喷射混凝土技术交底10Word文档格式.docx

1、1材料要求（1） 水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于。根据工点 特点，必要时可采用特种水泥。（2） 粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在 碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中 的石子最大粒径不宜大于16nun,骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于，含水率宜控制在5%7%。 砂中小于0. 075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。（3）外加剂应对混凝土的强度及围岩的

2、粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混 凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境, 对人体无害。（4）速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净 浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min,终凝不应大于lOmino（5）水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂 质。一般应采用饮用水。2、施工程序与工艺流程議工程序施工准备一混凝土搅拌和运输一初喷混凝土 4cm-锚杆、钢筋网施工一复喷至设计 厚度一养生一检验验收。工艺流程隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝

3、土在洞外拌和站集中拌和，由混 凝土搅拌运输车运至洞內，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混 凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设 计厚度。工艺流程见图1。图1喷射混凝土施工工艺流程图喷射前准备時射#合料桦合 1 施作锚杆、钢架、挂钢筋网淸除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具（1）喷射前应对受喷岩面进行处理。当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹 净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20X20mm.线径宜小于3mm）, 用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混 凝土前，宜先喷一层

4、水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插 入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1加设一根，作为施工控制用。检查机具设备和风、水、电等管线路，喷栓机就位，并试运转。1选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进 行油水分离；2输料管应能承受以上的压力，并应有良好的耐磨性能；3保证作业区内具有良好通风和照明条件。4喷射作业的环境温度不得低于5cCo若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。1大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆 堵水，一般顺涌水出稼点打孔，压

5、注速凝浆液（水泥一水玻璃浆液）。2小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。小股水或裂隙 渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周 边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流（见 说明图）；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水 半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝 土。3有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理4大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的岩面与喷混 凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用

6、量；也可在 混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。5喷混凝土作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚琏和回弹物料，以防止拱墙 脚因喷混凝土强度不足出现失稳现象。施工工艺1.混凝土搅拌、运输湿喷栓搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速 凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用论运输罐车，随运随拌。喷射栓时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷 论的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝 等现象。2.喷射作业喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风一缓慢打开主风阀一启动速凝剂计量泵、 主电机、振动器一向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依

7、次进行，喷射顺序应自下而上，分段 长度不宜大于6叭喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。1喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm,斜 面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。2分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面问混凝土，再喷两钢架之间混凝土。 边墻喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。3分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝lh后再进行喷射 时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既 不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一 次喷射混凝

8、土厚度控制在710cm,拱部控制在56cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷 射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为24h。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加； 风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风 压，起始风压达到后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边 墙，拱部。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90 ,以使获得最 大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为2. 0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动, 一圈压半圈，喷射手所画的环形圈

9、，横向4060cm,高1520cm；若受喷面被钢架、钢 筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会 形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷 混凝土的质量。3.养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5工时， 不得洒水养护。4.施工控制要点喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。 严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜 控制在813cm,过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查 混凝土的回弹率和实际配合比

10、。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%,拱部不应大 于 25%。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30mino必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷 混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射栓的厚度。喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带, 并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平 整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射栓厚度是否满足设计和规范要求。 当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。在喷射侧壁

11、下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入 下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时, 必须先关闭主机，然后才能进行处理。喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、 输送管路内残留物清除干净。喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区 的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5 C；在结冰的层面上不得进行喷射混 凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。（10）喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环应在喷混凝土终凝3h后进行。3、质量要求质量验收标准

12、3.1.1主控项目1、 喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做 与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min,终凝不大于lOmin；采 用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试 验。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加 剂，每5t为一批，不足5t应按一批计。每批抽检一次。检验方法：采用现场取样试验。2、 喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通 过试验选定，并应符合下列规定：1胶骨比宜为1:41:5。2水胶比宜为。3砂率宜为50%60%。4胶凝材料用量不

13、宜小于400kg/m3o对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过 程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。进行配合比选定试验。3、 喷射混凝土的早期（Id）强度不得小于lOMpao每一喷射循环检查一次。采用贯入法或拔出法检测。4、 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采 用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其 内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件 的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取

14、制作试件做抗压试验。每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试 件。进行混凝土强度试验。5、 喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：1平均厚度大于设计厚度。2检查点数的90%及以上大于设计厚度。3最小厚度不小于设计厚度2/3。4表面平整度的允许偏差为100mm。每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2 m布设一 个检查点检查喷射混凝土的厚度。检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或 摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。6、 喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d全部检查。观察，检查施

15、工记录。7、 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于 5 Co测温。8、 喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1的规定。原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差水泥2%2粗、细骨料3%水.外加剂4合成纤维每工作班抽查不少于一次。复称。9、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水, 锚杆头钢筋无外藤。观察、敲击。3.1.2-般项目1、 喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。每工作班不少于一次。（坍落度试验。2、 喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。每工作班不应少于一

16、次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检 测次数。砂、石含水率测试。湿喷独质量保证措施1、 按照施工工艺施工，严格执行操作规程。2、 请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。3、 对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。4、 制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。5、 每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工 作。6、 施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受 喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。）4、安全及环保要求喷射混凝土时，所有操作工人必

17、须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡 胶手套。喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。（3）电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。喷锚结束后，应及时对施工时遗留在现场的喷锚料进行处理，保证施工现场干净。适当增加砂石的含水率，是减少砂、石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有 效方法。砂的含水率宜控制在5%7%；石子的含水率以2%左右为宜。加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。一般通风管距工作面以10-15米为 宜。同时在喷射工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾，以降低粉尘。适当增加拢料管长度，可使料、水混合均匀，减少粉尘喷出。拢料管长度以40 -60cm为宜。因太长操作不便，同时会出现管口淌浆。（10） 严格控制工作压力。在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比要控 制适当，避免干喷。（11） 如采用普通搅拌机时，应增加密封盖。上料尽可能采用皮带上料机。（在施工布置上，根据设备、操作技术等条件，尽量采用远距离管道输料喷射。注：此交底中遗漏未交到的事宜，按有关公路技术指南和工程质量验收标准执行。附件：技术交底签认单交底:复核:审核:接受交底: