空调与通风施工验收规范标准Word文档下载推荐.docx

1、 风管加固应符合 以下规定 ：加固牢固可靠。加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。 观察和手扳检查。 不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观应符合 以下规定：不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕、复合钢板风管表面无破损。不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷、复合钢板风管表面无损伤。（III）允许偏差项目 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表2.1.12规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法符合表2.1.12规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 （mm）检验方法1圆形风管外径=300mm0 -1用尺量互成90的直径300mm-22矩形风管大边=300mm

2、尺量检查3圆形法兰直径+2 4矩形法兰边长用尺量四边5矩形法兰两对角线之差6法兰平整度法兰放要平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度第二节 硬聚氯乙烯风管的制作工程。 检进数量 按数量抽查10%，但不少于5件。检查方法 焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。 风管的外观质量应符合以下规定：表面基本平整，圆弧均匀，拼缝饱满，焊接处无明显凹凸，两端面平行，无明显扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。 接线、尺量和观察检查。 风管加固应符合 以下规定：加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。 观察和尺量检查。允许偏差

3、（mm）=630mm630mm630mm 本节适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件的制作。检查数量防火阀逐个检查。 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。 防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2MM。 尺量、观察和操作检查。 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。 操作检查。 洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等到，如采用碳素钢材制作，必须封闭。 部件组装应符合以下规定：连接牢固，活动件灵活可靠。连接严密、牢固、活动灵活可靠、松紧适度。 手扳和观察检查。 风口外观质量应符合以下规定：格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐。在

4、合格的基础上，外形光滑、美观。 各类风阀的制作应符合以下规定：有启闭标记。多叶阀叶片贴合，搭接一致辞，轴距偏差不大于2mm。罩口尺寸偏差每米不大于4mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。 风帽的制作应符合以下规定：尺寸偏差每米不大于4mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。外形尺寸圆形最大与最小直径之差尺量互成90的直径矩形两对角线之差第四节 风管及部件安装工程 本节适用于薄钢板、铝板、不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板和玻璃钢风管及其配套部件的部件的安装工程。 按不同材质、用途各抽查20%，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管的管段在5段以内各抽查1段

5、；5段以上各抽查2段。 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。 观察、尺量和手扳检查。 硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧垫以镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。 铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在半兰两侧垫以镀锌垫圈。 斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。 风帽安装必须牢固，风管与屋

6、面交接处严禁漏水。 观察和泼水检查。 洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。 洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设箅的连接必须严密不漏。 洁痿系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。 白绸布擦拭或观察检查。 风管底部换缝应符合以下规定：输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。在合格的基础上接缝表面平整、美观。 逐条检查 风管的法兰连接就符合以下规定：对接平行、严密，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一铡。 扳手拧试和观察检查。 风口安装

7、应符合以下规定；位置正确，外露部分平整。位置正确，同一房间内标高一致辞，排列整齐，外露部分平整美观。 按系统抽查20%，但不少于两个房间的风口。检查方法 观察和尺量检查。 柔性短管应符合以下规定；松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和明显扭曲现象。在合格的基础上无扭曲现象。 逐个检查。检验方法 尺量和观察检查。 罩类的安装应符合以下规定：位置正确，牢固可靠。位置正确，排列整齐，牢固可靠。 按抽查系统达个检查。允许偏差项目风管水平度每米拉线、液体连通器和尺量检查总偏差20垂直度吊线和尺量检查风口拉线、液体连通器和尺量检 风管同第2.4.1条规定，风口同第2.4.13条规定。第三章

8、空气处理设备制作与安装工程第一节 空气处理室制作与安装工程 本节适用于空气处理室的金属外壳、以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗台式空调器等安装工程的质量检验和评定。 金属空气处理板壁拼接必须顺水流水方向，喷淋段的水池严禁渗漏。检验方法焊缝处理涂煤矿或灌水作渗漏试验，其它观察检查。 挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。 空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。 表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定。散热面必须完整，无碰坏和堵塞。检验方法观察检查和检查合格证或试验报告。 风机盘管、诱导与进、出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必

9、须符合排水要求；与风口及回风室的连接必须严密。 观察检查和检查试验记录。 高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器在竖向与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。 观察或白绸布擦拭检查。 挡水板制作应符合以下规定：折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不于2mm，与处理室板壁接触处设 水，框架牢固。在合格的基础上，框架平正。 逐个检查喷水排管组装应符合以下规定：喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于10mm。喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大

10、于5mm。 密闭检视门应符合以下规定：门及门框平正、牢固，无滴漏，开关无明显滞凝结水的引流管（槽）畅通。在合格的基础上，无渗漏；开关灵活 。 表面式热交换器的安装应符合 以下规定：合格 ：框架平正、牢固；安装平稳，热交换器的安装之间和热交换器与围护结构四周无明显缝隙。在合格的基本上，热交换器之间和热交换器与围扩结构四周缝隙封严。过滤器下框架、框架与围护结构之间无明显缝隙。在合格的基本上缝隙封严，过滤器便于拆卸。 窗台式认调器安装应符合下列规定：固定牢固，遮阳、防雨、措施不阻挡冷凝器排风；凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭。在合格的基础上，正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观。 按数量抽查

11、10%，但不少于3台。 观察检查第二节 消声器制作与安装工程 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求并标明气流方向。 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。 消声片单体安装，固定端必须牢固扯距均匀。 消声器安装方向必须正确，并单独设置支，吊架。检验方法 观察检查。 消声材料的敷设应符合以下规定：片状材料粘牢固、基本平整；散状材料充填均匀，无明显下沉。复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐。无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。检查数量，逐个检查。检验方法观察检查。第三节 除尘器制作与安装工程 除尘器组成规格和尺寸必须符合设计要求。 尺量观察检查。 双级蜗旋除尘器的叶

12、片方向盘必须下正确，旁路分离室外的泄灰口必须光滑无毛刺。 观察触摸检查。 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。 观察和触摸检查。 除尘器组装及各部件的连接处必须严密；进出口方向必须符合设计要求；安装牢固平稳。 湿式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水部位畅通。检验方法 观察和灌水检查。 除尘器表面质量应符合以下规定：内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。内表面平整、无凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。 逐台检查。 除尘器的活动或转动件应符合 以下规定：无明显滞涩。灵活可靠，松紧适度。 手扳

13、动检查。允许偏差平面位移10用经纬仪或拉线、尺量检查标高用水准仪或水平仪、直尺、拄细和尺量检查通风机安装工程 本节适用于风压低于3KPa（约等于300mmH2O）范围内的中、低压离心式或轴流式通风机安装工程。 内机叶轮严禁与壳体碰擦。 盘动叶轮检查。 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过3块。 小锤轻击、扳手拧试和观察检查。 试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不 少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35C，最高温度不超过70C滚动轴承温升不超过40C ，最高温度不超过30C。 检查试运转记录或试车检查。（II）允许偏差项目中心线的平面位移10mm经纬仪或拉

14、线和尺量检查水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线索 和尺量检查传动轴水平度在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查联轴器同心度径向位移在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向倾斜第四章 制冷管道安装工程本章适用于制冷系统中工作鹌鹑力低于1MPa（约等于20kgf/cm）、温度在150C20C范围内、输送介质为制冷与润滑油的管道安装工程。 管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。 观察检查和检查合格证或试验记录。管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥。阀门必须按施工远东规定进行清洗。 观察检查

15、和检查合格证或安装记录。 管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。检查数量 按系统管段（件）数各抽查10%，但均不少于3件。 接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。 焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝两面无夹渣、气孔等缺陷。氨系统管道焊口检查还必须符合工业管道工程施工及验收规范GBJ235-82的规定。 放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告。 管道系统的吹污，气密性试验、真空度试验必须按施工规范规范进行。 检查吹污试样或记录。 管道穿过墙或楼板时应符合以下规定：设金属套管，并固定牢靠、长度适宜，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；套管与四周间隙，用

16、隔热不燃材料填塞。在合格的基础上，穿墙套管与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。 支、吊、托架安装应符合以下规定：型式 、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合施工规范规定，埋设平整、牢固，砂浆饱满。型式、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙壁面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。 按系统支架数各抽10%，但均不少于3件。 阀门安装应符合以下规定：位置、方向正确，连接牢固紧密，操作方便。位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。 观察和操作

17、检查。 管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法应符合表4.0.11的规定。 按系统内水平、垂直管道的管段各抽查检查方法坐标室外架空15按系统检查管道的起点，终点、分支点和变向点及各点间直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查地沟室内用液体连通器、水平仪，直尺、吊垂、拉线和尺量检查水平管道纵横、向弯曲.每10m横向弯曲全长25mm以上立管垂直度每1m用尺和样板尺检查全长5m以上8成排管段及成提阀门在同一平面上焊口平直度=10mm/5焊接检验尺检查焊缝加强层高度+1宽度+1 咬肉深度用尺和焊接检验尺检查连续长度25总长度（两侧）小于焊接缝总长L/10第五章 防腐与保温工程第一节 防腐

18、（油漆）工程 本节适用于通风、空调及制冷管道系统的防腐（油漆）工程。 按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10%，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段检查。 喷、涂底漆前，表面的灰尘，铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。 涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求可施工远东规定。 检查涂料牌号、合格证，施工记录及观察检查。 漆膜应符合以下规定：漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。 部件油漆后应符合以下规定：油漆后各活动部件保持灵活；阀门有启闭标记。油漆后各活动部件保

19、持灵活，松紧适度；阀门有启闭标记明确、清晰、美观。 支、吊、托架的防腐（油漆）应符合以下规定：防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本一致，无漏涂。防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂。不污染管道、设备支撑面。检验方法 第二节 内管及设备保湿工程 本节适用于空气调节系统中的风管及设备的保温工程。阀门抽查10%，但不少于2个。 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前生800mm范围内的岗管隔热层必须用非燃烧材料。 观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。 水管、风管与空调设备的接水处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。 用粘结材料粘贴的隔热层应符合以

20、下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实。在合格的基础上，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。 观察和手拉检查。 卷、散材料的隔热怯尖符合 以下紧贴表面，包扎牢固，散材无外露，表面平顺一致。注：洁净系统严禁直接采用未加工的散材。 玻璃布、塑料布保护层应符合 以下规定：松紧适度，搭接基本均匀。松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。 油毡保护层应符合以下规定：搭接顺水流方向，沥青粘贴，封口严密，不渗水，间断捆扎牢固。在合格的基础上，搭接宽度适宜，外形整齐美观。 阀门保温后应符合以下规定：保温后的阀门有启闭标记 ，不影响操作。保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观，操作方便。保温层表面平整度卷材或板材用1m直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料隔热层厚度+0.10 用钢针刺入隔热层和尺量检查第