K48+000K51+000涵洞分部开工报告文档格式.docx

1、姓名职务负责备注1刘勇技术负责人全面技术指导2黄强试验负责人现场试验3伍凯航现场负责人现场负责施工4赵晓俊质检负责人现场质量控制5张成业测量队长现场放样6王廷利安全负责人现场施工安全7测工辅助测量2人2、进场设备：机械设备投入一览表设备名称规格型号额定功率或容量或吨位数量GPS中海达水准仪DZS3-1挖掘机现代2101m装载机L50钢筋弯曲机3.5 Kw钢筋调直机1.5 Kw混凝土搅拌站JS150075-90m/h混凝土罐车10m3振捣棒50钢模板90*150m2500钢管m2000移动发电机15Kw四、施工方案 1、基坑放样由项目部测量队用中海达GPS进行轴线控制桩放样，用白灰画出基坑开挖线

2、，试验数据及资料准确无误，提交自检资料经监理工程师审批检测后，可进行基坑开挖，施工现场立标示牌。 2、基坑开挖由基础底面设计标高及原地面标高，计算基坑开挖深度，根据规范要求留坡度，基底宽度为涵洞洞身加洞身两侧不小于2倍孔径，用机械进行开挖。开挖时，测量员用水准仪随时控制基础底面开挖的标高，施工员注意基坑内、土质、水的变化，当挖到基础底面标高以上20cm左右时，用人工开挖，确保地基持力层不受挠动。严禁超挖，挖基废方拉运至弃土场。3、地基处理人工清到位后，夯实，并达到设计要求的地基承载力，地基处理的范围至少宽出基础之外0.5m。4、地基检验a检查基底平面位置、尺寸大小、高程；b检查基底地质情况和承

3、载力是否与设计相符；c检查基底施工记录及有关试验资料；5、盖板预制盖板涵所用盖板均由预制场生产。项目部派结构工程师和试验员现场指导施工，所用的砂、水泥、砾石、水、钢筋等质量规格符合规范规定，使用前进行抽检合格后，报监理工程师验收，监理工程师认可后方可使用。砂石料的称量采用每盘过秤，以保证混凝土按规定的配合比拌和。混凝土拌和中严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土的和易性、工作性满足要求。混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，先外侧后中间，做到快插慢拨，充分振捣，同时应防止出现泌水、过振、漏振等问题。待浇筑砼初凝后，进行覆盖土工布洒水养生。6、模板安装模板安装的技术要求a模板与钢筋安装工作应配合有序进行，

4、妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。b安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身之间模板内部采用带塑料套管的活动横向拉杆。c基础、墙身、台帽、端墙等的模板外部采用整体性较好的钢管支撑体系，模板的加固钢管支撑在坚实的原土层上，以防砼胀模或产生局部下沉的不良现象，钢管与土层接触面必须垫钢板或木板。模板加固做到牢固、坚实、可靠。所有模板内面必须涂隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞以保证严密，防止混凝土浇筑时漏浆。d模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。e模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认

5、后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。7、钢筋制作与加工钢筋的加工：a 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b 钢筋应平直，无局部弯折，将成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。c采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2，HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。d钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。在现场绑扎钢筋网时，遵守下列规定：a 钢筋接头的布置应符合设计及规范的规定。b 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实。c 应在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。保证位置准确。d 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋进行检查。e

6、 项目部结构工程师现场指导施工，钢筋规格及尺寸形状符合设计图纸要求，钢筋就位准确，符合设计及规范要求并经监理工程师检查认可后，进行下道工序施工。8、混凝土浇筑结构物混凝土在拌和站集中拌合，采用混凝土运输车运送到浇筑部位。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。所用的砂、水泥、砾石、水、钢筋等质量规格符合规范规定，使用前进行抽检，合格后方可使用。每工作班取3组试块。浇筑时，当倾落高度超过2m时， 通过串筒或溜槽等设施下落。每个涵洞浇筑混凝土时必须严格按项目部试验室给定、并经监理工程师审批的配合比拌制 ，结构物混凝土搅拌前都应树立配合比标示牌。不得将

7、振捣棒触碰钢筋或模板，振捣砼时做到无遗漏。混凝土分层浇筑厚度控制在30cm。待浇筑砼初凝后，进行覆盖洒水养生。结构物任一部位砼浇筑完拆模后，项目部结构、质检工程师立即进行外观检查，认真总结，坚决把影响质量的问题按规范要求处理，杜绝下次质量问题的产生出现。9、涵底回填当基础混凝土强度在达到规范要求后，及时进行基坑回填工作，回填前在基础两侧热涂两层沥青进行防腐处理，填料选用路基填料，透水性较好的砾类土，按每层不超过15cm厚度分层、洒水、压实，使基坑回填的压实度全部达到设计要求。10、盖板吊运、安装当盖板强度达到设计强度的85%，墙身及台帽混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可搬运安装。成品安

8、装前，检查成品及台帽背墙的尺寸,棱角有无损坏,用板车运至安装地点，采用起重机吊装，保证盖板安装位置准确无误。盖板就位后，相邻盖板之间用M10水泥砂浆填塞振捣密实。11、台背填土a、明涵路涵连接采用水泥稳定砂砾分层填筑，水稳层厚度从台背处开始顺路线方向在4m范围内由100cm渐变至40cm。压实度均需达到97%以上。b、台背填土顺路线方向长度，应自台身起，顶面不小于台身高度加3m，底面不小于3m。c、台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全，应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率每50m2 检验1 点，不足50m2时至少检验1 点，每点都应合格，宜采用小型机械压实。d、

9、台背填土的顺序应符合设计要求，台背土回填必须在结构物涵底铺砌、支撑梁、盖板安装完工，进出水口翼墙基础完工，且砂浆强度、混凝土强度达到设计强度的75%后回填，未经监理工程师许可，不得对结构物基坑回填。两个墙身的台背应同时进行分层回填。12、明涵桥面铺装a桥面铺装的厚度应符合设计规定，其使用材料、铺装层结构、混凝土强度、均应符合设计要求。b浇筑桥面铺装混凝土前，用钢刷清除盖板顶面和侧面的浮渣，用水冲洗。按设计要求铺设桥面钢筋网，在钢筋网下及侧面垫垫块, 垫块应与钢筋扎紧, 并互相错开,以保证钢筋网的保护层厚度，然后浇筑。c严格控制桥面铺装的混凝土高程、保证横坡及桥面沥青混凝土的厚度与路面结构层偏差

10、值在规范之内，以保证纵坡及整个路面的平整度。13、砼养生砼浇筑完成后，及时覆盖土工布洒水养生，在养生期内保持表面湿润。五、施工工艺流程（见附图）六、施工注意要点1预制盖板须在混凝土强度达到85%后才能起吊、运输。吊装时采用吊环吊装，不准利用抗震锚栓孔捆绑吊装。2为使桥面铺装与明涵盖板紧密结合成整体，在预制明涵盖板时顶层必须拉毛，可垂直于跨经方向划槽、槽深0.5-1.0cm，横贯板面，每延米涵上设置10-15道，并严防板顶残留油污。3浇筑桥面铺装混凝土前，必须用钢刷清除盖板顶面和侧面的浮碴，用水冲冼。4涵台基础尽可能凉干施工，施工中注意防止基坑积水，基础完成后要求分层夯实回填土，不得采用腐殖土，

11、压实度不小于96%。5台背及锥坡填土应分层夯实，不得用大型机械推土筑高和碾压，压实度不小于96%。6钢筋混凝土盖板预制时，强度必须达到设计强度的85%后，方能脱底模、移动和堆放。盖板块件堆放时须要采用两点搁支，应利用吊环吊装。7暗涵盖板安放就位后用M10水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，当强度达到设计值的75%后，方能进行台后回填并要求不小于2倍孔径范围内，采用透水性能良好的砂质土或砾石土等，对称分层夯实，压实度不小于96%。8施工过程中注意抗震锚栓预留孔的设置。七、质量通病的防治1、砼表面蜂窝麻面：控制砼配合比和搅拌时间；控制浇筑时有符合要求坍落度；采用正确的振捣方法，防止漏振和过振；随时检查

12、模板以及支架的变形情况。2、结构或构件错位超过施工规范规定：测量放线要正确无误;模板固定牢固、稳定，浇筑过程中设专人看管模板，及时修整；砼浇筑方法应对称均匀地进行，自由下落高度附合施工规范规定；不准用振捣棒碰模板。3、砼结构或构件缺棱掉角:拆模不宜过早,非承重模板 在砼强度达到2.5Mpa后拆除;模板支设和拆除方法正确;加强成品保护,防止碰撞早龄期砼。4、桥涵处跳车：台背填土严格控制每层填料高度不大于 15cm，分层洒水夯实；回填材料选用透水性良好，能充分压实的材料；顺路线方向填土长度符合图纸规定；路面施工时， 使桥面与面层混合料平顺相接，加强桥头沥青面层的碾压。八、实测项目、检查方法和频率

13、涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值轴线偏位（mm）明涵20经纬仪:检查2处 暗涵流水面高程（mm）水准仪、尺量:检查洞口2处，拉线检查中间1-2处涵底铺砌厚度（mm）+40,-10尺量: 检查35处长度（mm）+100，-50检查中心线孔径（mm） 检查3-5处净高（mm）明涵20,暗涵检查3-5处九、质量保证措施 1、施工工艺控制：保证严格按施工组织计划施工，确保施工生产正常进行。2、工程材料的质量保证：（1）水泥、钢材及其它成品及半成品进场必须有出厂合格证，并做原材试验，水泥在有效期内用完。（2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。（3

14、）现场设专人收料并严格把关，不合格的材料拒收。（4）材料堆存；场地要整平、硬化、围砌全部堆存场地并分类树牌储存，水泥等粉质材料有遮盖。保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时不污染环境，又便于检查。十、环保、安全保证措施 1、环保保证措施：开工前对全体干部职工进行保护电力、电信、环境保护的宣传教育，在机械化施工过程中，尽量减少噪音、废气、尘埃等污染以保证附近居民的健康。尽量保护公路用地范围以外的现有植被。施工过程中对施工便道必须保持无扬尘。2、安全保证措施：建立健全施工安全组织机构和管理措施，成立以各级主管领导为组长的安全领导小组。施工中坚持安全第一、预防为主的方针，经常对职工进行安全教育和

15、培训，发动全员重视安全，增强安全意识，把事故消灭在萌芽状态，消除各种事故隐患。3、科学、规范的安全防护体系，工作现场设置各种指示标志，搞好施工现场交通管理工作，确保施工道路畅通。4、狠抓文明施工，保证施工现场清洁，各种材料，机具堆放有序，整齐美观，施工井然有序。各种指示标志，清晰明显。各种机械车辆操作人员，技术人员，经过培训合格后持证上岗，遵守操作规程，严禁冒险蛮干违章作业，转弯、坡道须减速慢行。施工队配备安全员，定期地针对各分部，分项工程的特点进行安全学习，做到人人都知道工程中注意安全的地方，人人都重视安全。十一、本分部工程计划：2017年4月10日开工，于2017年7月10日完工。盖板涵施工工艺流程报监理审批支撑梁浇筑涵底铺砌