矩形罩落料拉伸复合模具设计大学毕业设计论文Word格式.docx

1、学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 日期：学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权

2、大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。 日期：导师签名： 日期：注 意 事 项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词 5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。3.附件包括：任务书、开题报告、外文译

3、文、译文原文（复印件）。4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订指导教师评阅书指导教师评价：一、撰写（设计）过程1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、

4、工作精神 优 良 中 及格 不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？3、论文（设计说明书）所体现的整体水平建议成绩：（在所选等级前的内画“”）指导教师： （签名） 单位： （盖章）年 月 日评阅教师评阅书评阅教师评价：

5、一、论文（设计）质量二、论文（设计）水平评阅教师：教研室（或答辩小组）及教学系意见教研室（或答辩小组）评价：一、答辩过程1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况2、对答辩问题的反应、理解、表达情况3、学生答辩过程中的精神状态评定成绩：教研室主任（或答辩小组组长）： （签名）教学系意见：系主任：摘要本次毕业设计是对上矩形罩落料拉伸复合模具设计的要求，分别对模具的工作零部件等几大类零部件作详细设计。设计的主要内容包括工件的工艺分析及工艺方案的确定、工艺计算、落料拉伸复合模具的设计、模具的安装与调整等。在工艺计算部分要对冲压力的计算、拉伸力的计算、模具压力中心的确定、凸凹模尺寸并确定制造公差的

6、计算、弹性元件的选取与计算等内容详细计算。必要时还要对模具的主要零件进行强度验算。在冲裁模的设计部分要对工作零件、定位零件、卸料与顶件零件、导向零件连接与固定零件等结构进行详细的分析设计。要在设计过程中了解模具的工作过程和注意标准的选用，对冲裁模的结构有进一步的了解。在拉伸模的设计部分要确定凸模和凹模工作部分尺寸时，应考虑模具的磨损和拉深件的弹复，其零件尺寸的公差只在最后一道工序考虑。模具的安装与调试部分要注意因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距，因为零件的尺寸精度的要求不是很严格，此定位方法完全可以满足要求。通过模具的安装，了解模

7、具的组成及各部分零部件的作用等。注意模具安装过后的试冲过程中常见的缺陷与解决方法等。为提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该模具采用后侧导柱的导向方式。并且要提高生产效率，保证产品的质量。关键词： 复合模、落料拉伸、拉伸的计算、模具压力中心确定AbstractThe graduation design is on the cover of the rectangular tensile composite material, mold design requirements of the job, mould parts to wait for a few kinds big parts f

8、or the detailed design. The main contents include design process analysis and process workpiece design, craft calculation, composite die design, drawing mould installation and adjustment, etc.In the process of computation part to hedge pressure calculation, tensile stress calculation, the center, mo

9、ld size and intensive manufacturing tolerances of calculation, the elastic elements selecting and calculation detailed calculation. When necessary the main parts of mould strength calculation.In the part of the design to work parts, components, unloading location, orientation and a parts and parts c

10、onnected parts detailed analysis of structure design. In the design process to understand the working process of the mould and the standard of the hedge die structure has further understanding. Tensile modulus of design in part to determine the punch and die working parts should be considered when t

11、he size of the mould and wear of deep in the size of tolerance, only in the last procedure.Installation and commissioning of mould part should pay attention to the mould is adopted for the control of the material, send into direction by conducting pin, without pressure device. Control the material p

12、rogress by sending off from sales spacer, because the dimension precision parts, the demand is not very strict localization method can satisfy the requirements. Through understanding the installation, mould parts and components of the mould parts. After the installation of mould process of the commo

13、n defects flush with the solutions.To improve the quality of life and the mold piece, easy installation, the mould adopts side guide column of spatial. And to improve the production efficiency, ensure the quality of products.Key words:Composite modulus, stretching, The tensile stress calculation, mo

14、uld centre前言。1第一章 零件工艺性分析。1 第一节 零件材料的化学成份及力学性能 。 。2第二节 零件成型工艺分析 。第三节 零件成形工艺方案的确定 。4第二章 模具主要设计计算 。5第一节 零件毛坯尺寸的计算 。第二节 零件毛坯排样方式的确定 。6第三节 成形次数的确定 。7第四节 成形设备的选择及其校核 。第五节 压力中心的确定及其相关计算 。8第六节 工作零件工作尺寸的确定 。9第三章 模具总体设计 。10第一节 模具类型的选择 。11第二节 模具定位方式的选择 。第三节 卸料、出件方式选择 。第四节 模具导向方式的选择 。第四章 模具主要零部件设计 。，。12第一节 工作零

15、件的结构设计 。第二节 定位零件的设计 。13第三节 卸料装置及推件装置 。14第四节 模架及其组成零件 。第五节 连接与固定零件的确定 。15第五章 模具装配 。16。第一节 模具总装图及组成 。17第二节 主要组件的装配与调试 。第三节 模具总装配 。18第四节 模具试模及验收 。19第五节 模具工作原理 。第六节 模具的闭合高度及相关校核 。第六章 零件主要成型工艺问题及解决措施。20第一节 拉深件主要成形工艺质量问题及解决措施 。21第二节 落料件主要成形工艺质量问题及解决措施 。22致 谢 。23参考文献 。24结 论。25 前言利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的

16、主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都有决定性的意义。在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。百分之七十以上的日用五金及耐用消费零件，都采用模具成型的方法来生产。利用模具将平板毛坯变成开口空心零件的加工方法称为拉深（或拉延）。拉深是主要的冲压工序之一，应用广泛。用这种工艺方法可以制成筒形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形、盒形和其它不规则的薄壁零件，如果与其它冲压工艺相配合，还可以制造形状更为复杂的零件。因此在汽车、拖拉机、电器、仪表电子、轻工等行业中有相当重要的地位。该模具适应于高矩形和高筒形件的拉

17、深，在毛坯排样无中间搭边，冲裁后废料中间自动断开，方便送料，不用设置卸料板送料。该成型方法已经熟练应用于工业生产中。但是在以前模具设计的毛坯计算中都是采用有关手册上所给的公式进行计算，计算量不仅很大，而且当遇到形状复杂的零件（该零件就是属于这种情况）会比较麻烦，且容易出错。所以在本设计中拟采用模具CAD技术对零件的毛坯进行计算，以解决以前模具设计中毛坯计算较为复杂的问题，从而缩短模具设计的周期。从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面：（1）加深理论研究。 加强冲压理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地制定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解

18、决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高工件的质量。（2）高效率、自动化。为适应市场的发化发展，冲压模具正向高效率、自动化、长寿命、大型化方向发展。（3）大型、超小型及高精度。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密，更新换代速度快等变化特点。（4）革新模具制造工艺。 模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，以形成先进的模具制造技术。（5）标准化。 开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批的生产冲压模具。第一

19、章 零件工艺性分析第一节 零件材料的化学成份及力学性能从零件图上可以得出：零件的外形为类似矩形拉深件，成型工艺为落料、拉深。零件材料为1008钢，查有关手册可以得知：此为美国牌号，它属于优质碳素结构。其中10代表优质炭素结构钢8，后面两位数字代表了含碳量。由该材料的含碳量可以得知：其力学性能与08钢很相似。由于含碳量0.25，因而属于极软低碳钢。强度、硬度很低，塑性、韧性极好，冷加工性好，淬透性、淬硬性极差，由于硫、磷元素的作用，它比08钢容易切削加工。退火后，导磁性能好，宜冲压、冷拉深，符合零件成型工艺要求4。表1.1 08钢化学成份及机械性能1牌号化学成份（）机械性能（MPa）CSiMnbsE080.17-0.240.17-0.370.25-0.35353245300206第二节 零件成型工艺分析1 拉深件工艺性分析（1）拉深件形状应尽量简单，对称。从零件图上可以看出：该零件的外形为类似矩形，而且用圆弧过渡连接，结构对称。即工件在圆周方向上的变形是均的，模具容易加工，其工艺性较