XX建筑工程关于玻璃幕墙工程施工组织设计项目解决方案Word格式.docx

1、序号项目名称需用人数需用工日1幕墙框体安装10202玻璃安装二）主要机具需用计划表-2名 称数量（台）双头锯铝机单头锯铝机3多功能冲床4铣孔机5380V电焊机6电钻等小型工具三）主要材料计划表-3材料名称单位数量使用时间铝型材（框料）吨2.52013.8安装连接件件80玻璃M2230结构胶，耐候胶支200五、施工进度计划1、后置预埋件安装由我公司派出安装小组进行安装.2、幕墙、铝门窗安装（详见施工总进度计划表）.六、幕墙施工流程及工艺施工方案一）施工流程放线定位机械加工车间组装支座安装立柱安装横梁安装玻璃（铝板）安装注密封胶饰面清洁预验收交付验收二）施工方案1、施工准备1）构件加工、组装完成.

2、2）所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全.3）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关规定.4）幕墙设置后置预埋件.5）构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装.2、施工安装1）测量定位幕墙分格轴线测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供中心线经我方复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位.2）后置预埋件安装按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm；铁件安装位置与设计位置偏差不应大于20mm.铁件拉爆螺丝安装孔深不应小于100mm.

3、3）支座安装每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm.支座焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好.无质量证明或经检验不合格母材及焊接材料不得用于焊接.焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象.焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工.4）立柱安装立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定.立柱安装标高偏差应3mm，轴线前后偏差应2mm，左右偏差应3mm.相邻两根立柱安装标高偏差应3m

4、m，同层立柱最大标高偏差应5mm，相邻两根立柱距离偏差应2mm.5）横梁安装将横梁两端连接件在立柱预定位置，并应安装牢固，接缝应严密.相邻两根横梁水平标高偏差应1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时应7mm.同一层横梁安装应由下向上进行.当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质量要求.6） 玻璃安装玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净.热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外.玻璃与构件不得直接接触.玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度相同，长度不应小于10

5、0mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求.玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整.橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内.幕墙分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致.7）防火层处理幕墙与主体结构层之间缝隙应采用50mm厚玻璃岩棉保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水.按防火建筑设计防火规范GBJ16、高层民用建筑设计防火规范GB50045、建筑内部装修设计防火规范GB5022规定实施.8）硅酮密封胶施工硅酮结构胶施工参照打胶作业指导书操作.硅酮耐候密封胶施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施

6、工厚度2倍；较深密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞.硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结.9）幕墙安装施工隐蔽验收内容构件与主体结构连接节点安装.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点安装.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点安装.幕墙防雷接地节点安装，按防雷执行标准规范建筑防雷设计规范GB50057、民用建筑电气设计规范JGJ/T16.七、施工过程控制程序一、施工准备施工准备工作主要包括下列内容：1 建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位.2 施工图纸会审.3 编制施工材料采购计划.4 编制技术文件、主要设备需用计划.5 编制车间生产计划和现场安装计划.6

7、 技术培训及技术交底.7 其他需要准备内容按项目质量策划编制指导书要求执行.二、技术文件和资料准备技术文件准备包括技术文件编制和外来文件搜集.外来文件包括施工图纸、施工规范、检验标准、图集、设计修改和安装使用说明书，以及业主提供有关技术资料和文件.三、技术文件编制和审批1、编制施工组织设计（方案）和技术交底书.2、施工组织设计（方案）由工程部编制，副总经理审批.3、项目材料预算由工艺员编制，技术质量部部长审核，副总经理审批.四、施工图会审1、施工图会审由工程部长负责组织进行，项目负责人、技术负责人、质检负责人等有关人员参加，由技术负责人根据设计院及业主有关要求进行设计交底并答疑，对施工图纸进行

8、全面审查过程.由技术负责人编写会审记录存档.2、在进行会审前，项目组要认真熟悉到手全部施工图纸，弄清工艺流程、结构特点和技术要求，认真查对图纸上全部标注尺寸是否有错，防止准备工作不充分而仓促进行.3、按设计图纸及相关文件执行.五、生产过程控制参照生产过程控制程序有关程序实施.六、工地安装过程控制1、开工前，施工员对施工组全体成员进行技术交底，并在施工员施工日记上记录交底时间、内容及参加交底人数，参加交底人员要在技术交底表上签名.2、技术交底要求：工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要求及工序交接办法都要交代清楚.3、电工、焊工等特种作业人员要持证上岗，所持证件须在有效期内.4、开工前，

9、施工员要对施工班组全体成员进行安全交底，参加交底人员要在安全交底记录表上签字.5、每道工序（过程）完工后，实行由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”三检制，上道工序检验不合格，不准转入下道工序施工.施工员和质检员在“检验记录”（包括隐蔽工程记录）上签字方为合格凭证.6、对设计修改（施工图纸等修改）通知，按原图纸收发程序签收、登记、发放和管理，并按收到修改通知先后编上序号，以便于查对和管理.每个修改通知单施工员都要作技术交底，执行后要进行跟踪检查和验收.在施工过程中，要保护施工图纸不丢失和损坏，不许在施工图纸上擅自随意涂改和勾画.七）特殊过程控制当过程结果不能通过事后检验和试验、完全验证

10、时，如焊接、隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程.对这些过程应进行确认，证实它们过程能力.适用时，这些确认安排应包括：a、过程鉴定，证实所使用过程方法是否符合要求并有效实施.b、对所使用设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录.c、关键工序和特殊工序操作人员必须经过培训，经考核合格后才能持证上岗.d、由技术质量部编制相应技术标准，工程部编制相应作业指导书，经部门负责人审核后实施，以确保产品质量.e、工程部项目经理对关键工序和特殊工序予以明确标识，并进行严格连续质量监控，按要求填写各类监控记录.f、过程再确认，按规定时间间隔或生产条件发生变化时（如材

11、料、设施、人员变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力变化及时作出反应，根据需要对相应生产工艺和作业指导书进行更改，执行文件控制程序关于文件更改有关规定.八）、工程竣工验收控制1、工程竣工验收应具备条件：1 项目已全部完工，并经检验合格.2 验收资料齐全，签字完善，符合规定要求.2、工程竣工验收程序：（1）自检验收：由项目组负责，按第1点要求执行.验收合格后，向工程部写出竣工报告，申请竣工验收.（2）工程部收到竣工报告后，组织相关部门到现场（工地）进行检查是否符合竣工验收条件.检查合格后，由工程部向业主（甲方）写出竣工验收报告.（3）以建设单位、质量检测单位验收意见为质量评定意见.

12、九）工程资料管理从工程投标书到工程竣工验收全过程管理、计划、记录、通知等资料在工程竣工验收后全部交公司办公室资料员存档.八、质量保证体系我公司严格按照IS09001：2000质量管理体系要求进行每一工程项目管理工作，以确保项目质量目标得到实现.操作文件有：一）质量手册（QM001）；二）程序文件（QP001022）；三）各类作业指导书（QW-001-036）.九、主要技术措施按国家标准（玻璃幕墙技术操作规程要求）交底，按国家质量检验标准，J139-2001施工及验收规范施工作业，按国标验收规程进行验收保修.一）本项目材料采购引用标准：1、铝型材（粉末喷涂型材） GB/T 5237932、玻璃:

13、浮法玻璃GB11614、夹层玻璃GB99623、钢材 GB 7004、密封材料（工业用橡胶板） GB/T 5574 （硫化橡胶分类橡胶材料）GB/ T 16589 （建筑用硅酮结构密封胶）GB 16776二）产品加工、安装施工引用标准：1、平开铝合金窗 GB8479-872、平开铝合金门 GB8478-873、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96三）玻璃幕墙构件技术要求：1、玻璃幕墙材料经检验合格，符合国家产品标准规定，并有相应合格证.2、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保险年限质量证书.3、采用铝合金阳极氧化材料其氧化膜厚度不能低于现行国家标准GB8013中规定AA15级

14、.4、玻璃幕墙横梁允许偏差为0.5mm，立柱允许偏差为1.0 mm、端头斜度允许偏差为-15.5、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm.6、孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm.7、铆钉通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB1521规定.8、螺丝孔加工应符合设计要求.9、玻璃幕墙构件装配要符合下列要求：构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸20002.02000构件对边尺寸差2.03.0构件对角线尺寸差3.510各相邻构件装配间隙及同一平面度要符合下列要求：相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差（mm）装配间隙0.5同一

15、平面度差11、玻璃幕墙玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求.12、玻璃幕墙与建筑主体结构连接固定支座材料宜选用不锈钢或表面热度锌处理碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm.13、玻璃幕墙没有预埋件，其固定支座底钢板与建筑主体结构连接拉爆螺丝要进行拉力检验，强度应符合设计要求.四）质量管理保证措施：1、层层落实各级（特别是项目管理班子）质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首，具有实效项目工程质量保证体系.2、项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方

16、案交底.3、严格按图纸施工，严守工艺操作规操，施工中合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业.4、各专业工长严格按公司质量手册和程序文件管理实施.5、加强预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证预埋件准确性.若因设计变更增加等原因，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且要落实补强措施.隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理和质监站检查验收.6、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程物质财向班组交待交施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查.7、对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行段质优

17、价；分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖，单位工程达到优良，给项目经理部以施工优质奖.8、项目工程师定期组织工程质量检查，公司质监和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查.9、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书.不合格材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收.10、施工所使用计量器具必须是周检有效期内合格器具，安装工程中所设.11、现场施工及作业人员必须是周检有效期内合格器具，安装工程中所设置仪表，安装前应送检合格，并由公司计量室提供保证.12、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题质量竞赛活动.

18、十、产品保护措施一）加工时产品保护1、型材进仓后应按所订材料型号、规格及外观质量进行抽检，以确保材料符合要求.2、解包装时，界纸刀应在型材背面或型材隐蔽处（如玻璃槽口）落刀，以免划伤型材饰面.3、型材划线应在工作台上进行，如因超量工作台不易操作，可在地面上划线，但必须用木方或塑料材料架起，严禁铝材表面与地面接触.4、型材开界后必须存放于架子车上堆放整齐，才可运往机台进行钻孔、铣孔等工序加工.已加工完毕材料应清除沾在材料上油渍、污渍及钻嘴划痕.5、材料加工完后，必须进中间仓，仓管员应按型号、规格、数量等盘数、收仓，组装车间凭组装表型号、规格、数量领出.6、完整产品、已组装门窗框及因需要在工地现场

19、拼装材料（一般指框料），组装车间应在材料所有饰面包上保护胶带方能出厂.7、组装一般应在工作台或架子上进行，如因需要在地面上进行时，必须用木材或塑料与地面隔开，严禁铝材与地面或其他硬物、有色金属直接接触.8、组装完毕后应进行清洁，清除产品上油渍、污渍、铝屑、划线痕迹及溢出硅胶等，确保产品外观质量.二）运输时产品保护1严禁用叉车叉架直接接触产品各部位，搬运时应谨慎，轻拿轻放，产品受力均匀，确保产品几何形状不变，表面完好.2、门窗运输时宜按上下方向竖放，下百垫以木方或塑料方支承，支承点布置要合理.推拉窗扇严禁用滑轮作支承点.车旁板必须用木或塑料板与产品隔开，严禁产品与有色金属直接接触，四周用绳索牢固

20、地固定于车箱内，以保证产品运输时不发生窜动、移位，以防运输变形、擦伤.三）存放时产品保护1、产品应存放在仓库内，场地要求平整、干燥、通风、无酸碱等带腐蚀性物质以及石灰、水泥、汽油等物料.2、产品存放时应垫离地面10cm，立放时上、下均采用双支点，各支承点应在同一平面内，使产品平衡均匀受力，立放角度应750，平放时每樘之间应用木板或泡沫等隔开，堆放高度不宜超过1米.四）安装时产品保护 1、安装前必须进行检查、校正.如因运输、堆放而使门窗构件有挠曲变形或构件松动、附件松动、变形、脱落等，均要修复后方可安装.2、安装前必须检查保护胶纸有否完好，如有剥离、脱落等现象，必须重新补上.3、铝门窗安装必须在

21、建筑物砌成后和批荡好预留洞口后方可进场安装，严禁边砌边装.4、严禁脚手架及重物压在或支承在铝合金门窗上.5、土建施工、塞缝、批荡、粉刷时，不得将水泥沙浆等腐蚀物沾污已安装门框，如不慎沾污，应立即用清水轻轻抹去，不能在铝框上留下擦痕.6、室内装饰工作完成后，应立即撕去保护胶带，进行门扇玻璃安装.7、每套房间门扇安装完成后，应立即锁闭该套房间房门，以免产品受损.十一、施工安全及消防保卫措施按国家安全规范进行施工作业：1、按国家安全规范高处作业；2、按国家安全规范施工用电作业；3、按国家安全规范消防措施作业，重点防火.一）施工安全措施1、建立项目安全施工管理小组，由项目经理直接领导.2、任命项目专职

22、安全员，督促安全文明施工制度执行.3、广泛开展安全生产宣传教育，使广大职工认识到安全生产重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工科学知识，牢固树立安全第一思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度.4、新进场工人和更换工种、 岗位工人必须首先接受三级安全教育，即：项目安全教育、工种安全教育、班组安全教育.教育内容为：安全技术知识、安全技术操作规程、安全纪律、工程特点、设备性能和严禁事项，并经考试合格后方可上岗.5、项目每月召开至少一次安全大会，由项目经理主持；各工种每月至少召开两次安全大会，由各工种队长主持；班组每天上班前10分钟都必须有安全交底会，由班长检查个人防护情况及安全措施落实.以上活动都

23、应有记录.6、特殊工种工人除接受一般安全教育外，还应经过本工种专项安全技术教育，持有效特殊工种上岗证方可上岗操作.7、采用新工艺、新技术、新设备由项目技术部门在施工前组织专门技术操作规程教育.8、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽.9、高空作业前先认真检查脚手架等是否结实，有天槽朽，有天探头板，若有问题待处理好应才能操作.10、高空作业要脚踩稳牢，小件工具装入工具袋内，以防坠落.11、施工机械要按操作规程去做，如冲击电锤，射钉枪、电焊机等操作.二）施工消防安全保卫措施1、必须执行防火制度和保卫制度；2、施工现场设立消防、保卫专职管理人员，进行现场监督；3、施工现场建立安全防火检

24、查制度，发现火苗、隐患时，应立即消除.应定期、定岗、定人员进行检查；4、发现火警应立即报告消防部门，并立即组织人员抢救，对发生事故要“三不放过”，对事故现场要做好现场保护，配合消防部门进行现场调查和勘察，分析事故原因，落实防范措施；5、对临时用电和手持式电动工具使用，应按国家标准GB3787-83和建设部标准有关条文执行.十二、玻璃幕墙工程验收1、玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净.2、玻璃幕墙验收应提交下列资料：1 设计图纸、文件、设计修改文件；2 材料出厂质量证书、结构硅酮封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；3 隐蔽工程验收文件；4 施工安装自检记录.3、玻璃幕墙分格坡璃拼缝应竖直

25、横平，缝宽应均匀，并符合设计要求.4、玻璃品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象.5、幕墙材料色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象.6、幕墙装饰压板表面应平整，不能有变形、波纹或局部压砸等缺陷.7、幕墙上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝处理及防雷体系应符合设计要求.8、幕墙隐蔽节点遮封装修应整齐美观.9、幕墙不得渗漏.10、铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢.11、玻璃要安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶要镶嵌密实，填充平整.12、每平方米玻璃表面质量应符合下列规定：项 目质 量0.10.3mm宽划伤痕长度小于10

26、0mm允许8条擦 伤不大于500mm213、铝合金框架构件安装质量应符合下列规定：检查方法幕墙垂直 度幕墙高度不大于30 m10 mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于90m25 mm竖向构件直线度2.5 mm2m靠尺，塞尺横向构件水平度不大于2000 mm2 mm水平仪大于2000 mm3 mm幕墙横向构件水平度幅宽不大于35 mm5 mm幅宽大于35 mm7 mm分格框对角线差对角线长不大于2000 mm3 m钢卷尺对角线长大于2000mm3.5 mm14、隐框玻璃幕墙安装质量应符合下列规定：竖缝及墙面垂直度幕墙高度大于30 m，不大于60 m15 mm幕墙高度大于60 m，不大于90 m20 mm幕墙高度大于90 m幕墙平面度3 m靠尺，钢板尺竖缝直线度横缝直线度拼缝宽度（与设计值比）卡尺