钢网架结构安装施工技术交底文档格式.docx

1、放线、验线与基础检查：3.1.2.1检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。3.1.2.2 由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。3.1.2.3 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。3.1.3安装下弦平面网架：3.1.3.1将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。3.1.3.2 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。3.1.3.3 排好临时支点，保证下弦球的平行度

2、，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。3.1.3.4 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。3.1.3.5 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。3.1.3.6 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。3.1.4 安装上弦倒三角网格：3.1.4.1 网架第二单元起采用连续安装法组装。3.1.4.2 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格， 将第一节点球拧入，

3、 下弦第一网格封闭。3.1.4.3 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元） 吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆， 使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。3.1.4.4 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。3.1.4.5 继续安装下弦球与杆 （第二网格， 下弦球是一球一杆） 。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。3.1.4.6 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每

4、安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。3.1.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。3.1.5安装厂弦正三角网格：3.1.5.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。3.1.5.2安装下弦球与杆， 采用一球一杆形式 （即下弦球与下弦杆） ，将一杆拧入支座螺孔内。3.1.5.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。工程编号日期3.1.5.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制

5、网格的矢高。3.1.5.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。3.1.5.6 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。3.1.6调整、紧固。3.1.6.1高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。3.1.6.2 检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。3.1.6.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情

6、况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。3.1.6.4网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。3.1.6.5网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。3.1.7安装屋面帽头：3.1.7.1将上弦球上的帽头焊件拧入。3.1.7.2在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。3.1.7.3对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。3.1.8支座焊接与验收；3.1.8.1检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。3.1.8.2 检查网架标高、矢

7、高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。3.1.8.3 检查网架的挠度。3.1.8.4 各部尺寸合格后，进行支座焊接。3.1.8.5 支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。 有的应保护防止焊接飞溅的侵入； 橡胶垫型在焊接时， 应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。3.2 焊接球地面安装高空合拢法：3.2.1 工艺流程：放线、验线 安装平面网格 安装立体网格 安装上弦网格 网架整体提升 网架高空合拢 网架验收3.2.2放线、验线：3.2.2.1顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位

8、对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。3.2.2.2 网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。3.2.2.3 网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。3.2.2.4 对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。3.2.3 钢网架平面安装：3.2.3.1 放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。 一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。 有肋的一边在下弦球的上半部分。3.2.3.2 放置杆件：将

9、备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。3.2.3.3 平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。3.2.3.4平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。3.2.3.5平面网架焊接应按焊接工艺规定， 从钢管下测中心线左边2030mm 处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。3.2.3.6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。3.2.3.7

10、焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊20 30mm 处收弧。3.2.3.8焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边2030mm 处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。3.2.4 网架主体组装：3.2.4.1 检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。3.2.4.2 将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。3.2.4.3 小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。3.2.4.4 安装时发现小拼单元杆

11、件长度、 角度不一致时， 应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。3.2.4.5 如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。3.2.5 钢网架上弦组装与焊接：3.2.5.1 放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。3.2.5.2 放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。3.2.5.3 通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。 对斜腹杆的调整方法是， 既以切割过长杆件， 也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。3

12、.2.5.4 调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。3.2.5.5 上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。工程名称交底部位3.2.5.6逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。3.2.5.7网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。3.2.5.8待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊（提升） 。3.2.6 网架整体吊装（提升） ：3.2.6.1 钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。3.2.6.2 钢网架整体吊装前应选择好

13、吊点，吊绳应系在下弦口点上，不准吊在上弦球节点上。 如果网架吊装过程中刚度不够， 还应采用办法对被吊网架进行加固。 一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。3.2.6.3 制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。3.2.6.4 试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地 200300mm 之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。 如有变形可以及时加固， 同时还应仔细检查网把吊装前沿

14、方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架， 如有应及时排除。 同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。3.2.6.5 连续起吊： 当检查妥当后， 应该连续起吊， 在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升） 。争取当天完成到位，防止大风天气。3.2.6.6 逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。3.2.7高空合拢：3.2.7.1网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。3.2.7.2 检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行

15、就位。3.2.7.3 标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。3.2.7.4 已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。 可以少量的起吊或者下降， 控制标高。 注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。3.2.7.5 网架另一侧标高调整后， 用倒链拉紧距离， 初步检查就位情况， 基本正确后，插入塞杆，点固。3.2.7.6 网架四周杆件的插入点固。注意此时

16、点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。 因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高 35mm 的余量。3.2.7.7 网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。3.2.8 网架验收：3.2.8.1 网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。3.2.8.2 检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。3.2.8.3 四边塞杆，（即合拢时的焊接管） ，在焊接 24h 后的超声波探伤报告，以及返修记录。3.2.8.4 检查网架支座的焊缝质量。3.2.8.5 钢网架吊装

17、设备卸荷。 观察网架的变形情况。 网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。3.2.8.6 将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。3.2.8.7 检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。3.2.8.8 检查网架的整体尺寸。4 质量标准4.1保证项目应符合下列规定：4.1.1高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。4.1.2 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查复测记录和试验报告。4.2 基本

18、项目应符合下列规定：4.2.1 网架结构节点及杆件外观质量：合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查 5%，但不应少于 5 个节点。观察检查。4.2.2 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：测点的挠度平均值为设计值的 1.12 1.15 倍。测点的挠度平均值为设计值的 1.12 倍。 小跨度网架结构测量下弦中央一点； 大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。用钢尺和水准仪检查。4.3 允许偏差项目应符合下列规定：4.3.1 高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表 5-23 的规定。网架结构地面总拼装的

19、允许偏差项目和检验方法表 5-23顶 目 允许偏差 （mm） 检 查 方 法 L/2000 30.0网架支座中心偏移L /3000用拉线和钢尺检查30.0周边支承网架相邻支座高差支座最大高差多点支承网架注： 1. L 为纵横向长度。2. l1 为相邻支座间距。3. l2 为杆件长度。L/40015.030.0 用钢尺、水准仪检查L 1/800l 2/10005.04.3.2方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24 的规定。全数检查。除高空散装法外，其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法表 5-24顶目允许偏差 （mm）检验方法L/3000L1 /400支座高度L1 /80

20、0用钢尺和水准仪检查 1.L 为网架跨度。2. L 1 为相邻支座间距。5 成品保护5.1 网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。5.2 钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭， 应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入， 使球、 杆的丝扣锈蚀。5.3 钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。5.4 钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。6 应注意的质量问题6

21、.1 钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高， 临时支点既要使网架受力均匀， 杆件受力一致， 还应注意临时支点的基础 （脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。6.2 临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整， 还要考虑到四周网架受力的均匀， 有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。6.3 临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于 100mm 的等步下降法拆除支撑点。6.4 焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊

22、接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架， 在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。 因为钢网架焊接时， 焊接点（受热面）均在平面网架的上侧， 因此极易使结构由于单向受热而变形。 一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时， 会使焊接产生很大的下挠值， 影响验收的质量要求。 因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。6.5 网架安装后应注意支座的受力情况， 有的支座允许焊死， 有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等， 所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。 支座垫板、 限位板等应按规定顺序、方法

23、安装。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。7.2钢材的材质证明和复试报告。7.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。7.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性试7.5钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。7.6钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。7.7焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。7.8安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。7.9焊缝外观检查与验收记录。7.10焊缝超声波探伤报告与记录。7.11涂层（含防腐与防火）的施工验收记录。技术负责人： 交底人： 接交人：专业资料 学习资料 教育培训 考试 建筑装潢资料