季节性施工保证措施.docx

1、季节性施工保证措施第十章 季节性施工保证措施10.1冬季施工措施当室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5时，土方、钢筋、混凝土等工程应采取冬季施工的措施，本工程地处武汉市，属于亚热带湿润季风气候，1月最冷平均气温15，最低气温达-11。在冬施前，对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬季施工领导小组。与当地气象站台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。冬季施工前，针对实际情况编写详细的冬季施工方案，并依照方案配备人员、机械、购置材料、工具等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。1、满足冬期混凝土施工要求。2、保证混凝土在硬化过程早期不受冻，且混凝土受冻时临

2、界强度应达到设计强度的30%以上，并不小于5MPa。3、混凝土在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度的要求。4、在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的冬期施工费用，获得优良的施工质量。5、施工方案做到可靠、可行、经济合理。根据施工工期的要求及本项目所在地季节气温情况，综合国内外冬季混凝土施工的先进经验，并根据施工季节气温的不同，采用综合蓄热养护法进行混凝土冬季施工，即：原材料（水）加热+具有防冻性能复合减水剂+保温养护。冬季混凝土养生过程中要对混凝土温度进行全过程的监控。本工程所用混凝土为商品混凝土，本工程会及时与中建商品混凝土公司协商。调整混凝土中

3、水泥、骨料、外加剂的用量、拌合用水的温度及加强保温措施，保证所用混凝土适合于冬季施工。混凝土的运输时间应尽可能短，混凝土罐车应及时运到浇灌地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。混凝土运输过程中，在混凝土罐车上覆盖包裹特制的单层帆布，以加强运输过程中的保温覆盖，保证混凝土入模温度大于5以上。同时合理组织，要求工序安排紧凑，车到卸料，减少混凝土等待入模的时间。现场泵送混凝土时，混凝土输送泵加设保温棚，棚内用炉子升温。管道用保温材料包裹保温，并在施工前用热水冲洗加热，预热温度不能超过40。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。加强运输便道

4、维护力量，及时清除积雪，防止路面结冰，确保道路畅通无阻，避免出现堵车现象。1、做好混凝土浇注工人的组织安排，特别是泵管拆迁工人、振动棒操作工、收光工人一定要确保熟练程度以及收光次数。2、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。3、与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等（例如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等）在使用之前务必清除积雪、冰块等杂物，以免影响混凝土的正常水化、对混凝土结构不利。4、浇筑混凝土地面时，应先用洁净水湿润地面板的边模以及基层，然后浇筑混凝土；浇筑结构混凝土时，也应在浇筑前用洁净水将模板湿润。然后再浇筑混凝土。1、与当地气

5、象部门密切联系，提前预测气温，不在有温度突变时浇注混凝土。调整混凝土浇注时间，尽量选择在上午9时至下午17时进行。2、混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可灌注。混凝土含气量不得超过设计规定。3、混凝土浇筑时，各项准备工作充分，并有应急保障措施。合理组织施工，加快浇注混凝土施工进度，缩短混凝土浇注时间，减少热量损失。4、冬季混凝土浇筑宜连续、快速地浇筑。振捣时，应根据不同的混凝土塌落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振。冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基土浇筑混凝土时，地基土不得遭冻。5、冬期施工接缝混凝

6、土时，在新混凝土浇筑前要加热使接合面有5以上温度，浇筑完毕，采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2。6、冬季气温较低，为避免低温对混凝土性能造成影响，浇筑现场塌落度宜控制在16-18cm。7、灌注桩冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况下不需要养护，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护，即灌注完成后立即用草帘和篷布覆盖井口。灌注时对拌和物温度要求不低于5。8、预应力混凝土的孔道压浆要在正温下

7、进行。箱梁孔道压浆完成后并达到规定的强度方可拆除养护蓬，以保证孔道压浆在正温下进行且不受冻。养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25。承台、墩柱、箱梁冬季混凝土施工采用蓄热法养护。如采用蓄热法养护不能保证混凝土的表面温度，则采用暖棚法养护。墩身拆模后，及时用塑料薄膜包裹，继续养护。在浇筑、收光作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，采用的保温材料（草袋、麻袋）,应保持干燥。在模板外部保温时，钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土上，可先覆盖塑料薄膜

8、，上部再覆草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为；一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层应达到一定厚度。模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，应及时覆盖，使其缓慢冷却。1、对于大体积混凝土，可在现场适当的增加保温措施，避免温度骤降产生裂缝；防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。2、监控混凝土表面与外界的温度及混凝土内部与表面的温差，做好混凝土表面的温度控制。同时必须严格做好二次收光以及覆盖（干草袋、麻袋等）养护工作，养护时间应该严格遵循国家标准。3、当发现混凝土有塑性

9、收缩开裂的可能性时，应采取措施提高混凝土表面的温度。若混凝土尚未终凝，应组织工人对混凝土板面进行拍打、压实、收光，并及时覆盖养护。4、做好施工组织工作，尽量避开在最低气温时浇筑混凝土。在低温干燥季节，白天浇筑混凝土温度的影响相对较小，做好防风措施，混凝土开裂的可能性最小。5、对于大面积的现浇混凝土施工，应做好混凝土浇筑方案，明确出混凝土的浇筑方向，浇筑顺序，在适当的部位设置混凝土膨胀加强带。6、承台、墩台身拆除模板后，包裹石棉被或保温被继续养护至设计强度。冬期施工的混凝土除应按规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。同条件养护试件

10、的养护条件必须与结构物的养护条件完全一致。冬期混凝土施工质量控制冬期施工混凝土工程质量检查与控制按有关规定执行。1、测量监控施工现场的环境温度。2、测量混凝土自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度以及综合蓄热法养护过程的温度。3、检查混凝土表面是否受冻，边角是否脱落，施工缝有无受冻痕迹。10.1.3土方冬季施工措施1、土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。2、冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。3、冬期土方回填时应先清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。4、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温

11、时高， 所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快， 回填土快。5、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0 至10覆盖二层草垫，10以下覆盖三至四层草垫。6、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。7、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少2025， 预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。8、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的

12、基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。9、灰土垫层可在气温不低于-10时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻，白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯，随覆盖的五随措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。10、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。10.1.4钢筋的冬季施工措施1、钢筋应存放于室内或进行严密覆盖，保证钢筋从原材料存放、加工、绑扎、骨架吊装的全过程不得粘有雨雪。2

13、、选择低温韧性良好的焊条。3、钢筋的加工应在钢筋加工棚内进行，环境温度不低于0，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外；现场采用电弧焊焊接钢筋时，应用蓬布围护挡风，如遇冰雪来临，马上进行覆盖。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢绞线张拉和钢筋现场焊接要在一天中气温最高的时候进行。4、冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。5、遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。6、张拉预应力钢材时的温度不低于-15。预应力张拉设备以及仪表工作油液，根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验。7、如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪

14、打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。10.2雨季施工措施本工程地处亚热带季风气候的武汉地区，雨量充沛，近30年来，年平均降雨量1269mm，其中70%集中在夏季，春末和夏季多为暴雨及大暴雨，多集中在56月，站暴雨日总数的2/3。本地区去全年均可施工，但是雨季对施工存在一定影响。措施项目部及时成立防汛、防洪领导小组，加强防范措施，配置防洪设施，建立防洪网络。进入雨季施工期要做好以下几点：1、时刻注意天气变化，掌握天气预报，当遇有大雨、暴雨、雷阵雨等恶劣天气时，

15、及时调整作业；对已连续施工不能中断的项目，必须事前做好防雨防护，保证施工顺利进行和工程质量，工程安全不受影响。2、备足防雨物资，准备好施工的防洪材料、机具有必要的遮雨措施。3、制定技术保障措施，做到心中有数、有备无患。1、根据天气预报资料，减少雨天开挖。合理缩短基坑开槽时间，及时进行下道工序的施工。2、砼施工之前，应了解当天气象情况，避开大雨、暴雨时间。3、砼浇筑中，遇一般中、小雨时继续浇筑，适当调整拌合用水（考虑到砂石料含水量），并做好已浇筑的外露砼面层的保护工作。4、砼浇筑时，遇到大暴雨时，应停止浇筑，无无法停止时，应立即用油布等防雨材料覆盖，有条件应搭设临时遮雨棚。同事，及时要求调整混凝

16、土配合比，减少拌合用水，适当增大水泥用量。5、刚浇筑完成的砼若遇雨，不宜用草包直接覆盖，最好下面用塑料薄膜上面再盖上草袋，否则草包受雨淋后会泛黄，影响砼面层色泽。6、雨季混凝土施工充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，必须完成一个单元后，方可停止，不得随意留下施工缝。7、雨后则及时检查，发现因雨损伤应立即报告监理工程师，并提出合理的处理意见，必须使砼整体施工得到监理工程满意。8、保证现场运输道路畅通，主干道加高并加固路基。9、回填土方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行，雨前应及时将填土压实，并在表面形成一定的坡度，以利排水。10、现场所有机电设备