的设计，务必通过严格审查核算，并以对待实物施工的严谨态度施工该方案每个工序，严把脚手架的配件质量关。搭设完毕后，应由项目总工组织方案设计人员、施工技术人员、安检人员及工班班组长的四方验收，合格后方可投入使用。2、模板支撑安装前，必须先对地基处理完, 并设有排水措施，然后在楼面或地面弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄

8、平。每根立杆底部必须设置垫木，该垫木为50mm厚、宽150mm、长不少于2跨。3、高支模施工时，可调顶托调节螺杆伸出长度不宜超过150mm；立杆支设，垂直度允许偏差应控制在5mm/m范围内，且总偏差不得大于。立杆必须采用对接扣件连接，且接头数量在同步同跨中不得大于立杆根数的50%，确保立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。4、脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距垫木上皮200mm处立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、高支模满堂架的剪刀撑设置：架体四边与中间每隔三排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；其两端与中间每隔三排立杆，还应从顶

9、层开始向下每隔2步设置水平剪刀撑，提高架体结构整体刚度和稳定承载力。剪刀撑的构造应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的第条规定。6、架体扣件安装的紧固程度，利用扭矩扳手进行逐个实测，力矩应严格控制在40范围内。力矩过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。7、高支模所采用的钢管质量要求，必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的第条和条规定；扣件质量要求，则应符合该规范中的第条规定，并应按钢管脚手架扣件（GB15831）规定进行抽样检测；对拉螺栓也应在安装前做抗拉强度试验。8、在高支模施工中，由于结构梁板的截面大、跨度大，故此梁板底模应按

10、13%0的较大取值进行起拱支设。架体还应按规范要求与框架柱进行拉结，增强架体的整体稳定性，防止其位移变形。9、大梁砼浇筑，为了保证整个大梁浇筑时的安全及砼振捣密实,应严格按照相关规定分层浇筑。且应从两头向中间对称浇筑或从中间向两头同速推进，避免施工荷载不均匀，导致架体失稳倾覆。六、机具、设备序号机具、设备规格数量备 注1塔吊QTZ63起重装置2木工压刨MQ473模板制作3圆木锯5004钢筋套丝机DTS-80大跨度梁侧模螺栓拉杆5经纬仪2”梁、板及立杆的定位放线6水准仪SZ3检测模板、水平杆标高7检测靠尺2m检测模板平整度8线坠250g检测梁侧模及立杆的垂直度9钢卷尺50m10扭矩板手/检测脚手

11、架中扣件拧紧程度七、劳动组织工序名称人数钢管脚手架支设35架子工25人，普工10人梁、板的模板制作与安装57木工40人，普工15人，指挥人员1人，起重司机1人梁侧模螺栓拉杆制作钢筋工2人，普工2人八、高支模施工安全注意事项1、高支模施工时，架子工必须正确配戴安全帽和系紧安全带及穿防滑鞋。作业面的架板必须铺设到位，操作工具及扣件和钉子应装入在工具袋内。搭设中应统一指挥，严禁在脚手架搭设过程中，材料工具随意乱意乱抛乱扔，吊运材料的下方不得站人，防止高处作业时，物体打击伤人。2、在高支模安装及其架体系统搭设过程中，必须设置防倾覆的可靠临时措施。3、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。高支模

12、上高空临边要搭设足够大的操作平台和安全防护拦杆，在平台外缘部分还应挂设安全网及绑扎不低于180mm高的挡脚板，以防高处坠落事故发生。4、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗或其它不稳固的物件上。在砼浇筑过程中，应派专人对支撑架体进行全过程监控检查，若发现架体变形、扣件松动等现象，施工单位应立即会同专家组研究处理方案，并及时修复和加固，消除架体坍塌事故隐患。5、高支模的架体不随意变更。若因施工的因素，高支模的架体需进行临时局部变更时，则必须先变更设计验算，再按变更增设架体杆件到位后，方可将变更后所需拆除的杆件给予拆除。6、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业。九、效益分析房屋建筑大跨度

13、高支模施工工法的实施，科学地提高了高支模下部架体的整体刚度、稳定性及抗倾覆的性能，消除了高支模全过程高处作业极易存在的“高处坠落、物体打击”等安全隐患，有效地解决了预防高支模架体坍塌的难题。高支模现浇构件的质量得到有力保证。同时，为类似高支模工程的施工方案设计、验算及实施提供了可借鉴的成功经验。十、施工实例中铁一局建筑安装工程有限公司在2005年承揽的广州地铁三号线洛溪车辆段，该标段含有一个检修主厂房单体工程，属于钢筋混凝土单层框架结构。该单体工程结构中设计的五榀CW2KL-15屋面大梁，截面为9003000（宽高），跨度，梁底标高；设计的七榀CW3KL-14一般框架主梁，截面是8001800

14、（宽高），跨度18m，梁底标高；屋面板厚度为160mm厚，板底标高分别为、。以上部位的现浇构件施工，均属大跨度高支模。CW2KL-15框架梁，脚手架支撑系统设计：支架采用48mm、为钢管脚手架搭设，梁下横楞木间距为0. 15 m，纵向大横杆间距为 m，横向立杆间距为 m，上下层水平杆步距为，纵向（梁长方向）立杆间距为 m,上下层水平杆步距为。该框架梁侧模及架体支设详见下图：从高支模的架体搭设完毕至梁板底模准备拆除这段过程中，按照本工法全面组织施工和全过程监测。架体的每根杆件未有发生变形、偏移和失稳，每个构配件也无滑丝、松动及滑移迹象，架体在整个工作状态期间，均具有良好的稳定性和抗倾覆性能。拆除底模后，该部位的屋面梁板跨中底标高，经过逐个实测，最小偏差为+4mm（出现在屋面板底），最大偏差为+43mm（出现在第三榀屋面大梁部位）。未出现梁板裂纹超标、裂缝及坠底等质量问题。