山东郓城选煤厂设备安装工程施工安全技术措施Word下载.docx

1、质量检查专职质量管理人员2.5标识与可追溯性要求执行公司KJT/B/Q7.5.3B标识和可追溯性程序2.6成品保护执行本公司成品保护实施细则KJT/C/Q7.5.5-2三、施工验收所依据的规范、标准及文件1设计图纸2设计变更3甲乙双方有关会议上协商的事项4煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95四、施工前准备工作设备安装前必须做好以下准备工作：4.1安装前应熟悉有关施工图纸、规范、标准、标准图、质量验收评定标准及其它相关设备的情况。4.2安装的条件具备a所需用的设备、材料、制品按需用计划运抵现场；b所需的工具、器具、量具和专用工具满足安装的要求；c所需焊工应符合工艺要求的资质并经考试合格

2、。d熟悉现场情况，对道路及起重梁等进行勘查不能满足施工需要的要进行处理。4.3施工顺序及施工方案基础校验 设备安装 设备调试 设备试运转 验收 五施工方法、技术要求及关键工序的划分关键工序的划分：1、原煤系统机电安装工程2、洗选机电安装3、浓缩机电安装4、压滤机电安装5.1大件吊装方案、电动葫芦安装、联合试运另写专项措施5.1.1典型设备安装程序图试验5.2.1胶带机安装A设备安装工程施工前的检查应符合下列要求：设计和设备技术文件应齐全;按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准要求，并应具有产品合格证书;机电设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良好，钢丝绳不得有锈蚀、

3、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象;d钢结构件应具有规定的焊缝检查记录和预组装检查记录等质量合格证明文件;站房、基础、予埋件、予埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定;确定设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。. B操作方法和质量要求：放线核对基础，其中主控项目和一般允许偏差项目详见MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准,按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。确认的设备纵、横向基准点，标高基准点。依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、予埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出机械设备安装

4、工程施工及验收通用规范的有规定，应对基础进行处理，纵横向中心线要投测至设备四周的墙壁或结构上并留下固定、牢固的标记，要求偏差小于1.0mm。基础座标位置（纵横轴线）允差20mm；基础各不同平面标高允许偏差+0；-20mm；予埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差2mm。机头、机尾及驱动装置的安装C基础的处理：设置垫铁的位置基础表面应凿杵平整，以便使垫铁平稳放置；垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧；下底面与基础直接接触的机底结构时，轴承座的下侧要放置垫铁；相邻两垫铁组的距离宜为500-1000mm；予留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。D.机头架及头部滚筒就位：按位置放

5、置好垫铁组，使滚筒轴中线标高满足设计要求为宜而设置垫铁的高度，一般情况下不允许超过三层，总高度不少于60mm；平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢；滚筒与支架一起摆放在设置的垫铁上；连接好地脚螺栓；初步抄平与找正。E.驱动装置的就位：按要求将驱动装置就位在已设置好的垫铁组上，连接好地脚螺栓；驱动装置的抄平、找正依其与滚筒的联轴节为准;预留地脚螺栓孔的浇注;当机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔时，应先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作。F机头、驱

6、动装置的精确找平、找正：机头的找平用0.1/1000钳工水平仪测量，测量部位为滚筒上面；其水平度不允许超过0.3；滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm；轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；双驱动滚筒，两滚筒的轴线平行度偏差不应大于0.4mm；驱动装置半联轴节依传动滚筒的联轴节为准进行找正，其要求应符合MT5010中C7、C8、C9的规定要求。G.隐蔽部位的验收和二次浇注：机头、驱动装置，机尾等部位找平，找正结束后，经监理检查认可后填写隐蔽工程中间验收记录;上述部位实施二次浇注。浇注前用水冲洗净基础表面；灌浆要捣固、密实，二次浇注所使用的混凝土强度等级应比基

7、础的混凝土强度等级高一级.H.中间架安装：首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯曲、变形部位进行调整，对曲线段要校核其曲率是否符合设计要求。然后再进行安装。中间架安装时除利用输送机纵向中心线找正外，还应放一条中间架标高辅助线或利用水准仪来确定架子的标高，中间架的安装应附合下列要求：机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不大于3mm；在垂直于机架纵向中心线的平面内机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。中间架的间

8、距，允许偏差1.5 mm；中间架高低差不应大于间距的2/1000；中间架接头处的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接应符合设计要求。I.拉紧装置安装：拉紧装置在输送带连接后的位置按拉紧装置形式的不同应满足下列要求：垂直框架式或水平车式拉紧装置往前松动应为全行程的20%-40%其尼龙带帆布带式输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者。松动行程应取小值。绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm；可逆配仓输送机、卸料车、拉紧装置的轮子均应与轨道面相接触，但允许一个轮子与轨道有间隙，其间隙不大于0.5mm。拉紧装置其间隙不大于2mm。绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮

9、绳槽中心线及卷筒轴线垂直线偏斜偏差均应小于1/10。J.上下托辊安装：输送机架子安装完毕可以进行托辊的安装，以便于安装皮带。托辊安装前应进行检查保证其转动灵活。托辊横向中心线与输关机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；对于非调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上。而且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。K.输送带的连接方法：输送带分为棉帆布、人造纤维、化纤织物橡胶输送带和钢绳芯橡胶带等种类。前者可用热硫化法连接或常温法连接。硫化接头的型式尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂的规定选用。当设计或制造厂无规定时，热硫化法应符合下列规

10、定：将接头部位的纤维层和橡胶层按表1-1的形式和尺寸剖割成对称的阶梯状，将剖割表面用钢丝轮打磨干净，涂上胶浆使其粘着然后用液压施加1.5-2.5Mpa的压力，并应在电或蒸汽加热到144.72温度下保温，经过硫化反应使之生成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的85-90%。胶带剖割尺寸要求（mm）表1-1带宽B500500-10001000-1600阶梯长度s200250300胶带粘接胶分为稀稠两种，稀胶的橡胶料与汽油之比例为1：6，稠胶的橡胶料与汽油之比例为1：3，接头时先涂一层稀胶待干后，再涂一层稠胶，接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。保温时间的要求:输送带厚度小于或等于25mm时

11、T=1.4（14+0.7i+1.6A）式中：T保温时间（min） I纤维层数 A上下胶层的厚度之和。当等于或大小25mm时 T=1.4（17+0.7i+2A）其它连接方式按有关规定或制造厂要求执行L.试运转：试运前对设备进行检查应符合下述要求：各润滑点和减速器内所加油、脂牌号和数量应符合设备技术文件的规定；胶带运输机沿线及通道、应无影响试运转的障碍物；所有紧固件应无松动现象；电气系统安全闭锁装置、制动装置、操作控制系统、信号系统均经模拟或操作检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象，电动机的转动方向与输送机，运转方向相符合。试运转分两步

12、进行其要求如下：试运时应先由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送系统，并且先手动后机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。 空负荷试运：驱动装置运行平稳；运转部分与机体不应有摩擦和撞击现象；减速器油温和轴承温升均不应超过技术文件规定，润滑及密封良好。空负荷试运不应少于1小时。 负荷试运：空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运。数台设备联合试运时，应按物料的反方向顺序启动设备；负荷应按技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止。额定负荷下运转时间不少于1小时。且不应少于一个工作循环；各运动部分运转平稳，各部无异常；润滑油温和轴承温度均不超过设备技术文件规定；安全联

13、锁保护装置和操作控制系统应灵敏、正确可靠；停车前应停止加料，待物料卸净后方可停车；刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%，且清扫良好无异常振动。带式逆止器装置的工作包角不应小于70度，滚柱逆止器的逆转角不应大于30，安装后减速器应运转灵活。拉紧装置调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；输送带运行时，其边缘与托辊侧辊端缘的距离应大于30 mm；卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。M质量要求：按MT5010-95中的要求执行， N安全事项：胶带机安装过程中吊运较大、重部件时应编制专门吊运方案；试运时应有专人指挥，组织好试运人员和必要的维修工具、

14、材料；胶带机运转中不允许拆、动、检修转动、运动部件；不允许在胶带运行中从上部和下部穿越胶带运输机，需要通过时要登乘跨梯；不允许乘坐运转的胶带或用胶带机运送工具、材料；胶带硫化接头制做时，10米范围内禁止明火 。运输和安装过程中，对设备的加工表面和防腐层要加防护层，不损坏。对驱动装置部件严禁大锤敲击。试运转前要对皮带机进行清理检查，以防异物刮卡，必须事先空转电动机，确定其旋转方向，方可与皮带机相联点动全速运转。试运后应及时切断电源，防止误操作而启动。5.2.2振动筛安装A施工准备1材料准备序号材料名称数量备 注1返线20m2墨线3垫斜铁若干4钙基脂5Kg5钢丝绳及绳扣2主要机具名 称备注水平仪经

15、纬仪手拉葫芦5t20t调度绞车（11.4KW）3工艺流程电机传动部位安装B操作方法4设备的检查和验收：设计和设备的技术文件应齐全，按设备的装箱清单、检查设备的规格、型号是否与安装设计图相符。随机附件按装箱单清点，看是否有丢失和欠缺产品合格证、使用维护说明书、随机图纸等技术文件是否齐全；检查设备是否有因运输和长期存放而产生的变形、锈蚀和损坏；缓冲弹簧应高度一致，表面无裂纹，上下端面与弹簧的轴线应垂直；钢结构构的焊缝应符合设计或规范要求，铆钉、螺栓连接应齐全合格无松动现象；传动部件油密封良好，无渗漏的油迹、油痕；转动部位转动灵活，无刮碰现象。5测量、放线和基础的校验：按施工图和基础、结构的实测资料

16、，确定其纵横中心线，根据前工序（土建工程）交接的标准点，确定设备的安装基点；按纵横基点测设出设备弹性支座的纵横中心线和各座的标高基点，并用墨线弹在基础的表面，以便安装时使用；支撑座的安装。6基础的处理：设置垫铁位置的基础表面应凿杵平整，以便使放置的垫铁平、稳；凿杵的面积应较设置的垫铁平面尺寸略大，规范规定使用的一类垫铁的外型尺寸为10060；预留螺栓位置尺寸，预留孔洞不能满足质量要求时，应由前工序施工单位处理至合格。7架梁及弹簧支座及弹簧的安装：在如上所述的垫铁位置，按测设的高度摆放好垫铁，一般情况下垫铁的高度应大于60mm且不允许超过三层，平垫铁应露出支座底面边缘10-30mm，斜垫铁应露出

17、10-50mm，垫铁必须垫稳、垫实、找平找正后用电焊将成对的斜垫铁之间相互焊牢；8筛箱（框）、筛板（网）安装应符合下列规定：入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm；筛板（网）受力均匀，松紧一致，筛孔（网眼）无破损，压紧螺拴齐全，减振胶条不得歪扭损坏，机体中心线的位置允许偏差3mm；标高偏差小于5mm；9激振器安装应符合下列规定：齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确，通气孔应畅通，不得堵塞，主轴轴向游动量（窜动量）应在1-2mm之间。密封处不渗油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻。10各紧固件的安装应符合下列规定：各部螺

18、栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距，且一致，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓应符合规范的有关要求。11质量要求：弹簧支座和弹簧就位，初步找平找正，要求各支座相对标高差小于2mm；支座对角线误差小于1/1000；各支座的水平度小于2/1000；灌注预留地脚螺栓孔（当地脚螺栓为预留螺栓孔时）当强度达到75%以上时，初步拧紧地脚螺栓；精确找平、找正，使水平度及位置尺寸符合前述的要求，同时必须满足：上、下支座与弹簧充分接触，弹簧应等高；出入料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm；各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000；各弹簧的压缩长度偏差不大于10/1000；振动器安装架（梁）的垂直度严禁

19、大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm；5.2.3压滤机安装1设备的检查和验收：除压滤面积较小的设备是整体运到现场以外，大部分都是解体运抵现场的，对解体运到现场的设备的部件、组件的确认和清点是本项工作的重点。裸装部件的清点和验收：根据设备的随机文件清点裸装部件的规格、数量，看是否存在有丢失、短缺等现象。外观检查裸装部件的外观质量，主要有：主梁的长度尺寸，顺直度、粗糙度是否符合设计要求，有无因不良装卸和存放造成的永久变形。滤板的外型尺寸，平面度。支架的外观质量油缸的外观检查；装箱部件的清点和检查：设备开箱前，核对设备的名称，规格，型号和箱号，确认无误后，方可开

20、箱检查；开箱时用会同甲方、监理人员对设备共同进行清点，做好记录和鉴定，填写设备开箱检查记录；清点装箱的零件、部件、附件、材料、专用工具及出厂技术文件合格证，随机图纸，装箱单等，是否齐全，各件有无缺陷，损坏，锈触和丢失；液压设备，各种仪表，阀门，管路等部件为易损坏精密部件，应分别登记各件的合格证，鉴定证等文件，记录清晰。2测量、放线及基础的校验：依前工序土建工程提交的纵横向基准点，确定设备安装的横向基准点进行基础的校验；按纵横向基点设出设备纵向中心线和两支座的，横向中心线，并其将延伸到设备四周的墙壁上，为了安装时方便使用和牢固，一般在中线位置设置牢固的铁码，并在中线位置用钢锯割出小豁作为挂线的位

21、置；根据纵、横中线和标高基点，测设出基础预留螺栓孔洞的中心线并用墨线弹在基础表面上；基础应符合下表之规定值：检 查 位 置允 许 偏 差基础座标位置纵、横轴线允许偏差20mm基础各不同平面的标高应满足留有不小于60mm高度安装垫铁的裕量允许偏差+0；-20基础上平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸允差允差-20mm允差+20mm基础上平面的不水平度每米全长允差5mm允差10mm竖向偏差 每米 全高6预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20；-0mm；2mm7预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度10mm允差+20；3垫铁的设置：垫铁位置基础的处理：垫铁的位置应设在地脚

22、螺栓的两侧，相邻两组垫铁组间的距离宜为500-1000mm；凿杵设置垫铁的基础表面，使之平整，以便使放置的垫铁平稳；凿杵的面积应较设置的垫铁平面尺寸略大，规范规定垫铁使用三类，平垫铁的外型尺寸为15090；斜平垫铁的外型尺寸为160804，斜度1：25。垫铁上、下面的粗糙度为6.3mm。斜平垫铁必须成对使用；设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁用露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm；垫铁要垫稳，垫实。找平、正后用电焊将成对的斜铁焊牢。4机架的安装：当设备基础条件允许且不影响相关设备安装时，安装基准线允许偏差3mm，标高偏差为找平、找正头尾支架，其与水平面的垂直度不应大于0.

23、5/1000，尾板与轨道必须垂直，头尾板的平行度偏差不应大于0.3/1000其对角线偏差不应大于2mm；安装四主梁，主梁与支架的结合面应清理干净,清除一切杂物和飞边毛刺，连接紧固螺栓后用水准仪测量主梁上平面轨道，其纵向水平度不大于0.2/1000，且不得大于2mm，只允许有上拱，同一标高两轨面上平，其相对位置标高差不大于0.1/1000；测量四主梁轨道相互之间的平行度，严禁大于0.15/1000，且不得大于3mm；安装油缸，要求活塞杆与头板的中心线对中，其径向位移偏差方应大于1.5mm；调整缸体支撑，使其水平度偏差小于0.5/1000。液压零件的安装，应符合下述要求：油管道应尽量减少法兰接口和

24、焊口，为确保油管内部清洁，最好用套管焊接代替对焊连接，或采用氩弧焊打底的对焊连接；油管对焊接，应由合格压力焊工焊接，其焊缝坡口，间隙应符合规范要求；进油管应向油泵侧有1/1000的坡度，回油管应向油箱侧倾斜，坡度不少于5/1000；油管试组装后，需拆下来进行清扫，不允许存在有焊渣、锈污、剩余纤维和水分。清扫好后酸洗；油管清扫封闭后，不允许在上面进行钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭；油箱内部应彻底清理干净，油箱内滤网应清洁，不允许有裂纹、孔洞等缺陷。当制造厂的要求高于上述规定时，按制造厂的规定执行。5滤布的安装：滤布的缝制及套装应平整，严密，无破损，且均匀一致，棱角处圆滑，平整。6

25、试验及试运转：试验及试运转按设备出厂技术文件的要求执行，无特殊要求时，按下述要求执行。空载试验：液压系统耐压试验，试验压力不应小于1.8Mpa，各处无渗漏现象；过滤工作试验压力不小于1.2Mpa；空载试验应具备的条件：各运动部位就位正确，润滑良好、无卡阻现象；顶紧装置供油站及液压马达供油站的油位正常；所有压力表良好无损并经校验合格；高压油管站按要求试验合格；液压系统安全阀校正准确，动作灵活可靠；控制系统调阀合格；无负荷试运转一次，达到下述要求：四油缸结构的压滤机，其拉紧松开时四缸应同步，各油缸活塞杆伸出的同步精度，不应大于0.8%；液压系统各连接处，不渗油，无油垢，工作可靠；各密封连接处连接严

26、密，不漏水，无渗水，截水装置开闭灵活，严密；滤板移动装置灵活可靠，平稳，电气系统工作准确；7带负荷试运：试运的要求：试运转应先按“手动”后“自动”的顺序依次进行； “手动”试运转应根据人工指令单独进行各项活动，一定要待上一切动作结束后方可进行下一步动作，特别应注意禁止在挂板的同时按动顶紧按钮。8成品保护措施：主梁为长度较长，刚度相对较小部件，运输，存放时，应注意防止弯曲变形，尤其较长时间放置时，梁下应垫实；液压油管路应防止挤压变形；滤布取、放时，应注意防止尖锐材料、物体刮碰，防止破损。9加压过滤机安装质量标准尚应符合设备随机文件的要求。5.2.4离心脱水机安装1施工准备：材料：根据施工组织设计

27、和施工图，编制相关非标构件的需用计划；编制设备到货、使用计划编制设备使用主要材料计划；2主要设备工具：起重运输工具、设备，应能满足吊装和运输的需求。 3测量设备：水平仪：精度要求1/1000水准仪S3-14对作业人员的要求：起重工应考试合格，持证上岗，且不得少于一名中级工带班操作；安装钳工应有相当的设备安装经验，且不少于一名中级工带班操作；5对设备的要求：设计和设备技术文件齐全按设备装箱单，设备的规格、型号应符合设计和产品标准的要求，具有产品合格证，设备名牌齐全。6操作方法和质量要求：执行标准煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95a砼基础的处理（当安装于砼基础上时）：设置垫铁位置的基础

28、表面应凿杵平整，以便使垫铁平稳设置。垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧，支持主机橡胶弹簧位置下应设置垫铁；进、排料溜槽通过的预溜洞的尺寸应能满足安装溜槽的要求。b垫铁的选择和使用：平垫铁选用15090h的规格尺寸，上下面粗糙度6.3 斜垫铁选用1604（薄端），斜度1/25的规格尺寸，上下面粗糙度6.3， 垫铁的设置必须垫稳，垫实。每一组垫铁不允许超过三层。 碳素钢垫铁之间采用断续焊形式电焊焊牢，每段焊的长度不小于20mm，间距不大于400m垫铁安装的允许偏差如下表所示：项次项 目允许偏差每组垫铁的层数3层+1 层2层垫铁总高度不少于60mm-10mm平垫铁露出设备底面边缘10-30mm5mm斜垫铁露出设备底面边缘10-50mmc机底的找平、找正：机底就位在已设置好的垫铁组上；初步找平找正；浇注预留地脚螺栓孔，（当基础为预留螺栓孔时）地脚螺栓孔浇注砼强度达到80%以上时，拧紧地脚螺栓，精确找平、找正机底。d吊运：起吊时，尽量保证机器处于水平状态，当设备接近基础时，应慢慢的小心的放落，起吊时严禁用水仓体上的起吊环吊起设备。起吊设备的吊点要按装箱标志进行，防止把个别部件的吊环做为整体设备的吊环使用。起吊使用的钢丝绳索等吊具的安全系数应不少于6倍，并正确设置与使用。e设备水平的测量：测量