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1、在锡林梳理过程中，上钳板下缘与锡林针尖的距离。它是一个动态的变量。17分离工作长度K：从开始分离到分离结束分离罗拉的输出长度。 18偶数准则： 准备工序道数必须为偶数配置，保证喂入精 梳机的纤维为梳机的纤维为后弯钩状态，以 便于被钳板钳持时易被锡林梳直，可减少 长纤维的损失，减少精梳落棉。19奇数法则：在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。20前进给棉钳板在前摆过程中给棉，称为前进给棉。21后退给棉钳板在后摆过程中给棉，称为后退给棉。22控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维，作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度的力，起阻止纤维运动

2、的作用。23引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸 区内某一根浮游纤维整个长度上的力。它是引导浮游纤维由慢速变为快速的作用力。24牵伸力： 牵伸过程中，以前罗拉速度运动的快速 纤维从周围的慢速纤维中抽出时，所受 到的摩擦阻力的总和25握持力： 是指罗拉钳口对须条的摩擦力，大小取决于钳口对须条的压力和上下罗拉与 须条间的摩擦系数。 26变速点分布： 牵伸过程中，纤维头端的变速点位置Xi（变 速点至前罗拉钳口距离）有大有小，各个 变速位置上变速纤维数量又不相同，形成 一种分布。即变速点分布。27牵伸波：在理想的机械状态下，有牵伸过程中浮 游纤维的不规则运动造成的波形，称为牵伸波。28临界牵伸

3、倍数：牵伸力与牵伸倍数的关系29移距偏差： 在实际牵伸过程中，喂入须条是不均匀 的，须条中纤维长度不仅不相等，而且 也不完全平行伸直，须条经牵伸后，不 匀率总是增加的，说明须条中纤维头端 并不都在前罗拉钳口变速，而是产生了 一定的移距偏差。30牵伸配合率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比称为牵伸效率。 Lm（纤维主体长度）时，纤维损伤少，但未分梳开的棉梳多，对分梳与除杂不利；（2）当La Lm时，分梳效果好，纤维损伤也不显著；（3）当La 0.5。实际喂给系数是接近于1的。喂给系数K1。比较L3与L3以及H与H可知，即使在B、A、都相同的情况下，后退给棉与前进给棉相比，其落棉多，梳理好，适用于加

4、工质量要求较高的精梳纱。前进给棉后退给棉重复梳理次数 N=（B-a）/A 较少N=（B-a）/A+1较多梳理须丛长度H=Ba 较短H=BAa 较长梳理质量较差较好落 棉L3=（B0.5A） 少L3=（B0.5A）多 影响落棉率的主要因素是与落棉距离成正比的B值，其次是喂给长度A。在前进给棉中，A大，落棉少；而在后退给棉中，A大，落棉多。因给棉长度影响产量和梳理质量，故一般不用它来调节落棉率。调节落棉的主要手段是改变落棉隔距。 不论是前进还是后退，L3和L3大，即落棉多时梳理好；给棉长度A小时，梳理也好。7、影响牵伸力的因素（1）牵伸倍数 E=1时，Fd=0 E1.8-位移牵伸。Fd-E符合幂函

5、数关系，纤维之间快慢速纤维间产生相对位移。 E，则Fd。（2）摩擦力界隔距R： R，则Fd。后纤维的前分布数量少。 R，长纤受前后的控制Fd，牵不开出硬头。 附加摩擦力界： 附加摩擦力界作用，则Fd. 喂入须条的宽度（不变）、厚度（喂入量）：其中厚度，影响摩擦力界长度扩展，Fd。 A（x）、B（x），Fd。（3）纤维的性质：如果纤维l、,Fd。（4） 其他因素的影响：图见PPT 8为什么较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维的伸直,较大的牵伸倍数有利于后弯钩纤维的牵伸?牵伸倍数越大,快速纤维曲线和慢速纤维曲线的交点M越靠近前钳口,该交点距前钳口的距离R越小.M点为牵伸倍数小时的变速点,其距前钳口的距离

6、R大,M点位牵伸倍数大时的变速点,其距前钳口的距离R小.当牵伸倍数较小时,前弯钩纤维的弯钩部分的中点到达变速点M时,弯钩部分即开始变速,从而与保持慢速的主体部分产生相对速度,实现弯钩的伸直;而在牵伸倍数很大时,前弯钩的中点还没有到达变速点M时,弯钩的头端已到达前钳口,此时弯钩和主体部分一起被前钳口握持而同时变为快速,无法实现纤维伸直.当牵伸倍数较小时,后弯钩纤维的弯钩部分的中点到达变速点M时,其就开始以快速运动,与保持慢速的弯钩部分产生相对速度实现纤维的伸直;当牵伸倍数很大时,后弯钩纤维的主体部分的中点虽然还未到达变速点M,但主体部分的前端已到达前钳口,使主体部分提前变速,开始伸直时间提前了,

7、有利于纤维的伸直9、奇数法则，生产商用此法则的意义。为了使喂入细纱机的粗纱中后弯钩占大多数并得到伸直,就要求在梳棉与细纱之间的工艺道数应按奇数配置,这样有利于弯钩纤维的伸直.10、粗纱捻系数的选择和依据根据：纤维长度和粗纱线密度而定，还要参照温湿度条件、所纺品种、纤维的其它性质、细纱后区牵伸工艺以及粗纱断头情况等因素来合理选择。（1）当纤维长、整齐度好、线密度小时，捻系数小；（2）当粗纱线密度大、粗纱内纤维伸直度差时，捻系数应小。（3）粗纱捻系数对气候季节性非常敏感，需根据当地的具体条件正确调整。黄梅季节，当发现前罗拉至锭翼顶端的纱条下坠严重，粗纱发烂时，捻系数增加；寒冷季节，当发现粗纱发硬时

8、，捻系数减少。（4）当用精梳条时，其纤维的整齐度比粗梳好，捻系数应小。（5）纺针织用纱，为加强在细纱机后牵伸区的摩擦力界作用，捻系数应偏大，以提高条干。（6）细纱后区工艺和粗纱捻系数关系密切。调整粗纱捻系数比调整细纱后区工艺简单，因此，生产上往往调整粗纱捻系数以协助细纱机后区工艺的调整。如果细纱机的牵伸机构完善，加压条件好，粗纱捻系数一般可偏大掌握，以改善细纱质量和降低粗纱断头，只是粗纱产量将有所降低。11、什么是捻回传递,捻陷？阻捻？利用稳定捻度定理分析对加捻区捻度分布的影响？捻回传递：捻回由加捻点沿轴向向握持点传递的过程。捻陷：当捻回由输出端向输入端传递时，由于摩擦件的作用使得输入端的捻度

9、比正常捻度减少，但最终输出的纱条捻度无影响的现象。阻捻：当捻回由输入端向输出端传递时，由于摩擦件的作用使得输入端的捻度比正常捻度增加，但最终输出纱条捻度无影响的现象。稳定捻度定理：当捻度达到稳定时，加捻器连续回转加给AB区段的捻度等于同时间从AB区段带走的捻度。（分析过程根据稳定捻度定理后面的公式机表述写上）12、叙述实际生产中如何控制粗纱的伸长率，减少意外伸长粗纱张力的调整：小纱张力，大纱张力，中纱张力改善粗纱伸长率过大的其他措施（1）由锭速提高引起的粗纱伸长率增大。可适当增加粗纱捻系数，增大粗纱强力，以使粗纱伸长率减小。（2）温度偏高、湿度偏大引起的粗纱伸长率增大。可以减少锭翼顶端、压掌处

10、的粗纱卷绕圈数，以减少这两段纱条上的张力。如仍达不到要求，也可适当增加粗纱的捻度，增大粗纱强力，以减小粗纱的伸长率。采取后一种措施时细纱机的牵伸装置必须有足够的压力，以防牵伸不开、出硬头。减少粗纱伸长率差异的其他措施 1、台与台间的伸长率差异。各机台的变换齿轮的齿数应该统一，铁炮皮带的松紧程度应力求一致。对伸长率超过规定的个别机台，可以调整铁炮皮带起始位置、调整张力齿轮，使其伸长率控制在规定范围内。 2、前、后排的伸长率差异 （1）前排纱条在锭翼顶端3/4圈，或在压掌上绕3圈，后排纱条在锭翼顶端绕1/4圈，或在压掌上绕2圈，从而使前排的卷绕张力增加，纺纱张力减小，既减小锭翼顶端以上的纱条伸长，

11、又使每层纱管卷绕直径的增量少一些，以降低卷绕的线速度，从而使前排粗纱的伸长率减小。（2）采用大条筒高架喂入时，后排棉条意外牵伸大，供应后排锭子；前排棉条的意外牵伸小，供应前排锭子，以减少前后排粗纱的伸长率差异。（3）调整前后排假捻器规格。 3、锭与锭间的伸长率差异这种差异主要是锭子、锭翼、筒管的不正常引起的。为了减小这种差异，应加强锭子、锭翼的检修工作，并使筒管外径一致，如筒管内孔磨损过多，应即时更换。13、影响纱线张力的因素（1）钢丝圈的重力张力与钢丝圈的重力成正比，因此生产上常通过调换钢丝圈的号数来调节纱线的张力。（2）钢丝圈速度张力与钢丝圈速度的平方成正比，而在钢领直径一定时，决定于锭速

12、的高低，所以当锭 速增加时，纱线张力会显著增加。（3）钢领半径R张力与钢领半径R成正比，因此增大卷装、加大钢领直径时会增大纱线张力。（4）钢领与钢丝圈间的摩擦系数纱线张力与值的大小成正比。如f从0.3 0.2时，张力变化较大。（5）卷绕角（卷绕直径dx）钢领板一次短动程升降中，卷绕直径的变化使卷绕角 x随之变化。当钢领板在下降卷 绕直径增大时Tw张力减小；钢领板上升卷绕直径减小时Tw张力增大。（6），小纱大纱时，,14、减少细纱断头的主要措施有哪些（1）稳定强力和张力；（2）提高强力，降低张力；（3）提高纺纱段的捻度。15、合股加捻后股线性质的变化1改善条干不匀 按并合原理，n根单纱并合后其条

13、干不匀率可降低到，但合股纱各自分离，外观仍能分辨各股的条干水平。 捻合成股线后才能起到并合的效果，有时甚至外观的股线条干比理论计算的更好些，因为纱上的粗节或细节总有部分隐藏在芯腔里面，外观不易察觉。2. 增加强力n根单纱并合后的强力一般达不到原来单纱强力的n倍。这是因为各股单纱伸长率不可能一致，伸长率小的应力较集中的缘故。股线是一个整体而且条干比较均匀，因此股线的强力常超过单纱强力的总和，一般双股线中的单纱平均强力可比普通单纱强力大1.21.5倍， 三股线大1.51.7倍。3弹性及伸长率变化单纱中的纤维排列如螺旋线状，在拉伸不大时能表现出像弹簧般伸长性。股线的捻合使各单纱相互扭成螺旋线状，在较

14、大张力下能像复式弹簧似的表现更大的弹性伸长，而总伸长率则因为股线的结构较好，滑动纤维减少，所以反而比单纱要小一些。4增加耐磨性在加工过程中纱线的耐磨性主要表现在轴向运动时纱线与机件接触的耐磨程度，由于股线条干均匀，截面圆整，通过各种导纱器、 综路等的摩擦较小，股线织物在使用中受到各向摩擦，即使表面 纤维局部磨损，由于相互间有结构关系，股线仍有一定强度，因 此织物有较好的耐磨性能。5光泽变化纱线的光泽与表面纤维的轴向平行程度有关。单纱捻度愈多，纤维的轴向倾斜愈大，光泽较暗淡。反向加捻的股线可使表面纤维的轴向平行度提高，得到良好的光泽。另外股线条干均匀，截面圆整，表面光洁，可使外观和光泽获得改善。

15、6手感变化主要反映在纱线的径向压缩弹性和轴向挠曲刚性等方面。外松里紧结构的股线，径向弹性较好，轴向刚性较差，手感较柔软；外紧里松结构的股线则相反，手感坚实。简答题1、FA106型豪猪式开棉机，影响开松除杂的因素有哪些？握持打击：打击力大，除杂作用强，杂质易破碎，纤维易损伤。影响因素：（1）打手速度:打手转速高，开松效果好。（2）打手至给棉罗拉的隔距:（3）打手至尘棒隔距：隔距自进口到出口逐渐放大。（4）打手至剥棉刀隔距：2、简述影响六辊筒开棉机开松除杂的工艺参数有哪些？（1） 辊筒转速：转速提高，则开松效果好，从而除杂效果好。（2）辊筒与尘棒隔距：此隔距减小，棉块受到的作用力强，则开松、除杂效

16、果好，但隔距过小，喂入原棉较多时，易打落尘棒。 （3）尘棒间隔距：隔距增大，则落棉率提高，除去杂质效果好，但除杂效果的不一定高。（4）辊筒与剥棉刀间的隔距：在保证辊筒既不与剥棉刀相碰，又不返花的前提下，辊筒与剥棉刀间的隔距是1.5左右。3、梳棉机采用怎样的工艺措施来控制盖板花的，对盖板花数量有何影响？盖板速度：速度快时，盖板在工作区停留时间减少，每板盖板针面负荷略有减少，盖板花量略有减少；但单位时间内走出工作区的盖板根数增加，总盖板量有所增加。上罩板与锡林的隔距：隔距小时，纤维易被锡林针齿抓取，盖板花减少。前上罩板的高低位置：位置高时，纤维易锡林针齿抓取，盖板花少。如选择不当会出现什么问题？根

17、据纤维的主体长度选定 LA纤维主体长度时,损伤纤维少,但未经梳开的棉束多,对分梳与除杂不利; LA棉纤维的主体长度，分梳效果好，纤维损伤亦不显著；LA棉纤维的主体长度时，对纤维有损伤,但分梳除杂效果好5、精梳准备工序的主要任务是什么?1提高条子中纤维平行伸直度、减少精梳落纤、减少落纤中长纤维含量、减少纤维损失和梳针的损坏。 2根据喂入的需要，制成均匀的条子或小卷，便于精梳加工6、试述精梳机弓形板定位的大小对精梳棉网质量的影响.弓形板定位早，即梳针的安装位置较前，会使锡林梳理位置前移，梳理隔距变化加大，锡林梳理效果较差，又由于钳板闭合定时是根据锡林开始梳理位置确定的，锡林梳理位置前移，钳板闭合定时也应早，则钳板开启会迟，从而影响须丛抬头。同时,弓形板定位早，当上钳板钳唇到达梳理隔距最紧点处遇到的锡林针排数则较后，此时的梳针针号较细，容易损伤。因此，从梳理及须丛抬头情况来看，弓形板定位迟些较好。弓形板定位迟，锡林梳理位置后移，这样虽然梳