螺杆泵课程设计报告Word格式文档下载.docx

1、a-211a-212a-22a-221”A3a-31a-311a-312a-32a-321B1b-11b 111b -112b -12b -121b -122b -123b -124b -13b -131b-132B2b-21b 211b -212b -22b -221C1c-11c 111c -112c -12c -121c -122c -123c -124c -13c -131c -132C2c-21c 211c -212c -22c -221C3c-31c 311c -312c -32c -3212、零件工艺过程，工时定额及设备类型1、泵体工艺工序号123456工序名粗车精车钻孔粗铣精铣

2、检验设备立车立车-1摇臂孔立铣立铣-1检验台-1工时（分）92、衬套工艺78热处理粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹热处理炉普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2工时3013143、主杆工艺10调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽深钻孔, , 外圆磨数控铣-1专用调直仪检验台-3204、从杆工艺数控纹-2数控铣-2调直仪检验台-45、阀体工艺车成活铣钳工铣床立钻钳工台检验台-50.56、阀杆工艺攻螺纹钳7、法兰盘工艺8、轴套工艺磨孔内圆磨3、生产能力设计规模（含易损件生产）；生产能力设计规模台月份能力 2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500300

3、0件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）4、某月订货情况产品品种数量450400350200120100交货期1122配件品种a122a123a124二、部门设置部门设置按厂级来设置，最高设置经理，下设置各职能部门，有：财务科、采购科、销售科、仓库、车间、调度室、工艺科；其中车间设置车间主任；车间主任下设置组长：组长下设置各设备上的工人。以下是职能部门的具体职能分布以及职权范围：经理：经理进行总体的规划和总体生产运作管理，协调各科室、部门之间的协调工作财务科：进行财务会计统计，包括销售进帐、采购出帐、固定资产的管理、生产成本核算以及职工工资的发放，年度财务统计报告采购科：根据生产车间和调

4、度室的需求计划，制定采购计划并生成财务需求表报到财务科；同时和各原料供应商联系商谈采购物料需求，收集各种相关的物料信息。物料采购完毕后，交与仓库或者直接上生产线。销售科：接受各种定单，并需求更大的销售市场，把相关的销售信息传给财务科和工艺科，让其制订生产计划。同时还负责交易价格的商谈。仓库：负责物料的储备，保持各种物料能够流转的畅通无阻。包括：原料的储备以及出库、在制品的储备以及出库、成品的筹备以及出库车间：直接执行生产任务，保证生产任务能够按时完成；同时也与工艺科配合，完成新工艺的布置调度室：调度物料、前后加工工序。根据总的需求计划和生产进度和一些反馈信息来协调物料、人员，以及设备的运作，使

5、得生产有条不紊的进行、各类生产资料能合理的利用。工艺科：设计新工艺、优化工艺、工艺的正常维护，负责生产工艺、生产计划、生产进度的制订。工艺科接到定单之后，根据定单来制订生产计划、生产进度、物料需求、设备需求、人工需求，然后把各计划交给经理、车间、调度室、和仓库。 具体部门设置与协作关系如图1、图2所示图1 部门结构图图2部门之间的运作、协调说明图三、 设备需求设备需求分析经观察,前四道工艺所需设备专用程度比较高,产品适应性差且日产量小,属小批量生产,适合采用产品导向型生产组织;而阀体,阀杆,法兰盘和轴套所用部分设备可通用,所以采用成组加工方式生产.综上可知,该生产车间采用模块式生产类型（重复型

6、）,根据相应零件的加工设备和加工工艺路线在车间内形成不同的模块或生产单元.各生产模块所需设备数量的确定:该车间有效工作时间按基本工作制度为一个月28天算,每天安排两班工人生产,每班8小时,特殊需要时可稍作调整.月有效工作时间为 T有效=8*2*28=448工时.根据车间月生产能力2000台,易损件另加25003000件的要求来确定每个生产模块所需的设备数,由于产品导向型中加工时间的最长的设备为瓶颈,所以在平行移动生产方式下,工序总时间为加工时间最长的工序所需的总时间.下面为各独立工序在月生产能力要求下需要的月总工时:泵体生产工艺: T1=2000*9分钟=300工时衬套生产工艺: T2=200

7、0*14分钟=470工时主杆生产工艺: T3=5000*5分钟=420工时从杆生产工艺: T4=7000*5分钟=584工时而在生产阀体阀杆法兰盘和轴套组内,由于采用厅成组加工技术,故按具体设备的工作时间来算为: T普车=2000*2+2000*1+4000*2+2100*1=370工时 T铣床=2000*2=70工时 T立钻=2000*1+4000*2=170工时 T钳工台=2000*5=170工时 T内圆磨=2100*3=105工时 T检-5 =170工时下面确定加工车间各生产单元的设备的具体数量: 共有立车,立车-1,摇臂孔,立铣,立铣-1和检验台-1六种设备,其中的立车-1加工工序为整

8、道工序的瓶颈,工序的月需求总工时T1=300工时T有效=448小时,考虑到该工序按基本工作制度算一套设备不能达到要求的生产能力,解决方案有两种:一是增加一套设备,一是增加设备的月有效工作时间,所以该生产单元采用一天三班工作制度,每班7小时,这时 T4有效=7*3*28=588工时,即可满足生产要求.这时!该生产单元设备数量为:车两台、数控纹-2、数控铣-2、调直仪、检验台-4各一台。阀体阀杆法兰盘和轴套成组生产单元： 由于该组采用成组技术生产，按各设备的工时来确定：观察发现，普车的工作时间比其它设备工作时间多一倍多所以为了平衡生产，普车用2台，则T普车=370/2=185工时组内设备为：普车2

9、台，立钻、铣床、钳工台、内圆磨、检验台-5各1台！基于以上分析，对设备的需求见附录1四、 物料需求成品需求零、配件需求A123根据交货期的长短,所以生产顺序为:1、先生产A-1、A-2产品A-1、A-2的生产A-1需求量900生产时间每日生产量5/1804.7/965.3/85累计已经加工量A-28004.5/1804.2/964.7/85A-1285017004.5/1926.8/2522.7/3208.5/1005.7/1502、生产A-3、B-2、C-2、C-3产品A-3的生产：A-37003.9/1803.7/964.2/85350+100700+1002.4/1923.2/2521.

10、4/3203.5/1002.4/150产品B-2的生产：B-2b -2112.3/1802.1/962.4/851.1/1921.6/2520.7/3202/1001.4/150产品C-2、C-3的生产：C-2c -2112401.4/1801.3/961.5/85C-3c -3111.2/1801.1/961.2/85C-2/32204401.2/1922.3/1922.2/1001.5/150五、 产工艺车间布置1、装配车间生产任务安排:基本任务是安排工人把加工车间每天送来的成套零件组装成成品。由于生产过程中生产进度不一样，部分部件会出现中间库存，通过中间库存，等到一定批量后再送到装备车间

11、进行组装，以减少生产过程中的运输量，减少运输成本。车间布置如图3所示图3 生产车间平面图2、装配车间平面布置及作业安排: 据螺杆泵不同产品的产品结构相同,采用同一装配车间按批完成装配任务,装配工艺流程如图4所示图4 装配组织流程图据工艺流程图布置装配车间，如图5所示：图5 车间内部结构图六、选择生产作业计划编制方法生产作业计划编制方法一看板生产法看板生产法，又称看板法。它是一种传达生产指令，反馈执行情况，合理组织生产的科学方法。“板”是一种传达信息的媒介物，有传票、卡片、图表等多种形式，在颜色、悬挂和张贴方法、更换方法上灵活多样，其目的是通过看板，使生产指挥者能直观地对自己所接受的任务和完成情

12、况一目了然。“板”中内容可以根据班组需要决定，一般包括品种、产量、工程内容、生产时间、生产作业方法、运送量、运送时间、运送方式、存放地点等。看板管理的作用，一是使任务执行人得到明确的指令，保证各现场作业岗位互相牵制、同步运行，使企业的各个生产环节实现“准时领料”、“准时生产”、“准时送出”；二是便于管理者及时从“看板”上发现生产过程中存在的问题，管理上应当注意的薄弱环节，及时分析研究并妥善处理。二、在制品定额法 在制品定额法适用于流水生产或大批大量生产企业的生产作业计划编制方法。在这类企业中，产品品种比较单一，产量较大，工艺和各车间的分工协作关系比较稳定，因而各个生产环节所占用的在制品，经常应

13、保持一个稳定的数量。按照在制品数量经常保持在定额水平上的要求，来计算各生产环节的投入和生产任务，以保证生产过程连续协调进行。三、提前期法 提前期法，又称为累计编号法。这种方法适用于成批轮番生产的企业，特别是生产大型高价产品的企业。采用提前期法规定车间任务的具体方法和步骤是：1、计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。计算公式： 某车间出产累计号数=成品出产累计号数+该车间出产提前期*成品的平均日常量 某车间投入累计号数=成品出产累计号数+该车间投入提前期*成品的平均日常量 2、进一步计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量。计划出产（投入）量=计划期末出产（投入）累计号数-计划

14、期初已出产（投入）的累计号数 3、如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出产量和投入量，还应按各种零件的批量进行修正四、生产周期法 此种方法适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。这类企业在编制作业计划时，关键问题是使这一种（或一批）产品在各车间出产和投入时间能够相互衔接起来，保证成品的交货期限。步骤：1、首先，为每一批订货编制一份产品生产周期进度表。2、在此基础上，根据合同规定的交货期限，为每一项订货编制一份订货生产说明书，其中规定该产品以及产品的各成套部件在各车间投入与出产的时间。3、根据订货生产说明书，编制月度作业计划，将计划月份应该投入和产出的部分摘出来按车间归类，并将各批订

15、货的任务汇总起来，这就是计划月份各车间的投入、产出任务。基于此产品为多品种大批量生产，所以采用了生产周期法，具体生产计划表见附录二生产计划与平衡见附录三七、 息管理、信息反馈生产过程的调度用到的信息，采用看板管理、生产进度表、物料需求表。在调度室是采用三者结合，然后根据反馈结果下达下一步的生产决策；在车间实行看板管理。车间每天的实际生产情况可以根据车间的看板来反馈信息，生成一个生产报表到调度室，调度事根据每天的反馈信息和生产进度表、物料需求表制订第二天的实际生产计划。然后再下达到车间主任。每天的生产计划都来自调度室，车主任在开工前把生产计划下达给每个组的组长或者工人（装配车间）。在当天的生产中

16、，每个生产环节之间，也都用看板来管理，包括生产和仓库管理。车间的看板可以用物料需求表来实现；而仓库的看板要另外设计（这里省略）。这样，用了看板，可以实现信息的及时反馈，使得生产的每一个过程和细节都能很快地反映给生产者，方便作对应的决策。八、设计心得本次课程设计是以提高我们实践能力为目的的,从整体上来说,感觉我们工业工程专业所学的东西多而且杂,对于我们解决问题只具有大体上的指导.这就要求我们要学会在课本的基础上去查找自己在实际中所遇到问题的详细信息,去找解决具体问题方法,掌握信息检索能力,并在此基础上进行信息的整合,归纳,形成自己解决问题所需要的东西.回顾起此次课程设计，至今我们仍感慨颇多，的确

17、，从选题到定稿，从理论到实践，在整整两星期的日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第一次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固另外,通过本次课设我们感到,理论上的东西往往是建立在理想化

18、的基础上得出的.而当我们去解决实践问题是,总会存在以些不确定的因素,所以在解决实际中遇到的问题时不能完全按照理论上的模式对实际问题进行分析,应该具体问题具体分析灵活运用理论知识,而非照搬.例如本次设计中对生产设备的增减和人员的安排方面,考虑生产能力的要求以及设备的利用率的同时,也要考虑到它人力成本的增加,以及由此所带来的中间库存管理费用还有对于订单交货期的要求问题,并由此所带来的生产设备的排序问题.总之,实践问题中往往不会像理论课本上简单的考虑某一方面,而要综合考虑生产率提高的同时考虑成本的增加,比较两者的差异,进行最优的选择和排序.最后,通过本次课设让我们体会到,对于几个人组成的一个团队在解决问题方面具有优势也有不足.由几个人组成的团队在讨论过程中,往往能互相启发,互相补充,弥补由于个人考虑方面的缺陷.但是,同时它也会使自己受到他人观点的影响,而丢弃自己正确的东西.这就要求我们在进行团队工作讨论的同时,注意汲取别人的好的东西,几个人进行综合平衡,最终得出一个组都认同得方案.谢谢老师的指导,我们希望在进行完该课程设计的评定之后,在下个学期如果有机会的话能够老师对这次的课设进行一次系统的讲评,让大家看看优秀的作品,看看自己做得不足得地方,给我们一个更广的进行交流机会.附录1 车间设备说明序号名称台数162 171819深钻孔212324252612272829