101钢结构质量控制Word文档格式.docx

1、6、钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。7、预埋安装：在安装时严格按图纸的尺寸要求,保证预埋板在浇捣混凝土时不发生偏移。 8、梁柱接头焊缝收缩约2mm，柱柱接头焊缝收缩约3.5mm实际操作均应留出相应收缩量。 9、高层钢结构经焊接后，先验收焊接质量，再验收安装后的质量。 10、高强螺栓终拧后，尚应进行复拧，以保证不至发生钢栓垂偏。 11、焊缝长度、高度、宽度、焊条、焊剂、焊丝应符合设计有关规定，若设计没有明确规定，应符合JGJ81-91建筑钢结构焊接规程中规定。 12、冬期运输、堆存钢结构时应采取防滑措施，堆放场地应平整坚

2、实，地面无积水。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件滑溜。构件在制作中漏检、运输、堆放中造成的构件变形，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正符合设计和规范要求方可起吊安装。 13、安装构件时，应编制钢构件安装顺序图表，按规定顺序进行安装。平面上应从建筑物中心向四周扩展安装。立面上宜从下部逐渐往上安装。且应编制焊接工艺顺序。在各节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构处圈向中心焊接，一个构件的两端不能同时进行焊接。 14、构件上有积水、污垢时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。 15、安装

3、柱子、主梁、支撑等大构件时，应立即进行校正，位置核正正确后立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定体系。 16、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得接触泥土，并不得淋雨， 不能有油污等脏物。 17、多层钢结构安装时，应限制楼面上堆放的荷载，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板压型钢板的承载力。 18、栓钉焊按前应根据对焊电流，焊接时间等参数进行测定。二、施工准备：1、施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。监督做好现场定位桩的测设

4、工作，完成工程的定位放线工作等。（1）施工详图设计。本工程按总体部署，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。另外，龙骨布置、节点及龙骨加工图，屋面排放、构造及屋面板的加工图，均由技术部来完成。（2）工艺文件编制：当工程图下达后按照“技术规范”及“验收标准”的要求编制详细的加工、制造、装焊、涂装工艺。（3）工装设计：在编制工艺的同时，设计网架上下弦主杆件成型、修理、装配胎具、预装胎具、工装等。（4）焊接工艺评定及其它工艺实验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀焊工做工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂等；焊接规范后编制焊接工艺卡。（5）钢网架制作全过程的质量控制及检验

5、计划。（6）施工组织机构：由具有钢网架及屋面施工经验的专业安装队员组成，根据现场情况、工程量、工期进行人员配比，现场必须配备项目经理、施工队长、质检员、安全员等。2、物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3、劳动力等组织准备： 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切

6、协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有

7、组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程采用流水法施工。即：在施工钢结构工程预埋件的同时开始加工制作钢结构（网架、箱型梁、H钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。（1）任务安排钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工，分别配备网架安装小组和钢结构施工小组。（2）施工布署： 本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。钢

8、结构施工阶段：包括钢结构（网架）加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装楼承钢板，安装屋面玻璃等，均组织好流水施工。施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。本工程钢结构施工顺序如下：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）组装焊接除锈试装装配质量检验涂层编号、发送现场检验单片现场组装钢架吊装钢檩条吊装校正补漆中间验收屋面板安装验收。5、采购的主要程序过程主要为；（1）技术部根据设计图纸及有关规范、标准，计算出本工程所需的原材料（包括零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等，并提供给综合计划部。（2）综合计划部根据技术部提供的材料文件

9、、原材料库存情况和工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等，并下达供应部采购。（3）供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件）,具体确定供应商、采购负责人、产品的性能和质保要求、到货期限,确保货物准确及时到达。（4）所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及设计和顾客提出的要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验要求如下：钢管：钢管采用Q235B高频焊管，入库前必需检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）与公司采购文件是否一致。确认后由仓库检验员检查其几何尺寸、外观质量。检验合格后，由检验员取样进行化学分

10、析和抗拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。圆钢（45#或Q235）和钢板（Q235）45#圆钢用于制作螺栓球、套筒，Q235圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板及龙骨等。入库前，必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准，与公司采购文件是否一致。确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸、外观质量及涂色标记。检验合格后即取样进行化学分析（其它机械性能根据设计及业主的要求确定试验内容），合格后即可入库。电焊条、焊丝：用于杆件、支座、支托的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验。待以上检

11、查合格后即可进行入库。油漆：主要检查品种、使用说明、质保书以及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。高强螺栓：高强螺栓为外购成品零件，其材质为40Cr或20MnTiB。性能等级符合规定要求，才准进仓入库。紧定螺钉：自攻螺栓为外购件，采用国家标准GB/T15856.4-1995标准产品,材质采用40Gr,经渗碳和镀锌钝化调质热处理。6、入库保管根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理、标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出、定期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。三、钢梁的加

12、工制作安装工艺过程：1.材料矫正运输过程中产生的材料变形，应进行矫正。方法有机械校正，加热矫正法。在进行下一步工作前，材料的弯曲和变形应予以矫正。2.放样、号料 （1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。（2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 （3）质量检验方法：用钢尺检测。3.下料： 现场钢板下料采用人工气割下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握工具机械的使用方法和操作规程，调整至设备最佳参数的最

13、佳值。 （1）质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 零件宽度、长度 3.0 、边缘缺棱 10、型钢端部垂直度 20 。（2）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。（3）质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.制孔 根据施工图纸，采用人工气割割孔 5.倒运因加工场所为楼下地面，安装位置为12、14、16、18层楼上，所以要进行二次倒运。先利用小手推车将构件运至升降机底部，再由升降机提升至所在楼层；再次由人工运送至施工安装位置。6.组装 按照图纸或者甲方指定安装位置，利用手拉葫芦或者人工将钢梁吊至安装位置，利用焊机焊接或高强螺栓固定。7.焊接 对组装好的钢梁应焊接的位置进行加焊，应注意焊

14、缝质量。四、除锈和油漆1除锈 为保证涂装质量，采用手工机械进行除锈，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。除锈施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2油漆 本骨架焊接完成后，应先对焊接接口进行除锈打磨，处理完毕后再补涂底漆。待底漆干燥后，再涂刷中间漆和面漆。除保证良好的外观效果外，还要保证涂层厚变达到设计要求。工程施涂的方法采用手工滚

15、涂法。涂刷顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。3.施工准备（1）根据设计图纸要求，选用油漆。（2）准备除锈机械，涂刷工具。（3）涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。（4）防腐油漆区应具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。五、钢结构涂装1、涂装前的表面处理涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素，因此，钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的重要环节。涂装前的钢材表面处理，亦称除锈。除锈不仅要除去钢材表面的污垢，油脂、铁锈、氧化皮、焊渣和已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“

16、粗糙度”。2、防火涂料施工要求（1）钢结构防火涂料的生产厂家、检验机构、涂装施工单位均应具有相应资质，并通过公安消防部门的认证。（2）钢结构防火涂料是一类重要消防安全材料，防火喷涂施工质量的好坏，直接影响防火性能和使用要求。根据国内外的经验，钢结构防火喷涂施工，应由经过培训合格的专业队施工，或者在研制该防火涂料的工程技术人员指导下施工，以确保工程质量。（3）通常情况下，应在钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其在相关连的构件安装完毕，并经验收合格之后，才能进行喷涂施工。如若提前施工，对钢构件实施防火涂装后，再进行吊装，则安装好后应对损坏的涂层及钢结构的接点进行补喷。（4）喷涂前，钢结构

17、表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防火处理应符合现行钢结构工程施工质量验收规范（GB5025）中有关规定。对大多数钢结构而言，需要涂防锈底漆。防锈底漆与防火涂料不应发生化学反应。有的防火涂料具有一定防锈作用，如试验证明可以不涂防锈漆时，也可不作防锈处理。（5） 喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处412mm 宽的缝隙应采用防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平：当钢构件表面已涂防锈漆时，也可不作防锈处理。（6） 施工钢结构防火涂料应在室内装饰之外和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他构件应采用塑料布遮挡

18、保护。刚施工的涂层，应防止雨淋、脏夜污染和机械撞击。（7） 对大多数防水涂料而言，施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538，相对湿度不宜大于90，空气应流动。当风速大于 5ms 或雨后和构件表面结晶时不宜作业。化学固化干燥涂料，施工温度范围可放宽，如LG 钢结构防火涂料可在-5的条件下施工。（8）薄涂型面涂层施工时，底涂层厚度要符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面涂层施工；面涂层一般涂12 次，颜色应符合设计要求，并应全部覆盖底层，颜色均匀、轮廓清晰、搭接平整；涂层表面有浮浆或裂纹的宽度不应大于0.5mm。（9） 厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.40.6MPa，

19、喷枪口直径宜为610mm。厚涂型涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适当。当班使用的涂料应当班配制。（10）厚涂型涂料施工时应分遍喷涂，每遍喷涂厚度宜为510mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂第二遍；喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工工艺要求确定。操作者应用测厚仪随时检测涂层厚度，80及以上面积的涂层总厚度应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85。厚涂型涂料喷涂后的涂层，应剔除乳突，表面应均匀平整。（11） 厚涂型防火涂层出现涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落；钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷；涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0

20、mm 等情况之一时，应铲除涂层重新喷涂。（12） 对于重大工程，应进行防火涂料的抽样检验。每使用100t 薄型钢结构防火涂料，应抽样检查一次粘结强度，每使用500t 厚涂型防火涂料，应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。六、网架的制作、安装1、网架制作及检验过程本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托，其制作、检验过程如下：（1）螺栓球：由45#钢球模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。螺栓球的主要检测控制有：过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规范检验。螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每

21、批3只。允许偏差项目的检查2、安装准备工作：项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装的准备工作。（1）与甲方进行现场交底：如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，以及与其它施工单位交叉作业协调计划。（2）对施工前工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。（3）做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其它辅助工具，落实好垂直运输条件。（4）搭设好部分支座位置工作固定平台，工作平台标高为网架下弦下浮20-40，承重为集中荷载10

22、0kg/；当工人不在脚手架上施工时，应使用安全带。（5）对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理、便于保管，对网架杆件进行适当堆放。（6）根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。本工程需要制作预埋件。3、 预埋件的制安（1）预埋钢板的制作按图纸要求尺寸进行下料，下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。预埋钢板制作完成后应及时涂刷防锈漆。（2）预埋钢板的安装安装前应先确定安装位置，应先抄水平确定高度，必要时可对柱头高度进行

23、相应处理。为施工方便及节约成本，应尽量将预埋钢板焊接在原结构钢筋上，焊接时应将钢板根据钢筋头位置钻孔塞焊。如有不便应使用化学锚栓或植筋，先在砼梁上打孔，打孔时如遇到梁上的钢筋可适当偏移孔位，清理干净孔内灰尘，然后植入化学锚栓或植筋。预埋板孔位置应根据孔的实际位置放样加工。4、网架安装（1）安装过程及方法网架进场后应尽快分类分区堆放，并及时将杆件内的螺栓与无纹螺母、顶丝匹配组合，以便进行下一步工作。安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网网安装方法进行安装。下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。腹

24、杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。用以上方法安装脚手架区域后，然后再按照上述方法，进行高空散装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行龙骨、屋面板的安装。（2）网架安装的质量控制对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确。其基本要

25、求为纵横向长度偏差不大于+30，预埋件中心偏移不大于30，周边相邻预埋件不大于15，周边最大预埋件高差不大于30。对网架安装要求：a.螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触有肉眼可观察到的缝隙。b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。c.已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤、不凹陷、不错装、对号准确，发现错装及时更换。d.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e.网架节点中心偏移不大于1.5，且单锥体网格长度不大于+1.5。f.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30。g.相邻支座高差不大于15，最高与最低点支座高差不大于30。h.空载挠度控

26、制在L/300之内。i.质检人员应配备经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。j.检验员在现场不中断、不离岗、随时控制、及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。高空散装工艺流程：杆件分类上料配料拼三角架三角架对接拼装就位检验精度进入下一单元。5、起步安装：先拼装下弦网格，拼成三角架，然后接三角架，拼成四角锥。三角架的拼装：先配好该处的球与杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧紧套筒螺栓，然后装上弦杆。一名队员持一根上弦杆，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将螺栓迅速拧紧到位。此项工作完成后再装另一根上弦杆。

27、三角架的对接：四名队员分别在上、下弦节点处，分别找准与杆件相接的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位。该片网架拼装完毕后，将所有杆件的连接螺栓进行二次紧固。然后用检查支座位置是否准确，检查后再进行拼装，直至全部安装完毕。用千斤顶对上述已安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与埋件轴线重合一致。安装过程中所采取的技术措施：1、安装前对支座埋件轴线、标高进行复测，如不符合要求，应进行整改，使轴线与埋件中心线偏差小于10mm，标高差小于5mm，埋件平整度小于3mm。2、安装过程中，下弦球一定要用方木块垫实，使其标高达到设计标高，以防挠度过大。3、采用导链配合千斤顶对网架进行调位、定位，确保网架支座位

28、置的准确。4、网架安装时，应控制拧紧螺栓的先后顺序，防止杆件因受拉或受压而使螺栓难以拧紧到位。七、主要技术措施 本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：1、加强工程质量管理的措施：（1）加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。（2）建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。（3）加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。（4）

29、严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。（5）建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。（6）做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。（7）工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。2、保证工程质量技术措施： 1、钢结构制作加工: （1）此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进场的钢材必须经复试合格后方可使用。 （2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 （3）此钢骨架安装完成后需进行除锈，要